Машина имеет широкий диапазон применения на средних и средне-тяжелых материалах, рассчитана для применения на больших производствах для работы в 2 смены.
Одним из основных преимуществ машины является то, что она легко поддается регулировке.
Возможность изменения глубины прокола при пошиве лёгких тонких и средних материалов обеспечивает качественную строчку, без перетягивания и видимых следов нити на лицевой стороне изделия.
Специальный откидной столик и рукавная платформа позволяет прокладывать строчку по замкнутой поверхности.
Тип используемых игл: LV6T
Характеристики:
Автоматические функции: без автоматических, вес28 кг, высота подъема лапки: 12 мм, габариты: 435x420x380 мм, игла: LWX6T, количество игл: одноигольные, мощность: 400 Вт, напряжение: 220 или 380 В, скорость шитья: 2000 стежков/мин, тип двигателя: фрикционный, тип ткани: легкая и средняя.
Характеристика машины ZJ1850 ZOJE:
Промышленная одноигольная швейная машина челночного стежка ZOJE ZJ1850 применяется для выполнения зигзагообразных закрепок на материалах легкой и средней групп плотности.
Машина выполняет закрепку на 42 укола.
Цикл машины завершается автоматической обрезкой нити.
Характеристика:
Высота подъема лапки (mm): 13,0
Скорость шитья (стежков/мин): 800
Применяемые иглы: DPx5 №14 (90)
Количество нитей: 2
Страна изготовления: Китай
Количество игл: 1
Длина/ширина закрепки: 8,0 - 16,0/1.5 - 3,0
Тип материала: средние
3. Оборудование для ВТО:
Характеристика утюжильного стола прямоугольный ROTONDI 1980:
Универсальный прямоугольный утюжильный стол, размер плиты 130 х65 см.
Самый малопотребляемый в своем класе прямоугольный гладильный стол с отсосом или отсосом и наддувом.
Применяется для влажно-тепловой обработки.
Дополнительно можно установить до двух поворотных рукавов с рукавными подушками.
Технические характеристики:
• Сверхмощный отсос за счет двигателя высокого разрежения мощн. 0,6 кВт – 0,8 лс
• Электронагреваемая форма размером 130х65 см. 0,8 кВт.
Регулировка подогрева подушки в пределах от 30 до 90°С
• 3-х слойная обивка. Подставка для утюга из силикона.
• Встроенный электропарогенератор, емкость 5 л, мощность 4 кВт, изготовленный в соответствии с нормами PED (для моделей 1980AC, 1980SC)
Может поставлятся в 4-х вариантах:
- гладильный стол с отсосом серия 1980/А
- гладильный стол с отсосом и встроенным парогенератором серия 1980/АС
- гладильный стол с отсосом и наддувом серия 1980/S (требуется подключение к централизованному воздуху)
- гладильный стол с отсосом, наддувом и встроенным парогенератором серия 1980/SС (требуется подключение к централизованному воздуху)
Отдельно поставляются:
• Передвижной рог рукавных подушек из нержавеющей стали. Можно установить до двух поворотных рукавов с рукавными подушками
• Формы рукавных подушек с электронагревом. Широкий выбор форм
• Специальные формы рукавных подушек изготавливаются по заказу.
• Осветительный прибор и подставка для утюга.
Страна производитель Италия.
Характеристика утюга EC-289:
Электрический паровой утюг мощностью 800 Ватт, стандартной формы, протефлоненная гладильная поверхность, пробковая ручка, защита руки от пара, вес 1,7 кг, силиконовый парошланг, электрический кабель 2,5 м. Питание 220 В.
2.8 Технологическая последовательность на модель
| №
п/п
| Наименование неделимой операции, Т/У
| Спец.
| Оборуд.
|
| Проверка кроя
|
| 1.
| Проверить наличие деталей кроя согласно маршрутного листа.
