КОНДЕНСАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ.

ВВЕДЕНИЕ

1.1. В настоящей инструкции представлена техническая характеристика и описание конденсационной установки турбоагрегата Т-180/210-130, указаны основные параметры теплотехнического контроля, перечислены защиты и блокировки, действующие на отключение отдельного оборудования и блока в целом.

1.2. Инструкция включает в себя порядок подготовки к пуску и останову конденсационной установки, указания по обслуживанию, техники безопасности при эксплуатации последней.

1.3. При разработке инструкции использовались:

1.3.1. Инструкция по эксплуатации турбины Т-180/210-130.

1.3.2. П Т Э

1.3.3. П Т Б

1.3.4. Сборник распорядительных документов по эксплуатации энергосистем.

1.3.5. Развернутая тепловая схема блока 180/210 МВт

1.3.6. Информационное письмо п/о ЛМЗ N 510-131

Все величины давлений в инструкции указаны в абсолютных единицах измерений.

 

ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА

КОНДЕНСАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ.

 

2.1. Конденсационная установка предназначена для конденсации отработавшего в турбине пара, создания необходимого вакуума.

С турбиной поставляется один поверхностный двухходовой конденсатор, работающий на пресной охлаждающей воде. Для подогрева сетевой воды в конденсаторе предусмотрен встроенный пучок.

2.2. Конденсационная установка состоит из:

2.2.1. Конденсатора типа 180 КЦС-1.

- максимальный расход пара в конденсационном режиме - 461 т/час

- расход охлаждающей воды при совместной работе всех пучков конденсатора - 22 000 м.куб./час

- расход охлаждающей воды через основной пучок 14 700 м.куб./час

- расход охлаждающей воды через встроенный пучок - 7 300 м.куб./час

- предельная температура пара, сбрасываемого в конденсатор 200 град.С

- предельное давление сбрасываемого пара - 6 кг/см.кв.

- длина трубок - 9000 мм

- диаметр трубок - 28х1 мм

- материал трубок - МНЖ-5-1

- поверхность теплопередачи основных пучков - 6000 м.кв.

- поверхность теплопередачи встроенного пучка - 3000 м.кв.

- число ходов - 2

- минимальный расход пара в конденсатор при включенных основных бойлерах и давлении в верхнем отборе 1,0 кг/см.кв. - 10 т/час

- наибольшее рабочее давление внутри водяного пространства составляет:

а) по основной поверхности конденсатора 3,5 кг/см.кв.

б) по встроенному пучку 8,0 кг/см.кв.

- сечение для прохода воды в основных пучках - 2,026 м.кв.

- сечение для прохода воды во встроенном пучке - 1,013 м.кв.

2.2.2. Двух основных эжекторов, предназначенных для отсоса паровоздушной смеси.

- тип эжектора - ЭП-3-700-1

- расход пара на эжектор - 700 кг/час

- создаваемый вакуум - 740 мм.рт.ст.

(0,027 кг/см.кв.)

- рабочее давление пара перед эжектором не менее 3,5- кг/см.кв.

- температура пара - 300 град.С

- производительность по сухому воздуху - 70 кг/час

2.2.3. Одного пускового эжектора типа ЭП-1-1100-1, предназначенного для быстрого подъема вакуума в конденсаторе до 500 мм.рт.ст. (0,35 кг/см.кв.).

2.2.4. Трех конденсатных насосов, предназначенных для откачки конденсата из конденсатосборников конденсата и подачи в магистраль основного конденсата.

- тип насоса - КсВ-320-160-2

(Кс - конденсатный, В - вертикальный, 2 - номер модернизации)

- производительность насоса - 320 м.куб/час

- создаваемый напор - 160 м.вод.ст.

- скорость вращения ротора насоса - 1480 об/мин

- температура перекачиваемого конденсата

не более - 140 град.С

- потребляемая мощность - 186 кВт

- наружный диаметр рабочего колеса - 403 мм

- число ступеней - 3

- КПД насоса - 76%

- тип электродвигателя насоса - АВ-113-4

а) мощность - 250 кВт

б) число оборотов - 1480 об/мин.

в) напряжение - 6000 В

Конденсатный насос центробежный, спирального типа, трехступенчатый, вертикальный, двухкорпусной.

Основными сборными единицами насоса являются: корпус наружный, корпус внутренний, ротор, подшипники.

Корпус наружный - сварной конструкции, состоит из приемной и напорных частей. К наружному корпусу приварены входной и напорный патрубки, выполненные под приварку трубопроводов.

В приемном корпусе насоса предусмотрено отверстие для отвода паров в воздушное пространство конденсатора при запуске и работе насоса.

Корпус внутренний состоит из корпуса подвода, секций с установленными в них направляющими аппаратами и напорной крышки.

Ротор насоса состоит из вала и собранными на них рабочих колес, защитных втулок, шпонок и гаек, которые оттягивают и закрепляют детали ротора. Для повышения всасывающей способности перед колесом первой ступени установлено предвключенное колесо.

Ротор от осевых сил разгружен с помощью барабана.

Со стороны всаса у насоса нет выхода вала наружу, что уменьшает присосы воздуха. Насос имеет два подшипника: нижний направляющий подшипник из лигнофоля или резины работает на водяной смазке. Верхний подшипник опорно-упорный, шариковый с масляной циркуляционной смазкой. Циркуляция масла создается вращающейся винтовой втулкой. При номинальной нагрузке в конденсационном режиме работают два конденсатных насоса, третий насос в резерве.

2.3. При работе турбины охлаждение конденсата может производиться:

- циркуляционной водой, проходящей через основной и встроенный пучок;

- только циркуляционной водой, проходящей через основной пучок;

- только циркуляционной водой, проходящей через встроенный пучок.

2.4. Описание конденсатора турбины.

