Определение предела прочности при сжатии

Приборы, оборудование и материалы:гидравлический пресс; штангенциркуль или линейка; образцы затвердевшего цементно-песчаного раствора.

 

Предел прочности при сжатии является основной технической характеристикой многих строительных материалов, и ее приходится применять при всех испытаниях строительных материалов.

Предел прочности при сжатии определяют на образцах правильной геометрической формы в виде кубов, цилиндров или призм (рис. 2.1).

Образцы цилиндрической формы изготовляют из бурового керна: их диаметр зависит от размеров буровой коронки, а высота должна быть не более двух их диаметров. Образцы для испытаний в форме куба могут изготавливаться различного размера в зависимости от прочности и пористости материала. Образцы плотных материалов изготавливают меньшего размера, а пористые образцы − большего.

1 – образец материала; 2 – плиты опорные гидравлического пресса   Рисунок 2.1 – Схема испытания материала на гидравлическом прессе

Для проведения испытаний на сжатие применяют специальные машины, работающие по принципу гидравлического пресса. Они имеют разные размеры и развивают различные по величине усилия в зависимости от прочности испытываемых материалов. Машины состоят из трех главных частей:

– приспособления для закрепления образцов;

– устройства для создания давления;

– измерителя давления.

Приспособление для закрепления образцов, обеспечивающее получение правильных результатов при испытании, должно удовлетворять двум следующим условиям:

1) поверхности, передающие давление на образец, должны плотно соприкасаться со всей площадью грани образца;

2) равнодействующая давления должна совпадать с геометрической осью образца.

Специальное устройство должно обеспечивать плавное повышение давления на образец, без толчков, с определенной скоростью.

Для вычисления предела прочности по результатам испытания используют формулу:

(2.1)

 

где R_сж − предел прочности при сжатии, (кгс/см², МПа);

Р_разр − разрушающая нагрузка, кгс;

S − первоначальная площадь образца, воспринимающая нагрузку, см².

(1 МПа ≈ 10 кгс/см²).

Результаты испытаний заносят в лабораторный журнал (табл. 2.1).

 

Таблица 2.1 – Определение предела прочности при сжатии

Материал: куб из затвердевшего цементно-песчаного раствора

 

Показатели	Размерность	Результаты
Размеры поперечного сечения образца:
длина	см
ширина	см
Площадь поперечного сечения	см2
Разрушающая нагрузка	кгс
Предел прочности при сжатии	кгс/см2 (МПа)
Среднее значение предела прочности при сжатии	кгс/см2 (МПа)

Описание работы

Вывод:

 

2.2 Определение предела прочности при растяжении

Приборы, оборудование и материалы: рычажный прибор Михаэлиса; ведерко с дробью; технические весы с разновесами; штангенциркуль или линейка; образец-"восьмерка" из затвердевшего гипса.

a:b =1:10; с: d =1:5; 1−образец-"восьмерка" Рисунок 2.2 – Схема испытания материала на растяжение на приборе Михаэлиса

Предел прочности при растяжении определяют на разрывных машинах. Образцы испытываемого строительного материала с различным по площади сечением изготовляют в виде «восьмерок» с захватами или без них (рис. 2.2).

В данной лабораторной работе предел прочности при растяжении определяют на рычажном приборе Михаэлиса с соотношением плеч рычагов 1:50.

Предел прочности при растяжении строительного материала определяют по формуле (2.2):

, (2.2)

где P − разрушающая нагрузка, кгс;

S − площадь поперечного сечения образца, см².

Результаты испытаний заносят в лабораторный журнал (табл.2.2).

 

Таблица 2.2 – Определение предела прочности при растяжении

Образец: «восьмерка» из затвердевшего гипсового теста.

Показатели	Размерность	Результаты
Размеры поперечного сечения образца:
длина	см
ширина	см
Площадь поперечного сечения	см2
Разрушающая нагрузка	кгс
Предел прочности при растяжении	кгс/см2 (МПа)
Среднее значение предела прочности при растяжении	кгс/см2 (МПа)

Описание работы

Вывод: