Способи транспортування газу і нафти

Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 953

Заголовок.

Введение.

Технологический регламент (оформление таблиц 1,2).

Спецификация технических средств автоматизации.

Описание функционирования схем контроля и регулирования

технологических параметров Вашего процесса.

Эти пункты должны обязательно присутствовать в записке к Вашему проекту.

Содержание текстовой части к проекту (пояснительная записка)

Автоматизированная система управления (АСУ) производством (процессом) (Заголовок)

Введение

Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации. Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных, и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием контроллеров и персональных компьютеров (ПК).

Контроллер – многофункциональное программируемое средство организации измерительных каналов. ПК обрабатывает по заложенной в нём программе информацию, поступившую от датчиков. Высвечивает на табло значения измеренных параметров. ПК применяется во-первых, для облегчения работы оператора, т.к. за короткий промежуток времени обрабатывает большое количество информации; во-вторых может выполнять роль «советчика», при котором ЭВМ рекомендует оператору оптимальные знания режимных параметров процесса.

Иерархическая структура АСУТП включает в себя;

- 1- й уровень полевого КИП;

- 2 -й уровень - станции управления процессом;

- З -й уровень оперативного персонала, базирующийся на инженерных и станциях операторов технологического процесса.

1-й уровень АСУТП реализован на базе датчиков и исполнительных механизмов. На уровне 1 частично применяются датчики интеллектуальной серии, и на них выполняются функции опроса и шкалирования измеряемых сигналов с передачей информации по протоколу HART.

Технические средства 2,3 уровней размещаются в помещении операторной. Станции управления процессом реализованы на базе контроллера РСУ (распределенная система управления) которая собирает информацию, вырабатывает регулирующие воздействия) и контроллера ПАЗ (система противоаварийной защиты) позволяющей контролировать нарушения в ходе технологического процесса, осуществлять защиту и блокировку аппаратов и вырабатывать защитные воздействия.

Функции РСУ и ПАЗ выполняют программируемые контроллеры.

Контроллеры выполняют следующие функции:

• воспринимают аналоговые, дискретные электрические унифицированные сигналы;
• измеряют и нормируют принятые сигналы;
• выполняют программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формируют аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
• отображают информацию на экране;
• управляются при помощи стандартной клавиатуры.

З-й уровень АСУТП представлен автоматизированными рабочими местами оператора-технолога и оператора-инженера. Обеспечивается ведение базы данных, визуализация состояния технологического оборудования, обработка данных, формирование и печать отчетных документов, ручное дистанционное управление технологическим оборудованием. Станции оснащены современными ПК. Информация с контрольно-измерительных приборов и датчиков в виде аналоговых и дискретных сигналов поступает с 1 уровня на технические средства 2 уровня, на которых реализуются в автоматическом режиме функции сбора, первичной обработки информации, регулирования, блокировок. Информация, необходимая для контроля и управления технологическими процессами, поступает от контроллеров на 3-й уровень – операторские станции и станции главных специалистов. Cхема «Структура АСУТП», представленная ниже в упрощённом виде, демонстрирует связи между уровнями.

Диалог оператора с системой управления осуществляется с использованием цветного дисплея, клавиатуры и манипулятора «мышь». На операторской станции сконфигурирован пользовательский интерфейс для взаимодействия оператора с системой. Для вызова необходимой информации оператору достаточно при помощи «мыши» выбрать на экране надпись или изображение какого-либо объекта и одной или двумя манипуляциями вывести на экран необходимую информацию. Клавиатура также может быть использована для получения необходимой информации. Кроме этого при помощи клавиатуры производится ввод текстовой и цифровой информации. Сообщения о нарушениях предупредительных и предаварийных границ для аналоговых параметров, действиях операторов по управлению технологическими процессами регистрируются и выводятся на печать по запросу оператора. Выход аналогового параметра за допустимые границы, сигнализация, нарушение связи с объектами по какому-либо из каналов связи отображается на операторской станции звуковой сигнализацией и цветовым отображением изменений на мнемосхемах. Информация, выводимая оператору на экран монитора по его запросу, может иметь различные виды:

- обобщенная мнемосхема, представляющая весь объект автоматизации. С этой мнемосхемы можно перейти на подробную мнемосхему любого узла, выбрав его на экране курсором;

- мнемосхемы отдельных узлов, отображающие часть технологической цепочки с индикацией величин аналоговых сигналов;

- оперативные тренды, показывающие состояние параметра;

исторические тренды, позволяющие отслеживать состояние аналогового параметра за длительные периоды (смена, сутки, месяц);

- панели контроля и управления аналоговыми регуляторами;

аварийные и технологические сообщения.

