Способы уточнения конструкции лекал

 

Основным способом уточнения конструкции одежды является способ последовательных усовершенствований образцов во время примерок их на типовых фигурах или манекенах. Максимально высокий уровень качества достигается в результате изготовления нескольких образцов одежды, среди которых самый совершенный принимается за эталон.

При оценке качества образцов следует различать конструктивные и технологические дефекты, так как их устранение достигается разными средствами. Перед раскроем изделия проверяют усадочность ткани и приводят в соответствие припуски на уработку, заложенные в лекалах. Детали изделия раскраивают с учетом направления нитей основы, рисунка и ворса, запасов на подгонку рисунка и других требований технических условий на раскрой. Припуски на подгонку рисунка не должны затруднять проведение примерки. По ширине основные припуски дают за средней линией спинки и к срезу борта, а по длине - за линией подгиба низа. Менее удобны припуски к боковым срезам. Их величина ограничивается 1 -1,5 см. Для уточнения переднезаднего и бокового балансов дают припуски по горловине, плечевому срезу и пройме. На деталях кроя отмечают величину припусков на подгонку, монтажные надсечки и наносят мелом (а на макетах цветным карандашом) линии полузаноса, петель, сгиба лацкана, карманов, вытачек, складок, подрезов, линии груди, талии, бедер, низа изделия и балансовые вертикали по направлению нитей основы около границ проймы. Так как основная работа по совершенствованию конструкции происходит во время примерки, считается недопустимым небрежное изготовление образца и поспешность проведения самой примерки.

Образцы одежды обычно выполняют с двумя примерками. В первой примерке детали соединяют временными строчками сметочными стежками, за исключением бортовой прокладки, которая должна быть полностью обработана. На первой примерке уточняют длину и ширину спинки, полочки, рукава, воротника, уточняют в первом приближении баланс и силуэт изделия, а также окончательно определяют раствор вытачек, создающих объемную форму деталей, так как в дальнейшем их исправление заметно осложняется. Примерку делают на одетой фигуре (в белье) - для легкой одежды, платье или сорочке -для изделий костюмной группы; пиджаке, жакете или свитере - для изделий пальтовой группы. Все изменения делают на одной стороне фигуры (в мужской одежде на левой, в женской - на правой). Сметывать детали следует швом наружу или накладным швом. В первом случае легче изменить степень прилегания, а во втором - перевод шва. В образце, подготовленном к примерке, должны быть четко намечены линии полузаноса, груди, талии, бедер и балансовые вертикали, положение петель, сгиба лацкана, карманов, заме­тан низ изделия, прикреплены плечевые накладки и макеты мелких деталей (клапанов, пат, хлястиков и т. п.), сделанные из бумаги. Для зимней одежды подготавливается утепляющая прокладка. Перед примеркой подготовленный образец следует осмотреть на столе для выявления и устранения технологических недостатков (растянутость срезов горловины, проймы, боковых срезов, недостатки формования, чрезмерное затягивание стежков, ошибки в ширине швов и подгибов и т. п.).

Образец надевают на фигуру манекенщика или манекен и скрепляют булавками, совмещая по линии полузаноса борта, уравнивая их по линиям талии и низа. Не рекомендуется сразу приступать к переколке швов, сначала следует оценить общее впечатление об изделии, соответствие длины и ширины основных деталей. Уточненный по длине и ширине рукав отделяют от изделия. Если в примерке обнаружены балансовые дефекты и предполагается перекалывание плечевых швов, то одну сторону воротника отделяют от горловины. Уточнять баланс прощe, перекалывая плечевые швы, но при недостаточной величине запасов прибегают к перемещению боковых швов. При правильной посадке на фигуре образца с верхней вытачкой линии груди, талии, бедер размещены горизонтально, а продольные балансовые линии - вертикально, поэтому при уточнении бокового и передне-заднего баланса не следует нарушать горизонтальность и вертикальность этих линии.

 

Если линия груди на полочке или на спинке у проймы опускается, то изделие следует расправить по ширине и устранить слабину в боковой части, увеличив раствор вытачки в плечевом срезе, а в изделиях без вытачек — перемещая опорную поверхность детали в сторону бокового среза по имеющемуся запасу на подгонку. Незначительная слабина по пройме спинки устраняется увеличением посадки по плечевому срезу. Этот дефект, вызванный несоответствием объемной формы деталей одежды поверхности фигуры человека, иногда пытаются устранить путем изменения наклона плечевых срезов, но такое исправление приводит к образованию новых дефектов, например, слабины около горловины. При несовпадении объемных форм в средней части изделия (между выступающими точками лопаток и грудных желез) нет ни слабины, ни искривления горизонтальной линии груди.

