Укладка и уплотнение бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.

Укладка бет смеси: 3 способа: с уплотнением, литьем и использованием суперпластификаторов и напорная укладка бс.

Укладка выполняется путем ее разгрузки из бадьи или при помощи насосов для подачи бет смеси. Испол-е насосов практикуют специализированные орган-ции при больших объемах бет работ. Укладка бет смеси произв-ся послойно гориз слоями одинак толщины. В одном направлении. Вибраторы испол-ют глубинные или поверхностные. Время укладки слоев зависит от температуры наруж воздуха, условий бетонирования и св-в цемента (2часа примерно).

Рабочие швы – место контакта ранее уложенного со свежеуложенным слоем бет смеси.. Обычно бет смесь укладывается в конст-цию непрерывно- последние укладки бет смеси должны укладываться до начала схватывания предыдущего уложенного бетона. Начало схватывания опред-ся лабораторно. При перерывах укладки бет смеси рабочие швы допускаются в опред-ых местах конст-ции. При бетонировании балки раб шов устраивается в ⅓ пролета. Рабочий шов выполняется вертикальным. При продолжении бетонирования поверхность ранее уложенного бетона очищается, смачивается и продолжается бетонирование. При бетонировании колонны – швы у основания и в верхней части- под ригелем. После сборки арм-ных каркасов они ставятся на подкладки для образования защитного слоя из бетона, составляется акт на скрытые работы, подписывается мастером, заказчиком, где дается разрешение на укладку бет смеси.

Чтобы обеспечить однородность бс в оплубке осуществляют уплотнение (вибрированием). При этом уменьшается трение и сцепление между частицами, смесь обретает большую подвижность, из смеси удал-ся воздух – более однородная и плотная структура бетона. Качество зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности уплотнения. Различают глубинные (погружение в бс рабочим органом является вибронаконечник, исп-ют в фундаментах, стенах, сваях, массивных плитах). Наружные крепят к оплубке болтами, применяют редко, т.к. затрачен руч труд, при бетонировании стыков сборных конструкций, при омоноличивании ме колонн, бетонирование тонкостенных конструкций, плоских (полы, плиты).

Уход за бетоном включает в себя:

1Предохранение бетона от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей осуществляют поливкой водой. Для этого бетонную поверхность покрывают влагоёмким материалом (брезентом, мешковиной) или слоем песка, опилок.. Поверхность систематически поливают так, чтобы бетон в период ухода был влажным.

2Поливку и поддержание во влажном состоянии осуществляют в жаркую погоду наряду с бетоном и деревянной опалубки.

3В сухую погоду открытые поверхности бетона надо поддерживать во влажном состоянии до достижения бетона 75% проектной прочности.

4После того как бетон выдержан в опалубке в течении 4 дней опалубку снимают.

5Поверхность бетона (кроме стыков) покрывают специальными составами или защитными пленками. Полив бетона начинают после окончания начальной стадии гидратации цемента, но не позднее, чем через 10-12 часов, в жаркую погоду через 6-8, после укладки бетонной смеси. Нормальные условия твердения бетона: t _н.в.=20 С, W=90%.

Распалубка:Нарастание прочности бетона в определенные сроки контролируется лабораторией путем испытания серий образцов. С учетом прочности бетона назначаются сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций. Перед началом распалубливания открытые бетонные поверхности осматривают и обстукивают. При распалубливания необходимо сохранять опалубку от повреждений, чтобы снизить расходы на ее ремонт.

Процесс распалубливания всегда начинают с удаления боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от собственною веса конструкций. Летом при температуре наружного воздуха 15—20° боковые поверхности распалубливают через 2—3 дня. Несущая опалубка железобетонных конструкций небольших пролетов снимается примерно через 10—12 дней в зависимости от вида конструкции, температуры наружного воздуха, марки и вида цемента, величины и характера нагрузок и т. д. Эти сроки определяют применительно к виду конструкций, исходя из тре­буемой прочности бетона к моменту распалубки.

Контроль качества:

1проверка качества ар=ры, составляющих бетон материалов и условий их хранения.

2осущ-ют работу бетоносмесительных установок, дозирующих устройств.

3проверка готовности основания, установка опалубки, лесов и подмостей, ар-ры и закладных деталей.

4проверка качества бет смеси при её приготовлении, транспортировке и укладке

5контроль за правильностью ухода, сроками распалубливания.

6проверка качества выполненных конструкций, устранение дефектов (проверка соответствия фактической прочности бетона и проектной, показаели морозастойкости, водонепроницаемости). Сстематически проверяется подвижность и жесткость бет смеси. Проверка размеров конструкций, высотные отметки, а рез-ты сравнивают по СНиП с допускаемыми.