При выборе контроллера решающими факторами являются:

· надежность модулей ввода/вывода;

· скорость обработки и передачи информации;

· широкий ассортимент модулей;

· простота программирования;

· распространенность интерфейса связи с ЭВМ.

Этим условиям удовлетворяет контроллеры фирмы Moore Products Company, также контроллеры Allen Bradley SLC 5/04 корпорации Rockwell (семейство SLC 500 малых программируемых контроллеров), контроллеры YS 170 YOKOGAWA и контроллеры серии TREI-Multi (и, разумеется, ряд наших отечественных контроллеров).

В данном проекте использованы контроллеры фирмы Moore Products Company: контроллер APACS+ (подсистема РСУ), контроллере QUADLOG (подсистема ПАЗ).

Контроллер APACS+ управляет работой отдельных агрегатов (30-50 контуров регулирования), технологических участков (150 контуров регулирования), цехов с непрерывными и периодическими процессами. Контроллер QUADLOG имеет также несколько модулей. Стандартный аналоговый модуль (SAM) входит в семейство модулей ввода/вывода. Он предназначен для подключения аналоговых и дискретных сигналов. Модуль SAM обеспечивает высокую пропускную способность для стандартных сигналов ввода/вывода (аналоговые входные сигналы (4-20) мА, аналоговые выходные сигналы (4-20) или (0-20) мА, а также дискретные входы и выходы). К модулю SAM можно подключить до 32 каналов. Каждый канал может быть сконфигурирован для работы с аналоговым входом (4-20) мА, аналоговым выходом (4-20) мА или (0-20) мА, дискретным входом или дискретным выходом. Стандартный дискретный модуль (SDM) имеет 32 канала ввода/вывода, каждый из них может быть сконфигурирован как дискретный вход/выход, дискретный импульсный выход. Модуль позволяет управлять работой электродвигателя, отсечного канала.

Контроллер QUDLOG обеспечивает: повышенные характеристики безопасности, отказоустойчивости и защиты выходов; высокий уровень готовности системы; отказоустойчивость. Система QUDLOG полностью интегрирована с системой управления технологическими процессами APACS+. Это позволяет использовать один операторский интерфейс и средства программирования, что устраняет необходимость дополнительных усилий при установке, конфигурировании, обслуживании и обучении персонала, а также при организации связи систем управления безопасностью и технологическими процессами.

Технологический регламент (оформление таблиц 1, 2)

Практические рекомендации по организации Вашей работы на курсовой и преддипломной практике.

Изучите технологическую схему производства и расшифруйте все символы устройств автоматики схемы. Работая над схемой, последовательно заполняйте таблицы (размер граф таблиц произвольный). Эта таблица – основа Вашей работы над дипломным проектом. Консультация по разделу автоматизации преподавателем кафедры АССОИ начинается только после ее заполнения.

Первый этап (составление табл.1) – должен носить творческий характер. Нужно использовать все свои знания, чтобы принять правильное решение и уметь доказать, почему в каком-либо аппарате для получения высококачественного продукта, а также для обеспечения надежной, экономической работы нужно измерять или поддерживать на заданном значении определённые параметры. В сложных случаях следует проконсультироваться у руководителя по технологической части проекта. Рассмотрим составление таблиц на конкретном примере.

Таблица 1

Заполнение табл.1 идет последовательно от аппарата к аппарату. Например, первым аппаратом по ходу процесса является колонна I, в котором существенными параметрами являются давление, уровень и температура. Запишем названия этих параметров и в вертикальных столбцах соответственно им поставим знаки «+». Далее по схеме находится ёмкость I, в которой основными параметрами являются уровень, расход и величина pH. Поскольку столбец для уровня уже имеется, дополним таблицу столбцом для pH и поставим знак «+». Для реактора главными параметрами являются температура и расход. Добавим столбец с названием «расход», поставим знак «+», в соответствующих столбцах. Так продолжаем до тех пор, пока в таблицу не будут внесены данные по последнему аппарату на схеме. В результате получим полный перечень параметров разрабатываемой схемы с распределением их по каждому аппарату.

При заполнении табл.2 (второй этап) нужно внимательно проанализировать требования технологии и условия эксплуатации, поскольку на основе этой таблицы должна быть составлена наиболее рациональная схема автоматизации. Нужно стремиться к тому, чтобы составленная схема отражала вопросы техники безопасности, чтобы в ней были предусмотрены решения по сигнализации, защите, автоматической блокировке, автоматическому пожаротушению и другие.

Таблица 2

Студент гр. …………………………………………………………………(подпись)

Руководитель проекта – доцент (профессор) каф…………………… (подпись)

Дата:………….