Некоторые специалисты советуют при проведении примерки не распарывать изделие, а только выявлять и закладывать в виде вытачек излишки ткани по длине. Во время обмелки эти вытачки переводят в срезы детали.

Плечевые срезы следует скреплять 4-5 булавками накладным швом, начиная от середины

плечевого ската. Положение самого шва намечают мелом или 2-3 булавками, контролируя при этом положение линии груди и вертикальных балансовых линий.

После исправления баланса приступают к уточнению силуэта изделия, определяемого

чаще всего степенью прилегания его по линии талин и величиной расширений по линии низа. При определении растворов вытачек и ширины швов следует обращать внимание на отклонения балансовых вертикалей от правильного положения. Большие отклонения от этих линий сопровождаются перекосами ткани. Направление морщин и натяжений ткани всегда связаны с недостаточными размерами детали в этом же направлении.

При определении ширины изделия по линии груди следует учитывать ширину проймы. Рекомендуется во время примерки закладывать в пройме складку шириной не менее 4 см. что обеспечивает достаточную ширину проймы для типовой конструкции со средними припусками на cвободное облегание. В деталях без рукавов пройма может быть заужена. Перекалывание боковых швов производят 5-8 булавками, начиная от вершины шва. Боковые швы и вытачки на первой примерке следует скалывать запасами наружу.

 

После этого еще раз следует убедиться, что горизонтальные и балансовые вертикальные линии изделия заняли правильное положение.

Затем уточняют длину изделия, размещение рельефных швов, положение карманов петель и т.д. Линии горловины и проймы обмеляют. В горловину вкалывают воротник и уточняют его размеры и величину уступа лацкана.

На заключительном этапе оценивают соответствие выполненного образца модельному. Все изменения переносят на симметричные детали в чертеж или в лекала деталей.

 

Вторая примерка является окончательной. В подготовленном изделии должны быть обработаны карманы, борта, все вытачки и швы, кроме боковых, плечевых и швов втачивания воротника и рукавов. Последовательность осмотра и исправления дефектов аналогична описанной в первой примерке, но повышенная степень готовности изделия позволяет с большей уверенностью внести необходимые уточнения в конструкцию. В законченной примерке линии, пропорции и формы изделия должны соответствовать линиям, пропорциям и форме модельного образца или зарисовки. Внесенные изменения переводятся на чертеж или лекала шилом или резцом.

 

Конструктивные дефекты одежды

 

Проблема изготовления швейных изделий с отлич­ной посадкой на фигуре человека тесно связана с изучением и устранением конструктивных и технологических дефектов. Де­фекты посадки одежды возникают не только в результате оши­бок конструирования. Сложность объекта конструирования одежды — незакономерная кривизна поверхности фигуры чело­века — и большая подвижность контуров ткани создают значи­тельные трудности для достижения хорошей посадки одежды. Проведенные научно-исследова- тельские работы позволили выявить следующие причины, осложняющие разработку точных конструкций швейных изделий:

1 Существующие методы измерений фигуры человека не позволяют собрать исчерпывающую информацию об особенно­стях телосложения и обосновать построение оптимальных раз­верток поверхностей фигуры.

2 Для достижения отличной посадки одежды недостаточно определения линейных размеров деталей, так как они распола­гаются на поверхности в криволинейной системе координат, кривизна которых неизвестна.

3 Сетчатое строение ткани не обеспечивает стабильного положения конструктивных точек и контуров.

4 Огромное разнообразие типов телосложения людей не позволяет успешно использовать существующие рекомендации по построению конструкций одежды на типовые фигуры.

 

На качество посадки одежды также влияют разная усадочность тканей, составляющих пакет одежды, технологические искажения и др. Поэтому в настоящее время при изготовлении образца изделия примерка является обязательной. Дефекты делятся на шесть групп:

Горизонтальные складки, образующиеся в результате недостаточной ширины детали в горизонтальном направлении или излишней длины детали в вертикальном направлении.

Вертикальные складки, вызванные недостаточной длиной участка детали в вертикальном направлении или излишней шириной детали в горизонтальном направлении.

Наклонные складки, образующиеся вследствие недоста­точных размеров детали в диагональном направлении, что при­водит к действию разнонаправленных сил давления на обужен­ные участки детали или к одностороннему укорочению.

