Пожежна безпека.

Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 390

Технологический процесс изготовления детали

Выбор вида заготовки

Изготавливаемая деталь – шестерня. Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Шестерня подвергается термической обработке – зубья h 5,5…6,0; 48…54 HRC.

Исходя из материала детали, типа производства в качестве заготовки выбираем стальной горячекатаный прокат круглый по ГОСТ 2590-2006, диаметром 175мм. Эскиз заготовки представлен на рисунке 6.1.

Круг

где В– обычной точности прокатка;

II – класс по кривизне;

НД – немерной длины;

175 – диаметр заготовки, мм;

45 – марка материала;

3ГП – группа качества поверхности;

М1 – механические свойства;

ТВ1 – твердость поставки.

Рисунок 6.1 – Эскиз заготовки

Рассчитываем коэффициент использования материала по формуле

КИМ = m_д / m_з , (6.1)

где m_з - масса заготовки, кг, рассчитываем по формуле

m_з = V ∙ ρ , (6.2)

где ρ – плотность материала, т/м³;

ρ=7,82т/м³

V – объем заготовки, мм³, рассчитываем по формуле

V = π ∙ R² ∙ H , (6.3)

где H – высота заготовки, мм;

R – радиус заготовки, мм.

m_д – масса детали, кг;

m_д = 2,4кг

m_з = 3,14 ∙ 87,5² ∙ 38 ∙ 7,82 · 10^-6 = 7,2кг

КИМ = 2,4 / 7,2 = 0,33

Разработка маршрутно-операционной технологии

Составляем маршрутную технологию изготовления шестерни, которая представлена в таблице 6.1. Операционная технология шестерни представлена в таблице 6.2.

Таблица 6.1 – Маршрутная технология

Таблица 6.2 – Операционная технология

Продолжение таблицы 6.2

	4. Расточить отв. Ø114,6+0,1 на проход окончательно до Ra=3,2 мкм		Резец 2140-0002 ГОСТ18882-73	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
	5. Расточить фаску 1,6×450		Резец 2140-0002 ГОСТ18882-73
	6. Точить поверхн. Ø171-0,4 до кулачков до Ra=3,2 мкм		Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73	Штангенциркуль ШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89
	7. Точить фаску 3×450		Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
	Б. Переустановить, закрепить 1. Подрезать торец на l=25,5-0,3 до Ra=3,2 мкм	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80	Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
	2. Точить поверхн. Ø171-0,4 на проход до Ra=3,2 мкм		Резец 2101-0013 ГОСТ 18879-73	Штангенциркуль ШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89
	3. Точить фаску 3×450		Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
	4. Расточить фаску 1×450		Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
	Долбежная А. Установить, закрепить 1. Долбить шпоночный паз на проход, выдерживая b=18 , Н=119,4+0,3	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80	Резец 2184-0551 ГОСТ 10046-72	Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89

Продолжение таблицы 6.2

	Зубофрезерная А. Установить, закрепить 1. Фрезеровать зубья с припуском на шлифование, выдерживая m=3, z=55	Оправка 7112-1452-1 ГОСТ 31.1066.02-85	Фреза 2510-4291 ГОСТ 9324-80	Ролики ГОСТ 2475-72 Штангенциркуль ШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89
	Слесарная А. Установить, закрепить 1. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы	Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75	Напильник 2820-0001 ГОСТ 1465-80
	Термическая А. Установить 1. Термообработать зубья h 5,5…6,0; 48…54 HRC			ТК-2М ГОСТ 23677-79
	Внутришлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать отв. Ø115+0,035на проход до Ra=0,8 мкм	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80	Шлиф.круг 1 100×40×32 13А16НС15К1 ГОСТ 2424-83	Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75
	2. Шлифовать торец на l=25-0,21 до Ra=1,6 мкм		Шлиф.круг 4 200×63×65 13А16НС15К1 ГОСТ 2424-83	Микрометр МК 25-I ГОСТ6507-90
	Зубошлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать последовательно зубья до Ra=0,8 мкм, выдерживая Ø165±0,01	Оправка 7112-1452-1 ГОСТ 31.1066.02-85	Шлифкруг11 250×70×15 24А40НС110К1 ГОСТ 2424-83	Микрометр МЗ 200 ГОСТ 6507-90

Продолжение таблицы 6.2

	Контрольная А. Установить 1. Проверить размеры согласно чертежу: Ø171-0,4 Ø115+0,035 25-0,21 b=18 , Н=119,4+0,3   m=3, z=55, Ø165±0,01 Ra=1,6; 0,8мкм	ШтангенциркульШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89 Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75 Микрометр МК 25-I ГОСТ6507-90 Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Микрометр МЗ 200ГОСТ 6507-90   Профилограф А1 ГОСТ 19300-86