Комп'ютерні технології навчання іноземних мов.

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 554

1. Выбирают материал режущей части фасонного резца. Обычно применяют быстрорежущую сталь марки Р6М5 по ГОСТ 19265-73 с твердостью после термообработки 63…66. Для обработки заготовок из твердых сталей можно применять сталь Р18 и стали повышенной производительности марок Р6М5К5, Р9М4К8 и др.

2. Назначают для вершинной точки резца передний угол (табл.1.1).

1.1. Передние углы фасонных резцов

Обрабатываемый материал	, МПа	Твердость, НВ	Передний угол , град
Медь, алюминий	--	--	20...25
Сталь мягкая	до 50	до 150
Сталь автоматная (А12, А20 и др.)	50...80	150...235	20...25
Сталь среднетвердая	80...100	235...280	12...20
Сталь легированная высокой твердости	100...120	280...350	8...12
Чугун ковкий (ферритный)	--	до 150
Чугун серый	--	150...200
Чугун антифрикционный	--	200...250

Задний угол призматических резцов в вершинной точке профиля берут в пределах =12…15°, а круглых резцов – в пределах =10…12°. В других точках режущих кромок углы и будут переменными. Причем, чем дальше точка профиля отстоит от вершины резца, тем меньше будет передний угол и больше задний угол . На участках профиля, перпендикулярных к оси детали угол = 0°. В этом случае во избежание сильного трения необходимо затачивать углы поднутрения, равные 1…2° (рис. 1.4, а, б).

Рис. 1.4. Дополнительные режущие кромки фасонных резцов:
а – при протачивании канавки; б – при снятии фаски;
в – при обтачивании фасонных поверхностей
(а=2…5 мм, с=1…3 мм, =15…20°, 3…8 мм, =0,5…1,5 мм, =15°)

3. Назначают габаритные размеры и параметры крепежных частей резцов в зависимости от максимальной глубины профиля детали (табл. 1.2–1.4) [2]. Табличное значение радиуса наружной окружности круглого резца проверяют по следующей формуле (рис.1.5)

,

где – максимальная глубина профиля детали; – пространство для размещения снимаемой стружки, = 3…12 мм; – толщина стенки, = 5…8 мм; – диаметр посадочного отверстия (табл. 1.5).

Далее, округляя полученный размер до целого числа, принимают его за наибольший размер круглого резца.

Рис. 1.5. Схема определения радиуса наружной окружности
круглого фасонного резца

4. Рассчитывают высотные, по глубине профиля, координаты узловых точек (точек перегиба) профиля детали. Задаются высотные координаты радиусами с учетом допусков на изготовление детали. Причем расчетный радиус -ой узловой точки определяют по формуле:

,

где – наибольший предельный размер; – наименьший предельный размер.

Все расчеты необходимо выполнять с точностью до третьего знака после запятой и последующим округлением до второго знака.

5. Корректируют профиль фасонных резцов, так как при наличии у них углов и ¹ 0 профиль резцов отличается от профилей обрабатываемых ими деталей. Рассчитывают и контролируют профили фасонных резцов в плоскостях, перпендикулярных к задней поверхности (призматические резцы) и в радиальных плоскостях (круглые резцы).

1.2. Размеры фасонных призматических резцов

мм

Глубина профиля детали , не более
						0,5		21,31 18,577
						29,46 24,00
						1,0		34,46 29,00
					45,77 34,846
					55,77 44,846
							83,66 64,536

Примечания: 1. Для заданной глубины профиля допускается применять резцы больших габаритных размеров, например, для заготовки с глубиной профиля =7 мм можно принять резцы с габаритными размерами для 14 мм.

2. Размер зависит от длины изготовляемой детали.

3. При контроле размера для каждого типоразмера хвостовика могут быть использованы ролики двух диаметров. При наличии роликов других диаметров , где =60° (для данного чертежа).

1.3. Размеры фасонных круглых резцов с отверстиями под штифт

мм

Глубина профиля детали , не более

Примечания: 1. Для заданной глубины профиля допускается применять резцы больших габаритных размеров (см. примеч. 1 к табл. 1.2).

2. Размер зависит от длины изготовляемой детали.

3. Размеры ; ; .

1.4. Размеры фасонных круглых резцов с торцовыми рифлениями

мм

Глубина профиля детали , не более
							--	--

Примечания: 1. Для заданной глубины профиля допускается применять резцы больших габаритных размеров (см. примечание 1 к табл. 1.2).

2. Размер зависит от длины изготовляемой детали.

3. Размеры ; ; .

1.5. Диаметры посадочных отверстий круглых фасонных резцов

, мм
, мм

Коррекционные расчеты ведут в следующей последовательности:

а) общая часть – определяют глубину профиля резца (круглого или призматического) в плоскости его передней поверхности, т. е. расстояния , , и т. д., соответствующие узловым точкам профиля детали 2, 3, 4 и т. д. (рис. 1.6):

1) ; 2) ; 3) ;

4) ; 5) ; 6) и т. д.;

7) ; 8) .

Рис. 1.6. Схема определения глубины профиля резца , , и т. д.
в плоскости его передней поверхности

б) призматические резцы – определяют глубину профиля резца в плоскости, перпендикулярной к его задней поверхности, т. е. расстояния , , и т. д., соответствующие узловым точкам профиля детали 2, 3, 4 и т. д. (рис.1.7):

1) ; 2) и т. д.;

3) .

Рис.1.7. Схема определения глубины профиля призматического
фасонного резца , , и т. д. в плоскости, перпендикулярной

к его задней поверхности

в) круглые резцы – определяют радиусы , , и т. д., соответствующие узловым точкам профиля детали 2, 3, 4 и т. д. (рис. 1.8):

1) ; 2) ; 3) ;

4) ; 5) ;

6) и т. д.; 7) ;

8) ; 9) .

6. Вычерчивают профиль резцов вместе с дополнительными режущими кромками в масштабе М 2:1. Последние кроме обработки заданного профиля детали также снимают фаску с торца детали и прорезают канавку для облегчения работы отрезного резца. При этом диаметр канавки не должен быть меньше наименьшего диаметра детали.

Рис. 1.8. Схема определения радиусов , , и т. д. круглого
фасонного резца

При вычерчивании координаты узловых точек профиля по высоте откладываются от базы – наивысшей точке профиля, а осевые координаты – от крайней правой точки путем соответствующего пересчета координат с заданных чертежом детали.

Точность изготовления высотных размеров профиля резца назначают равной , где – допуск на соответствующий размер детали. Точность осевых размеров резца принимают равной .

7. Оформляют рабочий чертеж фасонного резца и пояснительную записку. Призматический резец вычерчивают в трех проекциях в вертикальном (не рабочем) положении (П. 2). Круглый резец представляют в двух проекциях с обязательным указанием параметров и , определяющих значения соответственно углов и в вершинной точке резца (П. 3).