Технічні засоби навчання - це засоби які потребують використання дидактичної техніки.

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 602

Фасонные резцы применяют для обработки тел вращения, имеющих наружные или внутренние фасонные поверхности. Обработка этими резцами обычно ведется на станках-автоматах и револьверных станках в условиях крупносерийного или массового типа производств. В качестве заготовок деталей чаще всего используют калиброванный прокат в виде прутка.

В сравнении с другими типами резцов фасонные резцы имеют следующие преимущества: 1) обеспечивают идентичность формы детали и высокую точность размеров, не зависящую от квалификации рабочего; 2) обладают высокой производительностью за счет большой длины активной части режущей кромки; 3) имеют большой запас на переточку, которая осуществляется по передней поверхности инструмента; 4) не требуют больших затрат времени на наладку и настройку станка.

К числу недостатков фасонных резцов можно отнести: 1) сложность изготовления и высокую стоимость; 2) пригодность для изготовления деталей только заданного профиля, так как эти резцы являются специальными инструментами; 3) низкая жесткость инструментов и, как следствие, малые подачи и производительность; 4) переменные кинематические передние и задние углы фасонных резцов существенно отличаются от оптимальных значений.

Фасонные резцы бывают следующих типов (рис. 1.1): стержневые, круглые, призматические радиальные и призматические тангенциальные. Из них наибольшее применение нашли круглые и призматические резцы, работающие с радиальной подачей.

Сравнение круглых и призматических резцов, работающих с радиальной подачей, показывает, что круглые резцы более технологичны и могут быть изготовлены с большей точностью. Однако они обладают меньшим запасом на переточку и меньшей жесткостью крепления, так как у насадных резцов диаметр оправки зависит от диаметра резца. Последний рекомендуется брать не более 100 мм из-за ухудшения вследствие высокой карбидной неоднородности качества быстрорежущей стали, используемой для изготовления таких резцов. Призматические резцы имеют большую жесткость и крепятся с помощью ласточкина хвоста в державках стержневого типа, обладают большим запасом на переточку и обеспечивают большую точность обработки.

Для обработки внутренних фасонных поверхностей используются только круглые фасонные резцы с креплением на станке с помощью хвостовика, выполненного за одно целое с резцом.

Рис. 1.1. Типы фасонных резцов: а – стержневой; б – круглый;
в – призматический; г – призматический тангенциальный

У круглых резцов задний угол a обеспечивается за счет превышения центра резца O_р над центром детали О_д на величину h, а передний угол g – за счет выреза по плоскости передней поверхности, отстоящей от центра на величину H (рис.1.2 справа). При этом точки режущей кромки на наружной окружности резца (точки 1 и 3) лежат на линии оси центров станка:

где R – радиус наружной окружности резца.

Рис. 1.2. Геометрические параметры круглых (справа)
и призматических (слева) фасонных резцов с радиальной подачей

В других точках режущей кромки углы a и g в сечении, перпендикулярном к оси резца, зависят от положения координатных плоскостей (основной и резания) и касательных к задней и передней поверхностям. При этом след основной плоскости проходит через режущую кромку и радиус, проведенный в точку режущей кромки из центра детали, а след плоскости резания проходит через вектор окружной скорости резания v. Касательная к задней поверхности в разных точках режущей кромки – это нормаль к радиусу, проведенному из центра резца O_р.

Из сказанного следует, что по мере приближения точки режущей кромки к центру резца происходит поворот координатных плоскостей по часовой стрелке и в любой i-й точке, отстоящей от вершины ближе к центру резца, задний угол , а . Касательные к задней поверхности у круглых резцов также поворачиваются, но в противоположном направлении, т.е. против часовой стрелки.

На рис. 1.2 слева показано положение призматического резца в процессе резания. При изготовлении этих резцов производится срез по передней поверхности под углом g+a, а задний угол a в рабочем положении создается путем поворота резца при его креплении в державке.

Задние углы на наклонных режущих кромках принято измерять в сечениях, нормальных к этим кромкам. Во избежание трения задних поверхностей с обработанной поверхностью они должны быть не менее 1…2° (рис. 1.3, а).

Рис. 1.3. Задние углы фасонных резцов:
а – задний угол на наклонных режущих кромках;
б – поднутрение участков режущих кромок, перпендикулярных к оси заготовки;
в – резец с наклонным профилем

Во избежание трения боковых задних поверхностей с обработанной поверхностью участки режущих кромок, перпендикулярные к оси заготовки, выполняют либо с углом поднутрения, равным 1…2°, либо на них оставляют узкие ленточки шириной f = 0,5…1,0 мм (рис. 1.3, б). При открытых поверхностях возможно изготовление резцов с винтовыми задними поверхностями либо с поворотом оси резца относительно оси заготовки (рис. 1.3, в).

Профилирование фасонных резцов(аналитический расчет профиля) необходимо осуществлять при их изготовлении и проектировании инструментов второго порядка, а также шаблонов и контршаблонов, применяемых для контроля соответственно профилей резцов и шаблонов. Профиль круглых резцов рассчитывают в радиальном (осевом) сечении, а призматических резцов – в сечении, нормальном к задней поверхности. При этом из-за наличия переменных значений углов a и g глубина (высота) точек профиля резца в этих сечениях не совпадает с глубиной профиля детали в ее осевом сечении.