КОНТАКТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА

Цель работы:получить представление о сущности процессов контактной сварки, ознакомиться с основными способами контактной сварки, их технологическими возможностями и областями применения, изучить принципиальное устройство контактных машин.

Содержание работы: 1. Ознакомиться с сущностью процессов контактной сварки.2. Изучить основные способы контактной сварки. 3. Определить основные области их использования. 4. Ознакомиться с конструкцией точечных и шовных машин, представленных в лаборатории, подобрать режимы сварки. 5. Разработать технологический процесс точечной сварки двух заготовок из низкоуглеродистой стали.

1. Сущность процесса контактной сварки

Контактная сварка относится к способам сварки давлением. Процесс сопровождается кратковременным нагревом места соединения заготовок и одновременной пластической деформацией. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током. Количество выделяемой теплоты Q (Дж) определяется в соответствии с законом Джоуля-Ленца:

Q» 0,24 I²Rt,

где I - сварочный ток (А); R- полное сопротивление в цепи (Ом); t - время протекания тока (с). Полное сопротивление в цепи R состоит из контактного сопротивления между заготовками R_k, сопротивления заготовок R_з и сопротивления между электродом и заготовкой R_эз т.е.:

R=R_k+2R₃+2R_эз.

Контактное сопротивление R_k является наибольшим, что объясняется двумя причинами: наличием оксидных пленок и микронеровностей на свариваемых поверхностях, которые обусловливают уменьшение токопроводящего сечения. Поэтому максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта заготовок, что определяет их быстрый нагрев до термопластического состояния или до плавления.

После нагрева заготовок в зоне контакта производят сдавливание, при котором в результате пластической деформации микровыступов и разрушения оксидных пленок происходит сварка.