Головна сторінка Випадкова сторінка КАТЕГОРІЇ: АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія |
ЗАКРИТТЯ КРИМІНАЛЬНОГО ПРОВАДЖЕННЯДата добавления: 2015-08-27; просмотров: 531
План. 1. Загальні відомості та класифікація компресорів. 2. Будова і принцип дії компресорів. 3. Типи вентиляторів і їх характеристики.
(1) Компресори – це машини для стискання і переміщення газів та пари. Класифікація. За призначенням компресори поділяються на: 1. повітряні; 2. газові; 3. парові. За принципом дії та будовою:
Залежно від напрямку руху потоку компресори бувають: 1. відцентровими 2. осьовими. Повітряні компресоришироко використовуються в сільському господарстві (переробній промисловості), для приводу пневмомеханізмів, вібраторів, для вимушеного подавання палива, при виконанні будівельних робіт, в холодильних установках і т.ін. Газові компресоризастосовують при перекачуванні природного газу, стисканні кисню та інших газів. У поршневому компресорізасмоктуване повітря стискується в циліндрі поршнем і по досягненні заданого тиску виштовхується в резервуар або мережу високого тиску. У поршневих машинахтиск підвищується, тому що зменшується об'єм газу в замкнутому просторі (наприклад, у циліндрі). Стиснутий в об'ємі газ чи повітря подається в ємкість або газопровід періодично (пульсаціями), що є характерною ознакою цих машин. У ротаційному компресорітак само, як і в поршневому, застосовується об'ємний квазістатичний стиск газу. У відцентрових і осьових компресорах, в компресорах ежекційної діїстиск газу має динамічний характер і здійснюється у два етапи. На першому етапі газу надається деяка швидкість, а на другому — кінетична енергія потоку перетворюється в енергію тиску. У струменевих компресорах газ, що стискається змішується з іншим газом, що надходить із великою швидкістю, і в дифузорі стискається вже суміш. У відцентрових компресорахпотік рухається від центра до периферії колеса, що крутиться, тобто радіально, а в осъових — паралельно осі обертання робочого колеса. Кількість газу, стискуваного в компресорі від низького до високого тиску за одиницю часу, називається продуктивністю компресора; Продуктивність компресора вимірюють в одиницях об'єму газу за годину або за хвилину. Об'єм газу звичайно виражають у нормальних; кубометрах, тобто приводять до нормальних умов (760 мм рт. ст. і 0°С).
(2) Будова і принцип дії поршневого компресора. Поршневий компресорскладається з циліндра 4 і поршня 3. На кришці циліндра встановлено всмоктуючий 2 і нагнітальний 1 клапани, які відкриваються автоматично під дією різниці тисків у циліндрі і всмоктуючому або нагнітальному трубопроводі. Поршню надається зворотно-поступальний рух через крйвошипно-шатунний механізм від зовнішнього джерела роботи (електромотор, двигун внутрішнього згоряння та ін.). Робочий процес компресора здійснюється за два ходи поршня. При рухові поршня зліва направо тиск газу в циліндрі зменшується, клапан 2 відкривається, і циліндр під тиском газу у всмоктуючому трубопроводі наповнюється газом при сталому тиску (Р1 = const). Наповнення циліндра відбувається при pyсi поршня від крайнього лівого до крайнього праного положень. При зворотному русі поршня всмоктуючий клапан 2 закривається. По досягненні в циліндрі тиску газу Р2 , дещо перевершуючого тиск у резервуарі, куди подається газ, відкривається клапан 1 і при подальшому рухові поршня справа наліво відбувається виштовхування стиснутого газу з циліндра при Р2 = const. Дійшовши до лівого крайнього положення, поршень знову починає рухатися зліва направо, і процес повторюється. Поршневий компресор розраховується і будується так, щоб при роботі між поршнем і кришкою залишався певний простір. Це необхідно для того, щоб попередити удари поршня об кришку циліндра. Об’єм цього простору називається мертвим, або шкідливим Vм. Теоретичну діаграму поршневого компресора з урахуванням шкідливого (мертвого) простору наведено на малюнку, де: Vм – мертвий об’єм циліндра, Vр – робочий об’єм циліндра; Vрозш. – об’єм розширення повітря перед всмоктуванням; Vвс – об’єм всмоктування; Vн – об’єм нагнітання. Відношення мертвого об’єму Vм до робочого об’єму Vр циліндра називається коефіцієнтом мертвого простору α: Vм α = ––– Vр
