Вопрос 16 – технологические принципы проектирования техпроцессов: последовательного уточнения расчленение техпроцесса на стадии обработки, решающей операции.

Достижение необходимого качества детали с наименьшими затратами труда и средств является одной из основных задач. Наиболее экономичным был бы такой тех процесс, в результате выполнения которого непосредственно из сырья получалась бы готовая деталь, отвечающая своему служебному назначению. С точки зрения достижения требуемой точности детали, задача сводится к выбору соответствующего вида заготовки, ее формы и размеров, приближающихся к будущей детали и к их последовательному уточнению на операциях тех процесса методами мех обработки до размеров и отклонений

регламентированых допусками на готовую деталь.Расчетное уточнение Кр=Тз/Тд(доп-к заг-ки и доп-к дет.)Для достиж.треб-й точ-ти дет. надо найти такую тех-у систему СПИД пройдя котор. партия дет. получ-ь годной.Но для достиж.треб.точн-ти приходится использ-ть ряд техн.сис-м СПИД,каждая из котор. дает свою велич. Ку и перед=ое отношение ε=1/Ку.Таким обр-м заг-ка пройдя послед-но несколько техн-их систем получ требуем. Ку и превращается в годную.Т.е если каждая из технологических систем имеет свое уточнение , то партия заготовок, пройдя n технологических систем будет иметь уточнение . Для получения годных деталей необходимо, чтобы допуск на размер . РЕШ.ОПЕР:Разрабатывая план мех обработки желательно вначале проектировать обработку тех поверхностей, на которых обнаруживается наибольшее количество брака, что позволяет освободиться от дальнейшей обработки. Принцип выделения решающей операции применяется в основном при установлении черновых операций.

Тех процесс мех обработки преследует цели: а) удаление припуска; б) придание обрабатываемым поверхностям заданной точности, формы и размеров, а также обеспечение требуемого расположения их; в) достижение определенной шероховатости поверхности; г) создание необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя, либо всей детали в целом. Для достижения этих целей обработку каждой элементарной поверхности в большинстве случаев приходится вести в несколько технологических переходов и операций. В самом общем случае производится: 1) черновая обработка, при которой снимается основная масса припуска и придается полуфабрикату соответствующая форма; 2) чистовая обработка, при которой обеспечивается заданная точность детали (р-ров, формы, взаимного расположения элементарных поверхностей); 3) отделочная обработка, при которой достигается требуемая шероховатость поверхности; 4) применение спец методов обработки для создания необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя, либо всей детали в целом. Дифференциация тех процесса на стадии обработки позволяет не только обеспечить требуемую точность и шероховатость обработки, но и правильно выбрать и использовать оборудование, инструмент, рабочую силу и производственные мощности. Для черновых операций могут использоваться наиболее мощные многорезцовые и автоматизированные, но менее точные станки, которые позволяют снимать большие припуски и обеспечивают высокую производительность труда на самой трудоемкой стадии тех процесса. Они позволяют использовать низкой квалификации, сложные настройки и наладки, т.к. не требуют высокой точности, но требуется высокая производительность. На чистовых и отделочных операциях создается возможность повысить производительность труда благодаря применению высокоточных и отделочных специальных и специализированных станков с высокой производительностью. При соблюдении на рабочих чертежах технологической взаимосвязи между точностью и шероховатостью поверхности отпадает надобность в специальных отделочных операциях, следовательно, снижается трудоемкость и себестоимость обработки.