Угловые заломы на участке детали, вызванные недоста­точной выпуклостью или вогнутостью сформованной детали. Недостаточная выпуклость проявляется в виде натяжения внутри детали и образованием слабины по контуру. Недостаточ­ная вогнутость сопровождается образованием слабины внутри детали и перекосами по контуру.

Балансовые нарушения — результат неправильного опре­деления длины монтируемых деталей или перекосов при их монтаже. Они приводят к нарушению разновесного положения деталей изделия и спиралеобразному перемещению (закручиванию).

Прочие дефекты, проявляющиеся в основном при движе­нии одетого человека.

 

Причиной возникновения конструктивных недостатков по­садки одежды является несоответствие между одинаковыми по направлению и месту размерами участков одежды и поверхно­сти фигуры человека. Недостаточные размеры деталей одежды по сравнению с размерами поверхности фигуры приводят к воз­никновению сил натяжения в том же направлении, а излишние размеры –к возникновению сил давления на края деталей с образованием слабины и складок, направление которых пер­пендикулярно направлению увеличенных размеров детали. В результате смещения форм поверхности фигуры и одежды происходит перекос ткани.

При эксплуатации одежды из ткани на неё действуют силы, изменяющие угол между нитями основы и утка. Их действие приводит к нарушению прямоугольной структуры ткани, превра­щая прямоугольные элементарные четырехугольники, образо­ванные соседними нитями основы и утка, в параллелограммы. Ткань растягивается в направлении действия сил и уплотняется в сечении, перпендикулярном действию тех же сил. Первона­чальная стадия изменения структур ткани проходит без замет­ных внешних за исключением некоторого искаже­ния ткацкого рисунка. Дальнейшее действие сил приводит к до­стижению минимально возможного сетевого угла для данной ткани, который зависит от толщины нитей, плотности и вида переплетения. Если действие сил продолжается, а еще большее сближение нитей в плоскости ткани становится невозможным, то возникает перераспределение нитей в пространстве, и на дан­ном участке ткани образуются складки или морщины.

Для правильного назначения мер по устранению дефектов посадки следует дать верную оценку наблюдаемых нарушений и установить истинную причину их возникновения. Знание ме­ханизма появления дефекта облегчает решение этой задачи.

 

Горизонтальные складки и морщины. Этот дефект встреча­ется в разных видах и деталях одежды при неправильном опре­делении ширины, длины и формы проектируемых разверток, которые не соответствуют оптимальной развертке данного уча­стка поверхности фигуры человека.

Выбору способа исправления дефекта всегда должен пред­шествовать анализ конкретных условий, в результате которого устанавливается вид, характер и сущность данного дефекта. В каждом конкретном случае внешний вид дефекта и место его расположения дают достаточные основания для определения точек приложения и направления действия сил, образующих данный дефект. Обужение детали в горизонтальном направле­нии приводит к образованию напряженных фиксированных складок в том же направлении. Удлинение размера детали в вер­тикальном направлении приводит к образованию поперечной мягкой складки ненапряженного вида.

Для правильного устранения дефекта важно определить не только вид складки, но и место ее расположения, поскольку причины появления складок могут быть разными.

Рассмотрим в качестве примера причины образования и спо­собы устранения горизонтальной складки под проймой спинки. Поперечная складка под проймой возникает при не­достаточно глубокой пройме, когда ткань опускается под дав­лением со стороны руки, образуя малонапряженную складку. Степень напряженности складок имеет важнейшее значение для установления причин их образования. Деформация пере­коса проявлений, ткани, заметная на ткани с рисунком, со­провождается образованием напряженных скла­док. Заужение размеров изделия по линии груди приводит к образованию напряженных складок со стороны спинки. Растягивающие силы прило­жены к срезу проймы полочки и к лопаткам. При заужении спинки и проймы дефект усили­вается, а при расширении проймы и заужении полочки ослабляется даже в том случае, если в изделии не увеличился припуск на свободное облегание.

Способ устранения дефекта назначается в соответствии с причиной их появления. Напри­мер, расширить спинку можно, переместив сред­ний шов, но для сохранения прежних размеров изделия по линиям талии, бедер и низа следует перекроить боковой срез. При перемещении ниж­ней части спинки в сторону среднего шва при­пуск на свободное облегание боковой части спинки увеличится, а в средней части спинки уменьшится на ту же величину.