Паровая часть корпуса конденсатора разделена продольной перегородкой на два одинаковых отсека, соединенных раздельно с двумя выхлопными частями ЦНД турбины.

2.4.1. На входе и выходе циркуляционной воды предусмотрены обособленные, приваренные к корпусу конденсатора водяные камеры с патрубками для присоединения соответствующих трубопроводов.

Для перепуска циркуляционной воды из одного входа в другой предусмотрены глухие водяные камеры.

2.4.2. Водяные камеры на стороне подвода и отвода воды имеют открывающиеся крышки. Доступ во внутрь камер осуществляется через люки. Крышки люков подвешены на шарнирных подвесках.

2.4.3. Конденсатор устанавливается на пружинных опорах, рассчитанных на восприятие веса конденсатора, веса воды и компенсации тепловых расширений. Вес воды, находящейся в конденсаторе при работе турбины, воспринимается ЦНД.

2.4.4. Расчетное гидравлическое сопротивление конденсатора для чистки трубок:

- основной поверхности конденсатора при пропуске циркуляционной воды в количестве 14 700 м.куб/час составляет 4,9 м.вод.ст.;

- встроенного пучка при пропуске циркуляционной воды 7 300 м.куб/час составляет 4,9 м.вод.ст.

2.4.5. Циркуляционная вода проходит последовательно через одну половину основной поверхности охлаждения, затем через другую. В соответствующих отсеках конденсатора устанавливаются различные давления конденсации в соответствии с температурами проходящей воды: низкое давление в отсеках первого хода воды (половина конденсатора со стороны ЦСД) и более высокое в отсеке второго хода со стороны генератора.

2.4.6. Отвод конденсата производится из отсека с большим давлением. Из отсека низкого давления конденсат поступает в отсек с большим давлением за счет разности уровня и подогревается конденсируемым паром на водосливе и далее в Конденсатосборник.

2.4.7. Конденсатосборник выполнен в виде поддона, разделенного на две половины перегородкой заодно с корпусом конденсатора.

К конденсатосборнику со стороны генератора снизу приваривается бак конденсата диаметром 1000 мм, из которого выполнен всас конденсатных насосов.

Уровень конденсата в конденсатосборнике поддерживается регулирующим клапаном 3, выполненным в одном корпусе с клапаном рециркуляции 4 (см. рис.1).

2.4.8. Верхний клапан - двухседельный регулирующий клапан, через рычаги соединен с МЭО (с механизмом электрическим однооборотным).

2.4.9. Нижний клапан - двухседельный клапан рециркуляции не связан жестко с регулирующим клапаном, а прижимается к нему пружиной 6, которая закрывает клапан рециркуляции при открытии регулирующего клапана.

2.4.10. Прижатие клапана рециркуляции к регулирующему выполнено через шток 5, проходящий через пустотелый клапан рециркуляции. Изменяя положение клапана относительно штока, можно регулировать открытие клапана рециркуляции

При наборе вакуума на стоящей турбине, при полностью закрытом регулирующем клапане клапан рециркуляции должен быть открыт на величину 12-15 мм, обеспечивающую минимально необходимый расход конденсата на основной эжектор и охладитель пара уплотнений (ПС-50-1) - 100-150 т/час.

 

2.4.11. Уровень конденсата, поддерживаемый электронным регулятором, с допуском +200 мм имеет номинальное значение 300 мм выше нижней части корпуса, что соответствует 75 делениям (см) по шкале водомерного стекла.

2.4.12. В конденсаторе предусмотрены следующие устройства:

- для приема и деаэрации обессоленной воды в количестве 100 т/час (постоянный добавок), а на блоке ст. N1 смонтирована линия аварийной добавки ХОВ, которая врезается в днище конденсатосборника;

- для приема пара, сбрасываемого из котла через паросбросное БРОУ (ПСБРОУ) в период его растопки и останова.

2.4.13. Добавочное охлаждение сбрасываемого пара в конденсатор осуществляется подачей конденсата от напорной линии конденсатных насосов в два пароприемных устройства, расположенные на торцевой стенке верхней части корпуса.

2.4.14. Сбросы пара от ПСБРОУ и из других горячих источников в конденсатор должны быть прекращены при достижении максимально допустимого абсолютного давления конденсации (0,3 кг/см.кв), а также при отсутствии подачи конденсата в охладитель ПСБРОУ и пароприемное устройство. Кроме того, сбросы пара в конденсатор запрещены при охлаждении конденсатора только прокачкой циркводы через встроенный пучок при отключенных основных пучках конденсатора. Основные и встроенные пучки на блоках 2 и 3 включены постоянно.

2.4.15. Воздухоудаляющее устройство состоит их двух основных 3-х ступенчатых эжекторов типа ЭП-3-700-1, предназначенных для отсоса воздуха и обеспечения нормального процесса теплообмена в конденсаторе и одного пускового эжектора типа ЭП-1-1100-1 для быстрого поднятия вакуума при пуске турбоустановки до 500 мм рт.ст. (0,35 кг/см.кв.; 0,0346 МПа). Нормально работает один основной эжектор, второй является резервным.

Источником питания эжекторов служит деаэраторный пар с абсолютным давлением 7 кг/см.кв., резервным источником является пар из коллектора собственных нужд.

2.4.16. Слив конденсата рабочего пара по ступеням эжектора выполнен каскадно, из первой ступени конденсат по трубопроводу Ду-50 отводится в конденсатор.

2.4.17. Гидравлическое сопротивление основных эжекторов составляет 1 м.вод.ст. при расходе охлаждающего конденсата равном 100 т/час.

2.4.18. Для срыва вакуума используется электрозадвижка на трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора. Управление задвижкой осуществляется дистанционно со щита управления БЩУ.