для студентів спеціальності

Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 492

Ответ:Зубчатые колеса должны работать плавно, бесшумно, равномерно вращаться. Для обеспечения этих качеств, зубчатые колеса должны быть изготовлены строго согласно техническим условиям чертежа.

Существует два метода нарезания зубчатых колес:

1. метод копирования,
2. метод обкатки.
• Метод обкатки – нарезаются колеса на зубофрезерных станках. Он основан на воспроизведении движений червячной передачи, у которой червяк в виде фрезы, является режущий инструментом, а сопряженное колесо – нарезанной заготовкой.
• Метод копирования – состоит в том, что режущим инструментом – дисковой модульной фрезой – последовательно нарезают впадины зубчатого колеса. Профиль впадины в точности соответствует профилю инструмента.. Дисковые модульные фрезы изготавливаются наборами.

Комплект из 8 фрез применяется для нарезания колес, модуль до 8 мм.

из 15 фрез ----- модуль до 15 мм

из 26 фрез ----- модуль свыше 16 мм.

На каждой фрезе комплекта указаны модуль и номер фрезы

№ 1 – 12 – 13 зубьев

№ 2 – 14 – 16 зубьев

№ 3 – 17 – 20 зубьев

№ 4 – 21 – 25 зубьев

№ 5 – 26 – 34 зубьев

№ 6 – 35 – 54 зубьев

№ 7 – 55 – 134 зубьев

№ 8 – 135 – рейка

Установка и закрепление заготовки – на конических, цилиндрических или шлицевых оправках

в зависимости от отверстия зуб. колеса.

Установка инструмента – на оправке, строго выставив в диаметральной плоскости заготовки.

Режим фрезерования. В зависимости от величины модуля, точности, шероховатости зубьев обработку ведут за 1 или несколько проходов. Глубина фрезерования определяется по формуле:

t = 2,25 m ; где m- модуль.

Настройка УДГ. – методом простого деления по боковому диску по формуле

n =

Контроль элементов зубчатых колес. Размер зуба с точностью 0,02 мм, проверяют кромочным штангензубомером. Торцовое и радиальное биение измеряется индикатором, установив колесо на оправке в центрах.