Вопрос 22 - исходные данные для проектирования тп и определение типа производства по значению коэффициента закрепления операции.

Исходными данными для проектирования тп являются:

1. рабочий чертеж определяющий материал, конструктивные формы и размеры детали

2. технические условия на изготовление детали характеризующие точность и качество обработки ее поверхности, а также особые требования (ТВ., структура, то, балансировка)

3. объем выпуска продукции

4. срок в течение которого должен выполняться выпуск изделий

5. дополнительные условия проектирования, такие как наличие или отсутствие оборудования, возможность модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расширения производства и возможности применения современных видов заготовок.

При проектировании используются справочные и нормативные материалы, каталоги и паспорта оборудования, альбомы приспособлений, ГОСТы и нормы на режущие и измерительные инструменты, нормативы по точности, шероховатости, припускам, режимам резания и техническому нормированию времени и другие вспомогательные материалы. Для оформления технологических разработок необходимо иметь соответствующие бланки технологической документации.

Коэффициент закрепления операции: P – число рабочих мест; Qi – колличесво операций; ,где P_i – число рабочих мест, шт; О_i – число различных операций, закрепленных за рабочим ме­стом, шт. ; К_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования; К_зн =0,8; К_зфi – фактический коэффициенты загрузки оборудования на i-ом рабочем месте

; С _прi – принятое расчетное число рабочих мест, шт.Расчетное число рабочих мест округляют до ближайшего целого числа, получая при этом принятое число рабочих мест. С _прi = P_i. C _pi – расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i-ой операции, шт ; Т_шт – штучное время выполнения i-ой операции, мин; F_Д – действительный годовой фонд времени работы оборудова­ния, ч; N – объем выпуска изделий в год;

Определим тип производства:

- если Кзо<=10 – КС или М производство

- если 10<Kзо<=20 – CC производство

- если Кзо>20 – МС производство

Для серийного производства рассчитывается оптимальное количество партий для одновременного запуска в производство: N – объем выпуска деталей в год; F – число рабочих дней в году; a – необходимый запас деталей на складе (крупные детали 2-3 дня, мелкие – до 10 дней)Величина партии деталей Пп в дальнейших расчетах корректируется с учетом удобства планирования организации производства, с этой целью размер партии устанавливается исходя из полной загрузки оборудования и рабочих мест в течении целого числа смен, кратного числу календарных рабочих дней в планируемый период. Для крупных деталей целесообразно размер партии увязывать имеющимися рабочими чертежами рабочего места, необходимых для размещения обрабатываемых заготовок (деталей).

Проектированию ТП предшествует подробное изучение чертежа, условий изготовления и работы ее в изделии, проверяется достаточность проектирования, правильность простановки размеров, изучаются требования по точности и шероховатости поверхностей и другим требованиям технических условий. При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения конструкции детали, в результате чего может быть получен значительный эффект трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки деталей высокопроизводительными методами с обеспечением снижения себестоимости, повышения рентабельности процессов обработки без ущерба для служебных назначений деталей.