Скомплектовать детали кроя и разнести по рабочим местам.
| Р
|
-
|
| Дублирование
|
| 2.
| Соединить пояс с клеевой прокладкой
| Пр
| Пр
|
| 3.
| Соединить откосок с клеевой прокладкой
| Пр
| Пр
|
| 4.
| Соединить гульфик с клеевой прокладкой
| Пр
| Пр
|
| 5.
| Соединить обтачки з/кармана с клеевой прокладкой
| Пр
| Пр
|
| 6.
| Высечь нижний срез подкладки передних половинок
| Спр
| Раскр
|
| 7.
| Стачать шлёвки, прокладывая клеевую усилительную ленту, смотать в клубок
| СМ
| Раскр
|
| Обработка передних половинок брюк
|
| 8.
| Обметать передние половинки брюк по входу в боковой карман, боковым, шаговым и срезам банта, соединяя с подкладкой
| СМ
| EF4-B641
brater
|
| 9.
| Углубить рассечку по боковому срезу до 0,9 см.
| Р
| Ножн.
|
| Обработка боковых карманов
|
| 10.
| Обметать боковой срез подзора б/кармана
| СМ
| 627 кл. GALON
|
| 11.
| Настрочить подзор на подкладку б/кармана ш. 0,1-0,2 см., подвернув срез
| М
| 1022 МСИ
|
| 12.
| Стачать подкладку боковых карманов с одновременным окантовыванием и обмётыванием срезов
| СМ
| YA6500Н-А4DF
|
| 13.
| Проложить отделочную строчку по входу в боковой карман ш. 0,5-0,6 см., подкладывая с изнаночной стороны по рассечкам клеевую кромку отматывая и отрезая от рулона, подкладку кармана отгибая один срез
| М
| 212 кл.
|
| 14.
| Настрочить цельнокроённую обтачку на подкладку кармана ш. 0,4 см.
| М
| 212 кл. DURKOPP
|
| 15.
| Закрепить рамку б/кармана по боковым и верхним срезам
| М
| 212 кл. DURKOPP
|
| Обработка задних половинок брюк
|
| 16.
| Стачать вытачки на задних половинках брюк, складывая по рассечкам, отмечая длину вытачки по наметке
| М
| 212 кл. DURKOPP
|
| 17.
| Заутюжить вытачки на задних половинках брюк сутюживая слабину в концах, приутюжить вытачки с лицевой стороны
| У
| Пар. эл.
|
| 18.
| Соединить долевик под карман с правой и левой з/половинками(без намелки)
| У
| Пар.эл.
|
| 19.
| Обметать обтачку з/кармана
| СМ
| YA6500Н-А4DF
|
| 20.
| Наметить место расположения з/кармана для п/а
| Р
| Лек., мел.
|
| 21.
| Отрегулировать величину входа в з/карман
| Р
| -
|
| 22.
| Подобрать обтачки по номеру
| Р
| -
|
| 23.
| Удалить талоны с обтачек з/карманов
| Р
| -
|
| 24.
| Притачать обтачки к задней половинке брюк с подкладкой кармана с одновременным разрезанием входа в карман
| П/А
| 745 кл
|
| 25.
| Проверить качество притачивания обтачек, исправить дефекты
| Р/М
| 1022 МСИ
|
| 26.
| Подрезать концы нитей на обтачках
| Р
| Ножн.
|
| 27.
| Подрезать уголки входа в задний карман
| Р
| Ножн.
|
| 28.
| Дорезать концы цельнокроеной обтачки
| Р
| Ножн.
|
| 29.
| Вывернуть и выправить рамку з/кармана
| Р
| -
|
| 30.
| Закрепить уголки кармана тройной обратной строчкой
| М
| 1022 МСИ
|
| 31.
| Приутюжить рамку заднего кармана с лицевой и изнаночной стороны
| У
| Пар.эл.
|
| 32.
| Настрочить нижний срез обтачки на подкладку кармана ш. 0,4см
| М
| 1022 МСИ
|
| 33.
