А) для письменного контроля. 1 Какие печи используют для получения расплава при производстве минеральной ваты

1 Какие печи используют для получения расплава при производстве минеральной ваты

2. Чем вагранки для производстве минеральной ваты отличаются от металлургических?

3. Каково назначение ватержакета?

4. Чем отличаются ванные печи для получения расплавов для минеральной ваты от обычных стекловаренных

печей?

5. Что называют гарнисажем?

6. При использовании какого сырья применяют циклонные печи.

Б) для компьютерного тестирования

1.$$$Силикатные расплавы для производства минеральной ваты получают путем плавления сырья впечах:

$$шахтных, ванных, электродуговых, циклонных и конверторных, индукционных

$шахтных, ванных, доменных

$ванных, доменных, мартеновских

$шахтных, ванных, вращающихся

2.$$$Какой плавильный агрегат обеспечивает получение минеральной ваты, используемой при высокой температуре?

$$электродуговая печь

$вагранка

$ванная печь

$туннельная печь

3.$$$Какой плавильный агрегат для производства минеральной ваты состоит из горновой и шахтной частей?

$$вагранка

$электродуговой агрегат

$ванные печи

$печи конверторного типа

4.$$$Теплообмен в вагранках протекает по принципу

$$противотока

$прямотока

$противотока и прямотока

$в кипящем слое

5.$$$Корпус вагранки от перегрева предохраняют

$$ватержакетом

$горном

$путем подачи холодного воздуха

$периодической остановкой плавильного агрегата

Глоссарий

Термин	Пояснение
Вагранка	Шахтная плавильная печь непрерывного действия, используемая при производстве минеральной ваты, теплообмен в которых происходит по принципу противотока
Ватержакет	Металлический цилиндр с двумя стенками, между которыми находится охлаждающая вагранку проточная вода, предохраняющая корпус вагранки от прегрева
Сулы қаптама
Горн	Часть вагранки, где происходит горение топлива и плавление сырья
Ошақ
Копильник	Устройство в вагранке, способствующее гомогенизации расплава, стабилизации истечения струи и осаждению металла, восстановившегося из окислов железа
Жинақтағыш
Ванная печь	Плавильный агрегат при производстве минеральной ваты, состоящий из плавильного бассейна, горелок, вертикальных воздушных регенераторов и выработочной части - фидера
Ванналық пеш
Электродуговая печь	Печь для получения силикатного расплава, предствляющая собой металлическую водоохлаждаемую ванну в виде котла диаметром 2,5-3 м
Электрдоғалы пеш
Гарнисаж	Слой застывшего расплава, образующегося на внутренней поверхности водоохлаждаемого котла

Задание на СРСП

1. Новые виды печей для производства минеральной ваты.

Задание на СРС

1.Технология производства минеральной ваты

2.Подготовка по контрольным вопросам к теме лекции

Список литературы

1. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М: Высшая

школа, 1989

2.Горбунов Г.Н.Основы строительного материаловедения.М:ИАСВ,2002г.

Дополнительная литература:

2. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. – М.: Высш.шк., 2004

3.Журнал "Строительные материалы", "Строительные материалы, оборудование, технологии ХХI века".Информационный научно-технический журнал.-М., 2006-2015 гг.

 

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

 

Теплоизоляционные и акустические материалы в современных строительных конструкциях	Факультет строительных технологии, экономики и менеджмента
4 - кредита	5 семестр, 2015-2016 учебный год
ЛЕКЦИЯ № 8. Переработка силикатного расплава в минеральное волокно	Ассоциированныйпрофессор, к.т.н. Есельбаева Алмагуль Галоудиновна

 

Краткое содержание занятия

Способы переработки расплава в волокно основаны на расщеплении струи расплава, вытекающего из печи, на тончайшие струи и вытягивании их в волокна. По принципу воздействия энергоносителей на на струю расплава, истекающего из плавильного агрегата, их подразделяют на дутьевой, центробежный и комбинированный способы.Дутьевой способ основан на воздействии энергоносителя(пара, воздуха,горячих газов), движущегося с большой скроростью(400-800 м/с) на струю расплава. Энергоноситель расщепляет струю расплава и вытягивает образовавшиеся элементы в волокна. По направлению струи энергоносителя дутьевой способ подразделяют на горизонтальный и вертикальный. При горизонтальном способе струя энергоносителя направлена на струю расплава под углом к горизонту, а при вертикальном- под углом к вертикали Горизонтальный дутьевой способ не обеспечивает получение высококачественной минеральной ваты, так как раздувается одна толстая струя расплава(7-10мм) и под действием гравитации часть элементов струи расплава попадает в периферийную зону струи энергоносителя, где скорость его движения меньше и энергии на вытягивание волокна из элементов струи не хватает. Этот способ в чистом виде не применяют. Дутьевой способ основан на термодинамических закономерностях процесса истечения водяного пара и газов из сопл. Сопло представляет собой узкий канал в дутьевой головке. Существует два типа сопл: простое суживаюшееся и сопло Лаваля.Сопло Лаваля имеет входную короткую суживающуюся и длинную расширяюшуюся выходную части, где потенциальная энергия пара или газа более полно преобразуется в кинетическую. Центробежный способ основан наиспользовании центробежной силы вращающихся элементов центрифуг, на которые подается расплав. Наибольшее распространение получил центробежно-валковый способ. Расплав с температурой 1400ºС стекает через лоток на верхний распределительный валок и обрабатывается всеми валками, окружная скорость которых увеличивается с удалением валков от места поступления расплава. Важным параметром, влияющим на качество минеральной ваты (диаметр волокон) является окружная скорость валков Комбинированные способы. Центробежно-дутьевой способ предусматривает превращение струи расплава в пленку и струйки с помощью вращающейся чаши и последующее вытягивание струек в волокна под действием энергоносителя. Расплав из вагранки по лотку стекает на внутреннюю часть боковой стенки раздаточной чаши, вращающейся с частотой вращения 1000-1200 оборотов в минуту, распределяется по ее периметру и срывается с кромок чаши в виде пленок, струек,капель, которые попадают в поток энергоносителя и превращаются в волокна. Центрифуга работает при следующих параметрах: температура расплава-1300-1350 ºС,количество расплава-1500-2500 кг/ч, давление энергоносителя на кольце-0,4- 0,8 МПа

Контрольные вопросы