 

Вертикальные складки.Этот дефект возника­ет при расширении размеров детали в горизон­тальном направлении. Вертикальные складки могут перемещаться по ширине изделия и закладываться в об­щую складку, величина которой определяет излишнее расшире­ние детали. Напряженные вертикальные складки являются следствием дефицита ткани в вертикальном направлении и со­провождаются перекосами.

Анализируя условия возникновения дефекта и определяя место его расположения, можно установить действующие силы, причины возникновения и определить эффективные меры по его устранению. Важным моментом такого анализа является уста­новление направления и точек приложения сил, вызывающих образование складок. Если при этом возникают сомнения в пра­вильности поставленного диагноза, то следует перемещать уча­стки изделия на фигуре, тогда усиление или ослабление дефекта позволит оценить истинность поставленного диагноза.

Используемые в настоящее время расчеты, соответствующие размерные признаки фигуры и апробированные припуски, каза­лось бы, обеспечивают высокую точность определения разме­ров деталей по ширине. Но их применение не дает гарантий хорошей посадки при смещении нижних участков детали по от­ношению к ее опорной поверхности, так как это приводит к пе­рераспределению припуска на свободное облегание внутри кон­структивного участка. При этом создаются разные условия для облегания одеждой различных участков поверхности фигуры человека. В случае концентра­ции припуска на одной стороне детали могут возникнуть верти­кальные складки, а при недо­статочных размерах изделия на этом же участке появляются натяжения в горизонтальном на­правлении с образованием по­перечных морщин и складок.

Следует отметить зависи­мость возникновения дефектов от свойств ткани. В жестких плотных тканях критическое состояние наступает быстрее, чем в рыхлых разреженных. Вертикальные складки встреча­ются в разных видах одежды и на различных деталях, но ме­тоды их распознавания и устра­нения остаются одинаковыми.

В качестве примера рассмот­рим образование ненапряженной вертикальной складки около переднего шва брюк. Причиной возникновения вертикальной складки на шаговой части передней половинки является излишняя ширина внут­ренней части брюк, которая может образоваться в результате большой общей ширины брюк или неправильного распределе­ния припуска на свободное облегание. Чрезмерное отклонение переднего шва от вертикального положения приводит к сосре­доточению свободного облегания в шаговой части и слишком плотному прилеганию по боковому шву брюк.

Для устранения этого дефекта следует перераспределить припуск на свободное облегание по линии шага так, чтобы его величина уменьшилась в шаговой части и увеличилась в боковой части брюк.

Дефект может возникнуть также в результате неправиль­ного соединения опорной поверхности брюк с нижней частью. Рассмотрим конструктивные участки передней половинки брюк по линии шага, на которые она разделится нитью основы, проходящей по линии переднего сгиба брюк. Для устранения де­фекта следует уменьшить размеры внутренней шаговой части и увеличить размеры наружной боковой части передней поло­винки брюк. Если величина смещения окажется больше необхо­димой, то может возникнуть дефект противоположного харак­тера — горизонтальная складка у переднего шва брюк.

Для ликвидации сил, выталкивающих ткань со стороны шага брюк, рекомендуется внести изменения и в конструкцию задней половинки брюк: уменьшить величину выступа шага, сдвинув опорную поверхность в сторону среднего среза. После внесения указанных изменений в задней половинке брюк также произойдет пере­распределение припуска на свободное об­легание, кривизна бокового среза и на­клон среднего среза увеличатся, при этом улучшатся условия облегания брю­ками боковой части фигуры и умень­шится припуск на свободное облегание по внутренней шаговой части изделия. Величину смещения рекомендуется опре­делять экспериментальным путем во вре­мя примерки.

Наклонные складки. Этот дефект по­является в результате неравномерного контакта одежды с поверхностью фигуры человека. В каждом конкретном случае можно выявить участки ослабленного контакта изделия с поверхностью фи­гуры человека, а также участки, в кото­рых концентрируется давление одежды на тело человека. При этих нарушениях теряется равновесное положение детали. Участки ткани сме­щаются относительно области плотного прилегания, и после превышения допускаемого для данной ткани угла перекоса в ней возникают наклонные складки.

Наклонные складки могут возникнуть также при нарушении бокового баланса изделия, определяемого сочетанием величин скосов плечевых срезов, углов сутюживания, взаимным распо­ложением опорной поверхности с нижней частью изделия и из­гибанием исходных осей криволинейной системы координат, в которой происходит измерение фигуры человека. Современ­ные методики конструирования не предлагают надежных изме­рений и расчетов для определения бокового баланса одежды. Суммарное влияние перечисленных факторов проявляется в из­делии к одностороннему укорочению верхних срезов детали.