| Наметить место расположения петли на з/кармане
| Р
| Лек., мел.
|
| 34.
| Обметать петлю на з/половинке брюк
| СМ
| АМФ
|
| 35.
| Настрочить подзор на подкладку з/кармана, подвернув срез ш. 0,2см
| М
| 1022 МСИ
|
| 36.
| Наметить место расположения фирменной марки на подкладке левого з/кармана
| Р
| Лек., мел
|
| 37.
| Настрочить фирменную марку на подкладку левого з/кармана по 2-м сторонам
| М
| 1022 МСИ
|
| 38.
| Притачать подкладку с подзором в шов притачивания обтачки
| М
| 1022 МСИ
|
| 39.
| Стачать подкладку з/кармана с одновременным обметыванием и окантовыванием срезов
| СМ
| YA6500H-A4DF
|
| 40.
| Наметить место расположения пуговицы на з/кармане
| Р
| Мел
|
| 41.
| Пришить пуговицу на з/карман
| СМ
| 3300кл
|
| 42.
| Застегнуть пуговицу на з/кармане
| Р
| -
|
| 43.
| Настрочить брючную тесьму на задние половинки брюк по рассечкам, разрезать тесьму между единицами
| СМ
| 33600 Union Special
|
| 44.
| Обметать задние половинки брюк по боковым и шаговым срезам
| СМ
| AZ8003H04DF
|
| 45.
| Обметать с одновременным окантовыванием средние срезы задних половинок брюк
| СМ
| YAH6500H-A4DF
|
| Обработка пояса
|
| 46.
| Обтачать мыс на левом полупоясе перегибая по рассечкам по перфорации
| М
| 1597 кл.
|
| 47.
| Выполнить рассечку в конце обтачивания мыса пояса со стороны припуска
| Р
| Ножн.
|
| 48.
| Скомплектовать левые и правые полупояса по номеру
| Р
| -
|
| 49.
| Подрезать шов обтачивания левого мыса пояса
| Р
| Ножн.
|
| 50.
| Настрочить корсажную тесьму на полупояса с одновременным прокладыванием усилительной ленты, отгибая припуск пояса со стороны мыса, подкладывая подкладку откоска
| СМ
| 53100 Унион специаль
|
| 51.
| Разрезать корсажную тесьму между полупоясами
| Р
| Ножн.
|
| 52.
| Вырезать излишки корсажной тесьмы со стороны откоска
| Р
| Ножн.
|
| 53.
| Вырезать излишки корсажной тесьмы со стороны мыса пояса
| Р
| Ножн.
|
| 54.
| Выполнить рассечку излишков корсажной тесьмы, рассекая строчку притачивания
| Р
| Ножн.
|
| 55.
| Выполнить рассечку излишков усилительной ленты, рассекая строчку притачивания
| Р
| Ножн.
|
| 56.
| Удалить излишки корсажной тесьмы по мысу пояса
| Р
| -
|
| 57.
| Удалить излишки усилительной ленты по мысу пояса
| Р
| -
|
| 58.
| Заутюжить кант из верхнего края пояса (2 полупояса)
| У
| Пар.эл.
|
| Обработка гульфика и откоска
|
| 59.
| Заутюжить подкладку откоска пополам
| У
| Пар.эл.
|
| 60.
| Подрезать излишки подкладки по верхнему срезу передних половинок в области банта
| Р
| Ножн.
|
| 61.
| Углубить рассечки на передних половинках в области банта 0,5 см
| Р
| Ножн.
|
| 62.
| Окантовать с одновременным обмётыванием внешний срез гульфика, подрезать концы окантовки
| СМ
| YA6500H-A4DF
|
| 63.
| Обметать внутренний срез откоска
| СМ
| AZ 8003H04DF
|
| 64.
| Настрочить тесьму молнию на откосок
| М
| 1597 кл.
|
| 65.
| Разрезать тесьму молнию между единицами
| Р
| Ножн.
