Auxiliary Machinery Monitoring and Control

Дата добавления: 2015-09-15; просмотров: 539

Источников тепла является электрическая дуга - длительный электрический разряд, происходящий в газовом промежутке между электродом и изделием. Вольтамперные характеристики дуги приведены на рис. 1.1 а.

Рис. 1.1. Вольтамперные характеристики: а) дуги; б) источника питания; 1 - крутопадающая; 2 - пологопадающая; 3 - жесткая

График "напряженно - сила тока" построен при постоянной длине дуги. На графике можно выделить три участка. Первый участок характеризуется падением напряжения дуги при увеличении сварочного тока. Такая характеристика является следствием опережающего роста электропроводности дуги по отношению к росту силы тока. На втором участке рост электропроводности прямо пропорционален росту силы тока и поэтому на этом участке напряжение остается посто­янным. На третьем участке электропроводность не увеличивается, что вызывает рост напряжения дуги при увеличении сварочного тока.

Катет углового шва- кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части .

Увеличение глубины провара повышает прочность сварного соединения впритык не только за счет развития площади рабочего сечения по швам и снижения в них местных напряжений, но оно снижает одновременно и местные напряжения в сечении по основному металлу, расположенному у швов, которое является наиболее важным для определения наибольшей несущей способности всего соединения в целом. Даже при полном проваре по всей толщине присоединяемых элементов местные напряжения в этом сечении по основному металлу продолжают оставаться еще значительными и хотя предел выносливости при этом несколько повышается, разрушение происходит еще именно в этом месте. Дальнейшего повышения прочности соединения впритык можно достигнуть созданием плавных переходов от швов к основному металлу.

Влияние плотности тока на форму шва. Увеличение глубины провара достигается е только повышением силы тока. В некоторых случаях достаточно увеличить плотность тока в электроде. Для этого следует уменьшить диаметр сварочной проволоки.

Для увеличения глубины провара сварка с обратной стороны выполняется одним электродом.

С точки зрения увеличения глубины провара, производительности сварочных работ и равномерности загрузки всех трех фаз силовой сети выгодно, чтобы ток в свариваемом изделии был такой же, как и в каждом электроде.

На рис. 1.8 приведены схемы указанных приемов. Выбор того или иного приема зависит от длины шва и его толщины. Первые три приема, используются для выполнения швов небольшой толщины (при высоте катета шва не более 8 мм).

Рис. 1.8. Схема выполнения сварных: швов: а - напроход; б - от середины ; в – обратноступенчато; г - блоками; д - каскадами ; е - горкой