Оконченную работу по составлению таблиц 1 и 2 предъявите руководителю по технологической части практики и получите его подпись (после Вашей подписи).

Далее студент, используя таблицы 1 и 2, используя данное пособие и соответствующие каталоги по КИП и автоматизации, готовит черновик проекта форматом не менее, чем А3, и консультируется у преподавателя по СУХТП.

Графическая часть на беловике представляется листами формата А1.

§2. Атлас типовых функциональных схем контроля и регулирования технологических параметров

Теплоэнергетические параметры (температура, давление, расход, уровень)

ТЕМПЕРАТУРА

Таблица 2.1.

ДАВЛЕНИЕ

Продолжение таблицы 2.1.

РАСХОД

Продолжение таблицы 2.1.

УРОВЕНЬ

Продолжение таблицы 2.1.

Параметры качества

Таблица 2.2.

Электрические и механические параметры

Таблица 2.3.

Таблица 10

§3. Спецификация технических средств автоматизации

2-2			На щите оператора	Показывающий, регистрирующий вторичный прибор. Вход и выход (4-20) mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнал. с релейным вых., габариты в мм (340*240*90); масса 12 кг.	А 100-Н			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог 2001, стр.320.
3-1	САК температуры целевого продукта в сборнике С1.	2000C	В сбор нике С1 целев. продук	Интеллектуальный преобразователь температуры Выходной сигнал ( 4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50¸+300)0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C.	Метран-281- Exia			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №2, в.5/2006, стр.79.
4-1	Многоканальный контроль температуры	1000C	На трубо- провод. целев. продук	Интеллектуальный преобразователь температуры Выходной сигнал (4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур ( -50¸ +300)0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C.	Метран-281- Exia			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №2, в.5/2006, стр.79.
4-2	200C	На трубо- проводе хладагента	Интеллектуальный преобразователь температуры Выходной сигнал (4-20)mA/HART, НСХ Pt 100 , диапазон измеряемых температур (-500C¸ +200)0C. Доп. погр. анал. сигн. 0,5 0C, цифр. сигн. 0,40C.	Метран-286- Exia			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №2, в.5/2006, стр.79.

	2
4 -3		200 0C	В сбор нике С1 целев. продук	Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал(4-20)mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50¸+300)0C. Доп. погр. цифр. сигн. 0,50C.	Метран-281- Exia			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №2, в.5/2006, стр.79.