|
| 66.
| Настрочить тесьму молнию на гульфик
| М
| 1597 кл.
|
| 67.
| Разъединить тесьму молнию
| Р
| -
|
| 68.
| Притачать откосок к правой передней половинке брюк (шов притачивания откоска 0,8 см., передней половинки ш.ш. 0,5 см. ступенчатый шов)
| М
| 1597 кл.
|
| 69.
| Удалить талон с откоска
| Р
| -
|
| 70.
| Притачать гульфик к левой передней половинке брюк, ш.ш. 0,7 см
| М
| 1597 кл.
|
| 71.
| Удалить талон с гульфика
| Р
| -
|
| 72.
| Настрочить шов притачивания гульфика, ш.ш. 0,1 см
| М
| 1597 кл.
|
| 73.
| Заутюжить шов притачивания гульфика, выправляя кант из передней половинки, ш.ш. 0,2 см
| У
| Пар.эл.
|
| 74.
| Стачать средние срезы передних половинок двойной строчкой, ш.ш. 0,1 см., совмещая шаговые швы
| М
| 1597 кл.
|
| 75.
| Уравнять бант и вдеть концы т. молнии в замок, проверить правильность вдевания, исправить неточности
| Сп/Р
| Спец.присп.
|
| 76.
| Подрезать излишки тесьмы молнии внизу
| Р
| Ножн.
|
| Обработка шлевок
|
| 77.
| Приутюжить шлёвки выправляя шов по середине, разматывая и сматывая их в клубок
| У
| Пар.эл.
|
| 78.
| Нарезать шлёвки нужной длины (8x7 см.)
| Р
| Ножн.
|
| Монтаж
|
| 79.
| Скомплектовать передние и задние половинки брюк
| Р
| -
|
| 80.
| Стачать боковые срезы брюк, ш.ш. 1 см
| СМ
| 933 кл.
|
| 81.
| Стачать шаговые срезы брюк, ш.ш. 1 см
| СМ
| 933 кл.
|
| 82.
| Разутюжить боковые и шаговые швы брюк
| У/ПР
| пресс
|
| 83.
| Вывернуть брюки на лицевую сторону
| Р
| -
|
| 84.
| Заутюжить подгиб низа брюк выправляя кант из тесьмы по задним половинкам, заутюживая подгибку передних половинок ориентируясь на тесьму задних половинок
| У
| Пар.эл.
|
| 85.
| Проверить правильность заутюживания подгибки низа брюк, исправить неточности
| Р/У
| Пар.эл.
|
| 86.
| Притачать шлёвки к верхнему срезу брюк (располагая 1-ю на п/пол. по рассечке в сторону бокового шва; 2-ю к бок. Шву на п/пол.; 3-ю между вытачек по рассечке; 4-ю – рассечка от ср. шва) одновременно притачивая подкладку боковых и заднего карманов
| М
| VD 552 DURKOPP
|
| 87.
| Расстегнуть тесьму молнию
| Р
| -
|
| 88.
| Подобрать полупояса по номеру
| Р
| -
|
| 89.
| Притачать полупояса к верхнему срезу, ш.ш. 1 см
| М
| 1597 кл.
|
| 90.
| Притачать нижний срез мыса пояса к верхнему срезу гульфика, ш.ш. 1 см., подворачивая боковой срез пояса по рассечкам
| М
| 1597 кл.
|
| 91.
| Застегнуть тесьму молнию, проверить правильность притачивания пояса, исправить неточности
| Р/М
| 1597 кл.
|
| 92.
| Закрепить шлёвки по передним и задним половинкам на 1 см. от шва притачивания пояса
| М
| 1597 кл.
|
| 93.
| Подрезать излишки пояса по среднему срезу брюк
| Р
| Ножн.
|
| 94.
| Обтачать верхний срез мыса пояса, подвернув припуск мыса пояса на 1 см.
| М
| 1597 кл.
|
| 95.
