Организация контроля качества продукции и профилактики брака

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также соз-данных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых ре-зультатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качес-тва продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показа-телей качества, приобретают все большее значение.

Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действитель-ных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения

возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения

возможности их постановки на производство;

· приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения

возможности его поставки заказчику;

· периодические испытания – испытания, которые проводят один раз в 3-5 лет

для проверки стабильности технологии производства;

· типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения

существенных изменений в конструкцию или технологию.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимо-связанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки ка-чества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их опера-тивное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количест-венно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстанов-ления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля ка-чества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, не-допущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Операции контроля качества – неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наибо-лее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квали-фицированной и всесторонней оценки качества изделий.

Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий.

Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходимо внедрение прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве.

Применение прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования:

· контроля качества продукции на этапе ее разработки;

· нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации

на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия; входного контроля

качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий

и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в

собственном производстве;

· контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными

исполнителями производственных операций;

· самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков,

цехов и других подразделений предприятия.

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.