Причиной возникновения наклонных складок может стать действие разнонаправленных сил давления на обуженные уча­стки одежды.

Устранение наклонных складок чаще всего приводит к из­менению положения всей опорной поверхности одежды, а не только к изменению одного контура (например, плечевого среза). Для устранения этого дефекта соблюдают такую после­довательность работ. Во время примерки слабину ткани изде­лия закладывают в складку. При обмелке под деталь подкладывают лист бумаги для изготовления лекал, на который резцом переводят контуры детали с заложенной складкой и кон­трольные знаки для соединения с нижней частью. Деталь уточ­няют при расправленной складке по изготовленному вспомога­тельному лекалу, совмещая контрольные знаки.

В качестве примера рассмотрим устранение наклонных скла­док на рукаве реглан. По внешнему виду наклон­ные складки на рукаве покроя реглан похожи на аналогичные складки во втачном рукаве. Образующие их силы направлены от перекатов к плечевой точке. Так же, как и во втачном рукаве, этот дефект обусловлен недостатком ткани в вертикальном на­правлении деталей. Рукав покроя реглан можно рассматривать как бы состоящим из втачного рукава и соответствующих уча­стков верхних частей спинки и полочки. Для устранения де­фекта головки лекал деталей рукава отрезают от основной ча­сти и поворачивают вокруг наружных точек так, чтобы увели­чилась высота оката на установленную в примерке величину.

 

Угловые заломы. Дефект возникает при неправильном обра­зовании объемной формы детали, когда величина выпуклости или вогнутости оказывается недостаточной или излишней. В отличие от рассмотренных выше дефектов, угловые заломы являются результатом действия сил, расположенных внутри участка детали — в области проектирования угла сутюживания или в месте оттягивания. Наиболее часто такие дефекты встре­чаются на крупных деталях одежды, не имеющих поперечных или продольных сечений.

Анализ условий формообразования показывает, что объем­ная форма одежды, детали которой имеют конструктивные разрезы, образуется в результате соединения срезов, имеющих кривизну противоположного направления. Образование объем­ной формы можно рассматривать как результат соединения несовмещаемых на плоскости срезов. Соединение двух частей можно заменить, проектируя вытачки или угол сутюживания, причем величина объемной формы будет зависеть от вели­чины их растворов. Так, деталь вогнутой формы получается при соединении срезов вогнутой формы или с помощью вытачки, раствор которой находится внутри детали.

Различие между выпуклыми и вогнутыми формами харак­теризуется величиной телесного угла, который в выпуклых фор­мах меньше, а в вогнутых больше 360°. Если сформованная де­таль складывается пополам, то угол, образуемый участками ли­нии сгиба, будет соответственно меньше или больше 180°.

Угловые дефекты возникают в тех случаях, когда развертки те­лесных углов поверхностей фигуры и одежды не соответствуют друг другу: недостаточная выпуклость приводит к образованию натяжения внутри детали и слабины по ее краям, недостаточ­ная вогнутость сопровождается слабиной внутри детали и за­ломами и натяжением по краям.

Объемная форма деталей, не имеющих конструктивных се­чений, достигается влажно-тепловой обработкой — сутюживанием, оттягиванием, изменением углов между нитями. Правильно выполнен­ные операции влажно-тепловой обра­ботки обеспечивают красивую подвиж­ную объемную форму. Объемная фор­ма при изменении угла между нитями получается в результате изменения длины диагоналей элементарных ячеек в радиальном или тангенциальном направлениях. Увеличение длины диа­гоналей в радиальном направлении позволяет получить выпуклые формы, а сокращение, сопровождающееся уд­линением диагоналей в тангенциаль­ном направлении,— вогнутые. С по­мощью этого вида обработки создают объемные формы в цельновыкроенных деталях одежды.

При отсутствии конструктивных разрезов угловые дефекты одежды исправляют труднорегламентируемы-ми операциями влажно-тепловой обра­ботки, выполнение которых требует высокой квалификации исполнителей или применения дорогостоящего обо­рудования.