| Подрезать излишки ткани после обтачивания
| Р
| Ножн.
|
| 96.
| Вывернуть и выправить левый мыс пояса
| Р
| -
|
| 97.
| Приутюжить левый мыс пояса на шаблоне, приутюживая подогнутый срез мыса пояса
| У
| Пар.эл.
|
| 98.
| Выправить и сколоть припуск пояса со стороны гульфика с корсажной тесьмой булавкой
| Р
| -
|
| 99.
| Проколоть и закрепить металлический крючок на левом конце пояса, прикрепляя корсажную тесьму
| Р
| с/присп.
|
| 100.
| Удалить булавку
| Р
| -
|
| 101.
| Обтачать откосок с поясом подкладкой, обтачивая уголок
| М
| 1597 кл.
|
| 102.
| Подрезать излишки корсажной тесьмы, выполнить 3 рассечки по закруглению шва обтачивания
| Р
| Ножн.
|
| 103.
| Вывернуть и выправить уголок откоска на лицевую сторону
| Р
| -
|
| 104.
| Приутюжить правый мыс пояса, приутюжить шов обтачивания откоска (прямого)
| У
| Пар.эл.
|
| 105.
| Наметить расположение металлической петли
| Р
| мел
|
| 106.
| Выправить и сколоть пояс со стороны откоска с корсажной тесьмой булавкой
| Р
| -
|
| 107.
| Проколоть и закрепить металлическую петлю на правом конце пояса вместе с корсажной тесьмой
| С/Пр
| спец. присп.
|
| 108.
| Удалить булавку
| Р
| -
|
| 109.
| Застегнуть молнию, петлю и крючок, проверить правильность закрепления, исправить неточности
| Р
| с/присп.
|
| 110.
| Измерить длину пояса по табелю мер и отметить
| Р
| с/лента, мел
|
| 111.
| Стачать средние срезы брюк цепной строчкой по намеченной линии далее, ш.ш. 1 см., совмещая шов притачивания пояса и корсажной тесьмы
| СМ
| 976 кл.
|
| 112.
| Разутюжить средний шов брюк и пояса, заутюживая корсажную тесьму на уголок
| У
| Пар.эл.
|
| 113.
| Нарезать марку состав сырья, отрезать штрихкод
| Р
| Ножн.
|
| 114.
| Настрочить на корсажную тесьму марку состав сырья
| М
| 1022кл МСИ
|
| 115.
| Наметить линию прокладывания отделочной строчки по гульфику
| Р
| Лек. мел.
|
| 116.
| Проложить отделочную строчку по гульфику, перемещая замок тесьмы молния
| М
| 1597 кл.
|
| 117.
| Сколоть пояс булавкой в области среднего шва
| Р
| Булавка
|
| 118.
| Проложить отделочную строчку по шву притачивания пояса и откоска выправляя корсажную тесьму и подкладку откоска
| М
| 212 кл.
|
| 119.
| Удалить булавку
| Р
| -
|
| 120.
| Скрепить конец тесьмы молния внизу вместе с откоском
| СМ
| 27 кл.
|
| 121.
| Закрепить шлевки по верхнему сгибу пояса
| СМ
| ZL 1850 ZOLE
|
| 122.
| Проверить симметричность шлевок, исправить неточности
| Р/СМ
| ZL 1850 ZOLE
|
| 123.
| Подрезать излишки шлевок после настрачивания
| Р
| Ножн.
|
| 124.
| Скрепить рамку б/кармана-внизу(1х2) выправляя подкладку карманов
| СМ
| KL 3337 PFAFF
|
| 125.
| Обметать низки брюк
| СМ
| AZ 8003H04DF
|
| 126.
| Удалить талоны с передних половинок брюк
| Р
| -
|
| 127.
| Удалить талоны с задних половинок брюк
| Р
| -
|
| 128.
| Подшить низки брюк, выправляя подгибку низа
| СМ
| ZL600ZOLE
|
| 129.
