до підготовки контрольної роботи

Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 622

1). Определяем крутящий момент Мкр для наибольшего диаметра резца R­₁ по формуле:

М кр = P_Z . R₁ = 4,792кН ∙ 23,12мм = 110,79 кН ∙мм

2). Определяем момент трения М_ТР, который необходимо создать для предотвращения проворачивания резца. Коэффициентом задается необхо­димый запас надежности закрепления

3). Находим две площадки трения, по которым передается крутящий мо­мент Мкр на державку резца (т.е. при прочерчивании конструкции резца с дер­жавкой определяем наружный и внутренний диаметры кольцевых площадок кон­такта: головки болта, боковой поверхности вилки державки, шайбы, торца регу­лирующего элемента и др.). Определяем по измеренным диаметрам соответст­вующие величины радиусов площадок трения r_1max, r_1min, r_2max, r_2min.

4). Определяем осевую силу, создаваемую при затяжке болта-оси,

где f – коэффициент трения (сталь по стали f=0,18);

- приведенный радиус

r_1max =11мм; r_1min,=6мм; r_2max=10мм; r_2min=6мм.

мм

мм

тогда

кН

5) По определенной осевой силе Р_ос проверяем резьбу крепежного болта на срез по формуле:

d – Внутренний диаметр резьбы болта d=11,5мм

К_п- коэффициент полноты резьбы К_п=0.87

Н =23,56мм

(МПа)

Предел прочности материала на срез

Материал болта принимаем Сталь 50ХН(з-о),

251МПа<260МПа

Условие прочности резьбы на срез выполняется

1. Apтамонов Е.В., Ефимович И.А. Задания к контрольным работам и курсовому проекту по дисциплине «Проектирование металлорежущих инструментов». - Тюмень: ТюмИИ, 1993.

2. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков и др.­ –

Л.: Машиностроение, 1982. - 543 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.­ - 496 с.

4. Ефимович И.А. Методические указания к курсовой работе по дис­циплине

«Режущий инструмент». В 2-х Ч. - Тюмень, 2001.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах.-

М.: Машиностроение, 1982.- Т.l.- 736 С.

Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.

Инструмент– орудие, с помощью которого обрабатываются предметы или производятся какие-либо работы.

К инструменту относятся: - режущий (резцы, фрезы, сверла)

- мерительный (скобы, пробки, штангенциркули)

- слесаросборочный (ключи, отвертки)

Режущий инструмент, срезая тонкие слои металла, придает заготовке нужную форму, размеры и шероховатость поверхности. По сравнению с другими методами получения деталей машин, обрабатывание резанием обеспечивает наибольшую их точность и гибкость производительного процесса. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность производства.

Эффективность– это получение наибольших результатов при наименьших затратах.

Качество и стойкость инструмента определяют производительность и эффективность процесса обработки, получение детали требуемой формы, качества и точности.

Стойкость инструмента– это время его работы до затупления.

Повышение эффективности режущего инструмента зависит от материала режущей части. Инструмент должен обладать следующими свойствами:

- Высокой производительностью;

- Малой энергоемкостью резания;

- Высокой экономичностью.