21-1	САК разности избыточных давлений.	1МПа	По месту	Интеллектуальный датчик разности давлений . Выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (0,63-16)МПа; со встроенным индикатором. Доп. погр. 0,1%.	Метран-100-ДД, модель 1460, Код МП2, Вн			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №1, в.5/2006, стр.79.
22-1	САР избыточного давления газа (жидкости) в заданном диапазоне значений в сборнике (двухпозиционное регулирование давления).	(3-4) МПа	По месту	Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (1,0-16) МПа. Доп. погр. . 0,1%.	Метран-100-ДИ, модель 1162, Код МП2, Вн			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №2, в.5/2006, стр.79.
22-2	По месту	Магнитный пускатель для включения электромагнитного клапана.. Окр. среда: температура (-40¸+55) 0C , влажность – до 100%.	ПМ 12-			ООО Уралэлектроконтактор НФ АК «ПРАКТИК»	Каталог, 2007, стр.8.
22-3	По месту	Клапан электромагнитный нормально закрытый, Ду =(20-80)мм, время открытия 1с, температура окр. среды (-30¸+40) 0C; масса (3-15) кг.	КЭГ 9270			ФГУП СПО «Аналитприбор», г.Смоленск	Номенклатурный перечень, 2007, с.34.
23-1	Сброс давления газа из сборника при превышении установочного значения давления.	5 МПа	По месту	Предохранительный клапан. Импульсно-предохранительное устройство. Установочное давление (0,1-26)МПа; для жидкости и газа; (0,1-5,0) МПа для пара.	ИПУ Серия 39 MPV			Yokogawa Electric-дс контролз	Каталог Prime group, 2007.
24-1	САР избыточного давления газа (жидкости) в трубопров. подачи компонента А.	5 МПа	По месту	Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (1,0-16) МПа. Доп. погр. 0,1%.	Метран-100-ДИ, Модель1162, Код МП2, Вн			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №2, в.5/2006, стр.79.
24-2	По месту	Клеточный клапан, нормально закрытый. Ду (50-400) мм, Ру (1,6-42) МПа, температура раб. Среды (-196¸+566) 0C. Управляющий сигнал (4-20) mA (или (0,02-0,1) МПА).	Клеточный клапан Серии			Yokogawa Electric-дс контролз	Каталог Prime group, 2007.
25-1	САР разрежения газа в сборнике С6.	40 кПа	По месту	Интеллектуальный датчик разрежения. Выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (10-100) кПа; со встроенным индикатором. Доп. погр. 0,1%.	Метран-100-ДВ, модель 1241, Код МП2, Вн			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №1, в.5/2006, стр.79.
25-2	По месту	Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм. Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Класс проточки ANSI: VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .	Камфлекс, серия 35-30232 4700Е (8013)			Фирма «DS-Controls»	Каталог 2001.
26-1	Защитное воздействие при превышении давления вязкой среды.	5 МПа	По месту	Многофункциональный датчик избыточного давления. Выходной сигнал (4-20)mA; диапазон измеряемых давлений (0,004—60 ) МПа. Измерение давления вязких субстанций с темп. до 1250С. Доп. погр. 0,25%.	Метран 55, модель ДС 200 Exia			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №1, в.5/2006, стр.163.
26-2	По месту	Магнитный пускатель с управлением на переменном токе., U=380 B.	ПМЛ-400			ЗАО Теплоавтоматика, г.Москва	Каталог 2006.
27-1	Защитное воздействие при превышении давления в сборнике жидкости (газа).	1 МПа	По месту	Реле избыточного давления. Среда-газ, жидкость, (0,4-1,6) МПа. Погр.срабатывания 1%. Одна или две уставки.	РД-1600			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №1, в.5/2006, стр.227.
27-2	По месту	Магнитный пускатель для включения электромагнитного клапана.. Окр. среда: температура (-40¸+55) 0C , влажность – до 100%.	ПМ 12-			ООО Уралэлектроконтактор НФ АК «ПРАКТИК»	Каталог, 2007, стр.8.
27-3	По месту	Клапан электромагнитный нормально закрытый, Ду = (20-80)мм, время открытия 1с, температура окр. среды (-30¸+40) 0C; масса ( 3-15) кг.	КЭГ 9270			ФГУП СПО «Аналитприбор», г.Смоленск	Номенклатурный перечень,20007, с.34.
41-1	САР расхода топлива (жидкости, газа), поступающего в сборник C8.	100 л/ч	На трубопроводе	Диафрагма камерная, диаметр Dу = 80 мм,Ру = (0,6-10) МПа.	ДКС 10-50 ГОСТ 8.563.1			ПГ Метран, г.Челябинск	Каталог №3, в.5/2006, стр.80.
41-2	По месту	Интеллектуальный датчик разности давлений . Выход (4-20)mA/HART ; диапазон (0,63-16)МПа; ЖКИ. Доп. погр. 0,1%.	Метран-100-ДД, Мод.1460, Код МП2, Вн			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №1, в.5/2006, стр.79.
41-3	По месту	Сегментный клапан серии 35002 "Камфлекс нормально закрытый DN 25...300 мм (1"... 12") Температура среды ( -200¸+400) 0С, PN (1,6-10) МПа, вход ( 4 – 20)mА (или. (0,02– 0,1) МПа).	Камфлекс, серия 35-30232 4700Е (8013)			Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород	Каталог 2001.
42-1 42-2	САР соотнения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания.	40 л/ч –топлив; 120 дм3/ч -воздух	На трубопроводе	Диафрагма камерная, диаметр Dу = 80 мм, Ру = (0,6-10) МПа,	ДКС 10-50 ГОСТ 8.563.1			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №3, в.5/2006, стр.80.
42-3 42-4	По месту	Интеллектуальный датчик разности давлений . Выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (0,63-16)МПа; со встроенным индикатором. Доп. погр. 0,1%.	Метран-100-ДД, Мод.1460, Код МП2, Вн			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №1, в.5/2006, стр.79.
42-5	4000С	По месту	Бесконтактный инфракрасный датчик температуры; диапазон (-18¸+500)0С, погрешность 1,40С (к=1). Выход (4-20)mA/HART; оптическое разрешение 33:1; масса 0,33 кг.	Thermalert TX, модель LT			ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск	Каталог №2, в.5/2006, стр.237.
42-6		По месту	Сегментный клапан нормально открытый DN 25...300 мм (1"... 12") Темп. среды (-200¸ +400)0С, PN (1,6-10) МПа, вход (4 – 20) mА.	"Камфлекс серия 35002			Фирма «DS-Controls»	Каталог 2006.
43-1	Контроль расхода и количества топлива, подаваемого по трубопроводу	200л/ч	По месту	Интеллектуальный преобразователь расхода вихреакустический, счётчик-расходомер. Выход (4-20)mA/HART; цифровой HART/Bell; ЖКИ. Диапазон (0,18-2000) м3/ч; Tср = (1-150) 0С, Pи.ср - до 1,6 МПа, Ду = (25-300)мм, погр.1%.	Метран-303 ПР, Exia			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №3, в.5/2006, стр.21.
43-2	На щите оператора	Показывающий, регистрирующий, сигнализирующий вторичный прибор. Вход и выход (4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнал. с релейным вых; габариты (340*240*90); масса 12 кг.	А 100-Н			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог 2001, стр.320.
44 -1	Контроль расхода мазута в трубопроводе	1000 кг/ч	По месту	Массовый расходометр для измерения массового расхода газа, жидкости, эмульсии, суспензии, взвеси, нефти, мазута, битума, гудрона и т.д. Выход (4-20)mA/HART, цифровой в стандарте Bell 202; условия измерения: Тсреды = (-240¸ 426) оС, Ртруб = (4-40) МПа, Ду – до 150 мм; диапазон измерения (0-272150) кг/ч Исполнение взрывозащищенное, k = 0.1.	Micro Motion, модели : Basis, Д, Elite			ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск (фирма Fisher Rosemount)	Метран, Номен. каталог 2001, стр. 354.
44-2	На щите оператора	Показывающий, регистрирующий вторичный прибор. Вход и выход (4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнал. с релейным вых., габариты (340*240*90); масса 12 кг.	А 100-Н			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог 2001, стр.320.
45-1	Программное управление периодическим (циклическим) процессом смешения компонент в реакторе.		По месту	Шиберная задвижка Ду (100...1500 )мм , Pу до 25 МПа.Привод: пневматический, (может быть также пневмогидравлический, гидравлический, электрический).	серия G4N			фирма Grove	Каталог 2006.
45-2 45-3	По месту	Сегментный клапан (н/о; н/з) DN 25...300 мм (1", 12") Темп. среды (-200¸+400) оС , PN (1,6-10 ) МПа, вход (4 – 20 )mА.	"Камфлекс серия 35002			Фирма «DS-Controls»	Каталог 2006.
45-4	По месту	Магнитный пускатель с управлением на переменном токе., U=380 B.	ПМЛ-400			ЗАО Теплоавтоматика, г.Москва	Каталог 2006.

