Устройство и принцип работы парового котла ДКВРтурбины P-110-13,0/1,5:
---------------- РОТОР ---------------- Масса: 872546907.5165 Объем: 872546907.5165 Ограничивающая рамка: X: -10899.7701 -- -7286.6294 Y: -1310.1361 -- -249.1217 Z: -530.5072 -- 530.5072 Центр масс: X: -9199.0975 Y: -779.6289 Z: 0.0000 Моменты инерции: X: 5.8844E+14 Y: 7.4420E+16 Z: 7.4950E+16 Ц/беж. мом. инерции: XY: 6257803867318657 YZ: 0.0088 ZX: 0.0996 Радиусы инерции: X: 821.2113 Y: 9235.2969 Z: 9268.1460 Главные моменты и направления X-Y-Z относительно центра масс: I: 5.8083E+13 вдоль [1.0000 0.0000 0.0000] J: 5.8226E+14 вдоль [0.0000 1.0000 0.0000] К: 5.8226E+14 вдоль [0.0000 0.0000 1.0000]
---------------- ОТВЕРСТИЕ ----------------
Масса: 35582806.4113 Объем: 35582806.4113 Ограничивающая рамка: X: -6797.4205 -- -3252.1503 Y: -835.8084 -- -722.0786 Z: -56.8649 -- 56.8649 Центр масс: X: -5017.6170 Y: -779.2848 Z: 0.0000 Моменты инерции: X: 2.1666E+13 Y: 9.3315E+14 Z: 9.5476E+14 Ц/беж. мом. инерции: XY: 1.3914E+14 YZ: -0.0001 ZX: -0.0007 Радиусы инерции: X: 780.3092 Y: 5120.9996 Z: 5179.9538 Главные моменты и направления X-Y-Z относительно центра масс: I: 56842756168.0119 вдоль [1.0000 0.0002 0.0000] J: 3.7296E+13 вдоль [-0.0002 1.0000 0.0000] К: 3.7296E+13 вдоль [0.0000 0.0000 1.0000] Паровой котел серии ДКВр ДКВр - Д вухбарабанный К отел В ертикально - водотрубный Р еконструированный Назначение котлов Паровые котлы ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с газомазутными топками — двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. История Паровые котлы ДКВр начали выпускаться с середины 50-х годов ХХ века. Первым их производство освоил Бийский котельный завод. В настоящее время производство котлов ДКВр освоено предприятиями Промышленной группы «Генерация». Причем, были учтены конструктивные недостатки, присущие котлам производства ОАО «БиКЗ», применены новые технологии производства, что позволило повысить качество продукции. Соединения трубной системы котла ДКВр с барабаном вальцованные, а не сварные, что повышает ремонтопригодность и надежность котла. Использование автоматизированных комплексов сварки позволяет изготавливать и предлогать потребителю барабаны ДКВр высокого качества. Схема котла ДКВр
Преимущества парового котла ДКВр перед другими паровыми котлами. • Широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 120% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Эксплуатационные параметры котла ДКВр: Многочисленные испытания и длительный опыт эксплуатации большого числа котлов ДКВР подтвердили их надежную работу на пониженном, по сравнению с номинальным, давлении. Минимальное допустимое давление (абсолютное) для котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 равно 0,7 МПа (7 кгс/см 2). С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлениях. Элементы котлов рассчитаны на рабочее давление 1,4 МПа, безопасность их работы обеспечивается установленными на котле предохранительными клапанами. С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20 С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора. Технические характеристики котлов серии "ДКВр"
Устройство и принцип работы парового котла ДКВР Конструктивная схема котлов серии ДКВР, паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства. Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла. Котлы имеют экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВР-2,5; ДКВР-4; ДКВР-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго – третьего рядов кипятильных труб. Котлы имеют два барабана – верхний (длинный), нижний (короткий) и трубную систему. Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1,4 МПа изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб. Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара. Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката. Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры, диаметром 32x3 мм. Пароперегреватели – одноходовые по пару, обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану, одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая – подвижной. Циркуляционная схема котлов ДКВР Питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по последним рядам труб конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВР-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран - опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан. КИПиА ДКВр Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. На котлах ДКВР устанавливается следующая арматура: Для котлов серии ДКВР-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана. Комплектация паровых двухбарабанных водотрубных котлов ДКВР:
Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются микродиффузионными газовыми горелками МДГГ с блоком автоматизированного управления АльфаXXI. Микродиффузионные газовые горелки серии МДГГ: Горелка газовая блочная укомплектована современной газовой арматурой, обеспечивающей безопасную высокоэффективную работу котла. В конструкции горелки используются лучшие качества кинетического и диффузионного механизма сжигания топлива, что обеспечивает высокие параметры короткого факела и экономию газа до 70% в сравнении с традиционными горелками. Преимущества горелок серии МДГГ: • малый коэффициент избытка воздуха Поставка котлов ДКВр Поставка котлов ДКВр может осуществляться «россыпью». Изготовитель производит упаковку мелких узлов и деталей в ящик, а более крупные собираются в отдельные пакеты или связки. Котлы могут перевозится железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. Возможна отдельная поставка ремкомплектов ДКВр и барабанов ДКВр.
|