В сучасних компресорах α=0,03-0,08. При переміщенні поршня від верхньої мертвої точки (ВМТ) до нижньої мертвої точки (НМТ) газ “шкідливого простору” розширюється (процес 3-4). Всмоктувальний клапан відкривається тільки при зниженні тиску цього газу в циліндрі до тиску всмоктування Р1. У цьому випадку об’єм газу, що всмоктується Vвс, менший за робочий об’єм циліндра Vр. Це означає, що “шкідливий простір” зменшує кількість газу, який всмоктується, а отже і знижує продуктивність компресора. Відношення об’ємів Vвс/Vр називається об’ємним або волюметричним коефіцієнтом компресора, або об’ємним ККД. Vвс λv = ––––– Vр
В сучасних компресорах λv складає 0,75-0,9 і характеризує ступінь використання робочого об’єму циліндра. Із збільшенням відносної величини “мертвого простору” об’єм всмоктування а значить і продуктивність компресора зменшується. Продуктивність компресора зменшується також при збільшенні ступеня підвищення тиску: Р2 ε = ––––, Р1
Ротаційний (пластинчастий) компресор складається з вхідного патрубка 1, корпуса 2, ротора 3, пластин 4 і вихідного патрубка 5. Ротор 3 встановлюється ексцентричне відносно корпуса 2. У тілі ротора є пази, в які вільно встановлено пластини 4. При обертанні ротора пластини під дією відцентрової сили висуваються з пазів і ковзають по внутрішній стінці корпуса 2. Газ із резервуару низького тиску по вхідному патрубку надходить у компресор. Порція газу, що потрапила між пластинами, по ходу обертання ротори поступово зменшується в об'ємі, внаслідок чого тиск його підвищується. Стиснутий газ надходить у вихідний патрубок 5. Як видно, принцип дії ротаційного компресора аналогічний принципу дії поршневого: і в тому, і в другому разі стискування газу відбувається за рахунок зменшення об'єму, в якому замкнуто газ. Одноступінчастий відцентровий компресор складається з вхідного патрубка 1, робочого колеса 2 з робочими лопатками, дифузора 3, вихідних патрубків 4 і корпуса 5. Газ надходить через вхідний патрубок у канали, утворені лопатками робочого колеса. При обертанні робочого колеса газ захоплюється цими лопатками і набуває високої швидкості – обертання диска надає газу більшої кінетичної енергії. Далі газ надходить у дифузор, лопатки якого встановлені у нерухомому корпусі компресора. У дифузорі швидкість газу зменшується, і за рахунок гальмування його кінетична енергія перетворюється на потенціальну енергію тиску. Після того газ відводиться через вихідний патрубок.
(3) Типи вентиляторів і їх характеристика Вентиляторами називають пристрої, які використовують для нагнітання і всмоктування повітря та газів при загальному напорі менше 0,015 МПа. Розрізняють вентилятори: – загального призначення; – тягодутьові установки станційної енергетики (вентилятори дутьові, димососи); – млинові; – шахтні тощо. Дуттьові вентилятори призначені для подавання повітря в топки парових котлів. Димососи – для відсмоктування димових газів з котельних агрегатів. Вентилятори гарячого дуття – для подавання повітря з температурою 200÷400оС. Млинові – для пневматичного транспортування вугільного пилу в системі пилоприготування. За принципом дії та конструктивними особливостями вентилятори бувають відцентровими та осьовими. Відцентрові вентилятори призначені для переміщення повітря і неагресивних газів з температурою до 80оС. Найбільшого поширення в агропромисловому виробництві та переробній промисловості набули відцентрові (радіальні) вентилятори В–Ц–4–70, В–Ц4–75, В–Ц14–76, де: В – вентилятор; Ц – відцентровий; 4,14 – коефіцієнт повного тиску в режимі максимального к.к.д.; 70, 75, 76 – швидкохідність, рад/с. Коефіцієнт швидкохідності вентилятора – це частота обертання його, при якій в режимі максимального к.к.д. він подає 1 м3/с газу, створюючи умовний тиск 0,3 кПа. Характеристики вентиляторів встановлюють безпосередньо під час випробувань на постійній швидкості обертання і будують для повітря при стандартних умовах, коли Рст = 0,1 МПа, tст = 20оС, відносна вологість повітря φ = 50 %, густина ρ = 1,2 кг/м2. Цель работы. Изучение работы центробежного вентилятора на различных режимах и исследование его аэродинамических характеристик.
|