	2
45-5			По месту	Электропневматический преобраз. Вход( 4 – 20)mА, выход (0,02 -0,1)МПа. Габариты 55*105*165мм, масса 1 кг, срок службы 10 лет.	ЭП-0030			Госреестр СИ №11051=87	Госреестр СИ
46-1	Дозатор-плотномер. Дозирование эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязких сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон) по массе заданной дозы.	2 кг	По месту	Дозатор: жидкости (в т.ч. агрессивной), эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязкие сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон). Параметры измеряемой среды: температура (-240...426) °С; рабочее избыточное давление в трубопроводе до 41,3 МПа. Ду = (3, 150) мм. Погрешность дозирования ±0,10%. Средний срок службы - 15 лет. Межповерочный интервал 2 года. Взрывозащищенное исполнение. Средний срок службы дозатора - не менее 15 лет. Средняя наработка на отказ - не менее 50000 часов.	Метран 1360 (модель сенсора CMF010)			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №3, в.5/2006, стр.160.
46-2	100 кг	По месту	См.(46-1)	Метран 1360 (модель сенсора R100F)			ПГ Метран, г. Челябинск	Каталог №3, в.5/2006, стр.160.

	2
47-1	Дозирование сыпучих и кусковых материалов (по массе заданной дозы).	0,1т	По месту	Дозатор сыпучих и кусковых материалов (к=1; ГОСТ 10223-97). Кусковатость дозируемого материала (5 -50) мм: питатель электровибрац. Число циклов дозирования в час: 30. Затвор бункера челюстного типа с пневмоприводом . Условия эксплуат: (-20 ¸ +40)°С; Пределы дозирования: (0,05-0,2) т.	4310 Д-0,1			ОАО тяжёлого Весострое ния, ТОЧМАШ г. Одесса	Каталог 2006.
47-2	По месту	Магнитный пускатель с управлением на переменном токе, U= 380 B.	ПМЛ-400			ЗАО Теплоавтоматика, г. Москва	Каталог 2006.
47-3	По месту	Сегментный клапан серии 35002 "Камфлекс нормально закрытый. DN (25-300) мм Температура среды (-200¸+400)0С, PN (1,6-10) МПа), Вход (4 – 20) mА (или(0,02– 0,1)МПа).	"Камфлекс серии 35002			Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород	Каталог 2001.