Уровни ГПС и состав информационных и управляющих функцийВ системах управления ГПС применяется большое число вычислительных машин, выполняющих функции сбора, хранения, передачи, обработки и выдачи информации. Для координации работы элементов ГПС используется многоуровневая система. К первому уровню относятся устройства управления промышленным роботом с программным управлением. Ко второму уровню относится система управления гибким производственным модулем (ГПМ). Состав информационных и управляющих функций, которые реализуются на уровне ГПМ с помощью средств локальной автоматики и автономной микроЭВМ, определяется для каждого модуля. К информационным функциям на этом уровне относятся: 1. контроль технологических параметров; 2. проверка работы технологического оборудования и транспортных систем в составе модуля; 3. контроль выполнения операций; 4. пооперационный учет обработанных изделий; 5. подготовка и передача информации на высший уровень управления. К управляющим функциям модуля относятся управление режимами работы оборудования и транспортных систем внутри модуля, а также диагностика их неисправностей. Управляющая микроЭВМ технологического модуля информация передает на третий уровень управления группой модулей, автоматическими складскими системами и автоматическими транспортными системами. Информационными функциями этого уровня являются: 1. контроль движения изделий по технологическому маршруту обработки; 2. пооперационный учет обработанных изделий; 3. учет годных и бракованных изделий; 4. диагностика функционирования транспортно-накопительных систем и технологических модулей; 5. контроль уровня запасов предметов обработки, обеспечивающих бесперебойность процесса. К управляющим функциям третьего уровня относятся: 1. задание технологических режимов обработки изделия; 2. управление поиском предметов обработки на складах в накопителях, а также их загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и установкой на приемные устройства с требуемой точностью; 3. сигнализация о достижении критических ситуаций по уровню запасов на складах и накопителях; 4. автоматическая остановка технологического комплекса при аварийных ситуациях и сигнализация об этом. Полезный эффект от гибкости производства сложно просчитать в стоимости выражении, поэтому для его оценки используются конкретные целевые показатели, например, достижение более высокого использования производственных мощностей или более точного соблюдения сроков поставок. Системы планирования и управления производством на базе электронной обработки данных PPS (Production Planning Systems) предназначены для поиска оптимального решения проблем диспозитивного планирования производственного процесса (сроки, мощности, затраты), несмотря на возрастающую сложность материального и информационного потоков. ERP (Enterprise Resource Planning) предназначен для оптимизации всех ресурсов предприятия при помощи интегрированного пакета прикладного программного обеспечения. Системы SCM (Supply Chain Management) предприятия через стандартизованные интерфейсы обмениваются данными о диспозиции и интегрируют из в свои системы PPS/ERP, что позволяет более грамотно использовать производственные мощности и отслеживать соблюдение договоров поставок. Эти технологии рассматриваются сегодня как образец внедрения компьютеризованных машин и устройств в рамках концепции автоматизированного производства, а также более широкого использования промышленных роботов и систем манипулирования (IR). Создание ГПС с использованием современных средств вычислительной техники не исключает участия человека в управлении производства. В зависимости от степени автоматизации изменяются только его задачи и характер деятельности, в результате чего увеличивается цена ошибки, которую может при этом совершить человек. Отсюда следует, что современная ГПС в самом общем виде представляет собой систему «человек-машина» и рабочие места диспетчеров и операторов должны учитывать задачи и условия деятельности человека по управлению и обслуживанию ГПС и систем управления ГПС в нормальных условиях функционирования и в аварийных ситуациях.
|