В качестве примера рассмотрим угловой дефект на полочке женского жакета. Угловые заломы в верхней ча­сти полочки направлены от выступающих точек грудных желез в сторону проймы и бокового шва. Чем больше несоответствие между выпуклыми формами фигуры и одежды, тем заметнее этот недостаток. Действие дефекта усугубляется заужением изделия, но и в расширенной одежде такой недостаток заметен, так как увеличенный бюст поднимает плоскую верхнюю часть одежды. Следует отметить, что кривизна поверхности фигуры зависит не только от размеров бюста, но и от его формы и по­ложения плеч. Поэтому величина раствора вытачки определя­ется не разностью размеров полуобхватов груди, а общей кри­визной фигуры, определить которую можно новыми методами измерений или во время подгонки изделия на фигуре.

Устранение этого дефекта наиболее наглядно можно пока­зать в модели с продольным рельефным швом. Увеличение ра­створа вытачки и расширение полочек в такой модели не сопро­вождается большим изменением длины и наклона проймы.

 

Балансовые нарушения. Под понятием баланса в конструи­ровании одежды понимают уравновешенность всех частей швей­ного изделия на фигуре человека. Одежда высокого качества не должна иметь балансовых нарушений как изделия в целом, так и отдельных его частей. Нарушение равновесия одежды на фигуре человека является результатом несоответствия форм и положения опорных поверхностей фигуры и одежды. Масса одеж­ды распределяется неравномерно по поверхности опорного уча­стка одежды. Участки изделия, неплотно прилегающие к поверх­ности фигур, перемещаются вниз под действием массы ткани. Это перемещение встречает противодействие зон плотного кон­такта поверхностей одежды и фигуры. В результате нижние незакрепленные участки изделия закручиваются по спирали.

Понятие баланса нельзя полностью охарактеризовать раз­ностью высот вершин спинки и полочки, так как характеристика баланса одежды должна учитывать все условия, от которых зависит равновесное положение частей одежды на фигуре че­ловека. Кроме переднезаднего баланса, в одежде различают два вида боковых балансов, которые зависят от высоты вершин проймы и смещения опорной поверхности по ширине детали. На баланс деталей одежды влияет также вид связи между де­талями и изменение конфигурации срезов. Поэтому равновесное положение детали не сохраняется при изменениях наклона средних линий спинки и полузаноса, положения и формы боко­вых швов, конфигурации отрезной боковой части спинки или полочки, распределения припуска на свободное облегание и др. В настоящей группе рассматриваются дефекты, связанные с на­рушением баланса всего изделия, которое возникает в резуль­тате изменения положения вершины детали в вертикальном и горизонтальном направлениях или в результате неправильного соединения основных швов изделия.

Рассмотрим балансовые нарушения в плечевых и поясных швейных изделиях.

Короткая спинка. Этот недостаток, нару­шая равновесие всего изделия, по-разному проявляется на спинке и полочке. Воротник сзади отходит от шеи, к лопаткам от боковых швов идут косые заломы, боковые швы отходят на­зад, низ спинки вздергивается. Смещение частей укороченной спинки направлено к выступающим точкам лопаток. Борта по­лочки расходятся внизу. Общее направление движения нижних точек изделия — по спиральной кривой с подъемом в области спинки.

Исправление этого дефекта связано с удлинением, расшире­нием и увеличением кривизны спинки, уменьшением величины отклонения отрезной боковой части, выпрямлением, укороче­нием и заужением полочки. Слабо выраженный недостаток можно устранить путем изменения положения монтажной над­сечки одной из дета­лей. Между линиями продольных сгибов правильно обработан­ных деталей спинки и полочки и контуром фигуры можно уста­новить прямое соот­ветствие, так как они подобны друг другу. Для внесения коррек­тивов в лекала на ли­нии талии базовой кон­струкции можно наметить центр вращения верхних участков деталей спинки, отрезной боковой части и полочки.Участки пере­мещают по часовой стрелке, удлиняя и расширяя спинку, вы­прямляя срезы отрезной боковой части и укорачивая и заужая полочку.

 

Прочие дефекты. Конструк­тивные дефекты последней, шестой, группы часто не имеют за-

метных внешних проявлений и выявляются при движении человека. В эту группу включаются дефекты, не вошедшие в предыдущие группы. Для устранения этих дефектов приходится, перекраивать детали одежды.

Рассмотрим один из них. Причиной затруднения подъема рук является излишне глубокая пройма. Затрудне­ние движения рук связано и с недостаточной шириной спинки и проймы или рукава. Наиболее сложно исправление, связанное с сокращением глубины проймы, так как приходится перекраи­вать детали спинки, полочки и рукава. Такое исправление воз­можно лишь при наличии достаточных запасов по низу деталей.