23. Торкретирование, устройство набрызг бетона и подводное бетонирование.

Метод торкретирования применяется при возведении жбк, резервуаров, отстойников и других сооружений, в которых необходимо обеспечить водонепроницаемость, а также тонкостенных конструкции армоцементных покрытий и т.п., где обычные методы укладки бетонной смеси затруднительны и не обеспечивают необходимой плотности бетона. Работы по торкретированию заключаются в нанесении под давлением сжатого воздуха на обработанную поверхность слоев цементно-песчаного раствора(торкрета) цемент-пушкой или бетонной смеси(набрызг -бетона) бетон-шприц-машиной, а также установкой «пневобетон». Торкретирование применяется также при исправлении поврежденных поверхностей бетонных и жбк, заделки раковин, трещин и других дефектов, в случае необходимости усиления жбк, а также повышения их морозостойкости. Торкретирование ведется цементными растворами(состава 1:2 – 1:6) в один или несколько слоев по неармированной или армированной поверхности. В качестве вяжущего для торкрета применяется портландцемент М400 и выше. В сухой токретной смеси крупность зерен заполнителя не должна превышать 8 мм, а в бетонных смесях наносимых бетон-шприц-машиной – 20мм. Толщина слоя торкрета принимается 15-20 мм, причем каждый последующии слой наносят только после схватывания предыдущего. Число и толщина слоев, характеристики смеси, вид и максимальная крупность заполнителя определяется проектом. Торкретирование цементно-песчаными растворами ведется при помощи специальной установки, основным агрегатом которой является цемент-пушка. Цемент-пушки выпускают производительностью по сухой растворной смеси от 1,5 до 4 м3/ч и для малых объемов работ от 0,5 до 4. Первые могут подавать раствор по горизонтали на расстояние до 70, а по вертикали до 40 метров. Давление воздуха в цемент-пушке 150-350 кПа. Цилиндрический резервуар пушки состоит из 2-х камер: верхней(для загрузки матер-ла) и нижней – рабочей. Смесь выбрасывается из сопла со скоростью 120-140 м/с, при этом сопла следует держать перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на расстояние 1 м.

Подводное бетонирование. При возведении сооружений, расположенных в водоемах, бетонирование ведут под водой без водоотлива. При этом применяют 2 основных метода бетонирования: вертикально-перемещающейся трубы (ВПТ) и восходящего раствора (ВР). В обоих случаях бетонирование выполняется на глубине до 50 м. в целях предохранения бетонной смеси от вымывания цемента и мелких частиц песка участок бетонирования ограждают. Для этого могут применяться специально изготовленная опалубка, опускные колодцы, шпунтовые ограждения и др. Для подачи бетонной смеси по методу ВПТ применяются стальные бесшовные трубы диаметром не менее 200 мм. Их собирают из отдельных звеньев длиной от 0,5-5 мм каждая с плотными водонепроницаемыми легкоразъемными фланцевыми соединениями. Сверху трубы снабжаются метал-ми воронками или бункерами, объем которых должен обеспечивать непрерывное питание труб бетонной смеси. Подвижность применяемой бетонной смеси в случае безвибрационной укладки должна составлять 14-22 см, а при вибрационной 4-14 см. По мере подъема уровня бетона в блоке трубу поднимают и укорачивают. Трубы поднимают только при заполненных воронках. Одновременно следя за тем, чтобы труба была заглублена в укладываемую бетонную смесь в течение всего времени бетонирования.

Методом ВР допускается вести безнапорное и напорное бетонирование. При безнапорном бетонировании заливочные трубы, по которым поступает цементный раствор, устнавливают в ограждающих шахтах. Заполнение всех пустот в каменном заполнителе (камне, гравии или щебне) происходит при подъеме раствора кверху. При напорном бетонировании трубы устанавливают без шахт непосредственно в щебеночный или каменный заполнитель и раствор подается под давлением, создаваемый растворонасосом. Для бетонирования методом ВР применяются стальные бесшовные трубы диаметром 37-100 мм или сварные трубы с гладкой внутренней поверхностью.

Метод втрамбовывыния бетонной смеси или укладки ее в мешках следует применять при глубинах воды до 1,5 м для конструкции, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды. При таком способе бетонирования бетонная смесь вначале укладывается виде островков в одном из углов бетонируемого блока, затем распространяется в бетонируемом блоке втрамбовыванием или под воздействием вибрации. Подвижность смеси должна быть 5-7 см. Бетонирование под водой путем укладки бетонной смеси в мешках допускается только как вспомогательный метод для временного ограждения участка работ в акватории, выравнивание основания блоков бетонироавния, временной заделки аварийных повреждении и т.п.