| Скрепить гульфик с откосом с изнаночной стороны
| СМ
| KL3337PFAFF
|
| 130.
| Прикрепить припуск цельнокроеной леи к среднему шву брюк скрепками
| СМ
| KL3337PFAFF
|
| 131.
| Выполнить скрепку с лицевой стороны внизу отделочной строчки по гульфику (горизонтальную)
| СМ
| KL3337PFAFF
|
| 132.
| Прикрепить подкладку б/карманов к боковым швам
| СМ
| KL3337PFAFF
|
| 133.
| Наметить место расположения петли на откоске
| Р
| Лек., мел.
|
| 134.
| Обметать петлю на левом конце пояса
| СМ
| 558 кл DURKOPP
|
| 135.
| Обметать петлю на откоске
| СМ
| 558 кл DURKOPP
|
| 136.
| Застегнуть тесьму молния, крючок
| Р
| -
|
| 137.
| Наметить место расположения пуговицы на поясе
| Р
| -
|
| 138.
| Наметить место расположения пуговицы на корсаже пояса для откоска
| Р
| Мел
|
| 139.
| Расстегнуть тесьму молния и крючок
| Р
| -
|
| 140.
| Пришить пуговицы на пояс и за корсаж для откоска
| СМ
| 3300 кл PFAFF
|
| 141.
| Очистить изделие от производственного мусора
| Р
| -
|
| 142.
| Удалить мелки хим. Составом
| Р
| х/сост.
|
| 143.
| Приутюжить сгибы передних и задних половинок, уравнивая боковые и шаговые швы между собой (действующая)
| ПР
| Пресс
|
| 144.
| Приутюжить верх брюк, пояс, бант, боковые и задние карманы, доутюжить сгибы брюк
| ПР
| Пресс
|
| 145.
| Снять ласы с брюк, замины, пролегания
| У
| Пар.эл.
|
| 146.
| Контрольные поправки
| М/У
| 1597 кл. ут.
|
| 147.
| Повесить брюки на вешалку
| Р
| -
|
| 148.
| Подноска внутри цеха
| Р
| -
|
3.Организация и управление производства
3.1 Тип производства
Массовый тип производственного процесса. Характеризуется большим объёмом выпуска; высокой степенью унификации и стандартизации применяемых деталей; высокой степенью проработки технических процессов; применение специального оснащения; специализированным высокого спец. оборудования; централизованным оперативным руководством и планированием точностью обработки; наилучшими техническими показателями.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом, на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП) и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние – обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.
Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.
Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. д.).
Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации ТП сборки. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость.
Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже, чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике.
Дальнейшее развитие автоматизации приведет к уменьшению общего числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.
Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.
3.2 Запуск моделей в производство
Характеристика пачкового запуска моделей:
Пачковый запуск обусловлен либо ручным передвижением предметов труда между рабочими местами с помощью внутрипроцессных транспортных плоскостей и тележек, либо с помощью транспортеров. Как правило, пачковый запуск предметов труда применяется в заготовительных секциях потоков со свободным ритмом, при пачковый системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой. Почковой способ способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей, но при этом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокая сознательность рабочих при подержании ритма работы. Величина пачки зависит от вида ткани и размеров изделия, организационной формы потока, используемых средств для транспортирования пачек и т.д. величина ее должна быть такой, чтоб не появлялась монотонность в работе,- продолжительность одной пачки не должна превышать 30мин.
Характеристика последовательного способа передачи деталей:
Последовательный способ это когда вся партия передается с одной операции на другую целиком. Этот способ наиболее простой в части организации производственного процесса, но при этом увеличивается длительность производственного цикла, вследствие этого ТЭП ухудшается, уменьшается производственная мощность, возрастает незавершенное производство, а вследствии этого увеличивается себестоимость продукции.
3.3 Определение себестоимости единицы продукции
Таблица 3.1 Брюки стоимость материала
| Наименование
| Расход, ед.
| Стоимость 1 шт.
| Цена, руб.
|
| Основной материал:
Гладкая
Полоска
|
1,26
1,35
|
|
585,9
627,75
|
| Подкладочные материалы:
Подкладка брюк
Подкладка карманов
|
0,43
0,40
|
44,78
|
4,42
111,95
|
Продолжение таблицы 3.1
| Прокладочные материалы:
Флизелин
Клеевая кромка в боковой карман
Лента клеевая нитепрошивная прямая
Лента термотрансферная арт. UN 260
Лента термотрансферная арт. X-Foil
Самоклейка для печатных этикеток
58х40 мм
|
0,06
0,45
1,00
0,08
0,09
1,00
|
16,28
1,3
0,71
3,7
3,7
3,7
|
0,9768
0,806
0,71
0,3
0,33
3,7
|
| Прикладные материалы:
Корсаж сборный
Лента окантовачная
Вшивная этикетка с составом
Пакет упаковочный
Крючок/петля металл.
Нитки:
В цвет ткани верха А210
В цвет подкладки кармана Е121
В цвет подкладки кармана, корсажа М120
Для обметывания швов Е121
Mara 120,A120
Mara 70
Skala 360
Mara 100
|
1,22
3,70
0,09
1,00
70,00
59,00
22,00
59,00
26,00
0,60
12,00
3,5
|
0,71
3,7
7,7
4,76
0,044
0,016
0,044
0,016
0,055
0,108
0,001
0,063
|
13,42
2,63
0,33
7,7
4,76
3,08
0,944
0,968
0,944
1,43
0,0648
0,012
0,2205
|
| Фурнитура:
Пуговицы D15 мм
Тесьма-молния рулонная тип-3
Слайдер (замок на молнию)
|
0,22
|
1,9
4,53
1,6
|
5,7
0,9966
1,6
|
| Итого:
|
|
| 1381,6387
|
3.4 Технико-экономические показатели потока
Перед расчетом технико-экономических показателей рассчитывается численность рабочих, средний тарифный разряд и средне тарифный коэффициент, которые представлены в таблице 3.2.
Сумму тарифных разрядов определяют умножением номера разряда на число рабочих каждого разряда (таблица 3.2, графа 16).
Тарифный коэффициенты для каждого разряда, которые определяют по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (таблица 3.2, графа 17).
Сумму тарифных коэффициентов рассчитывают умножая тарифных коэффициент конкретного разряда на число рабочих этого разряда (табл. 3.2, графа 18)
Рассчитывают следующие технико-экономические показатели потока в таблице 3.3
Таблица 3.3 Расчет технико-экономических показателей
| Наименование показателей
| Единицы измерения
| Расчетная формула
| Расчет
|
| Производительность труда
| %
| ПТ=М/Np
| ПТ=223,256/31,05=7,19
|
| Средний тарифный коэффициент
|
| Кср=∑т.к./ Np
| Кср=94,77/31,05=3,05
|
| Средний тарифный разряд
|
| Рср.=∑т.т./ Np
| Рср=39,02/31,05=1,256
|
| Коэффициент механизации
|
| Км=Тм+Тсм+Тп/а/Т
| Км=2343/4007=0,584
|
Таблица 3.4 Анализ технико-экономических показателей потока
| Наименование показателей
| Действующий поток
|
| Выпуск, ед./см.
| 223,256
|
| Затраты времени на изделие, с
|
|
| Такт потока, с
|
|
| Количество рабочих, чел.
|
|
| Средний разряд работы
| 3,4
|
| Коэффициент механизации
| 0,584
|
| Средний разряд рабочих
| 3,05
|
Литература
1. Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Сакулина, Б.С. Сакулин «Технология швейного производства», Академия, 2004
2. «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и професий рабочих» выпуск 46, раздел «Швейное производство», М., 2000
3. В.Я. Франц «Оборудование швейного производства», Академия, 2005
4. Интернет ресурсы
