CD- диску.

Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 397

Поверхности детали обозначены на Рисунке 3, а характеристики поверхностей подробно описаны в таблице 1.

Рисунок 3 – поверхности детали «Шестерня ведомая»

Таблица 1 – Сводная таблица характеристик поверхностей детали

Анализируя технологичность данной детали, можно отметить, что она не сложна в конструкции. Все поверхности детали легко доступны и не требуют применения специального инструмента.

Для изготовления детали «Шестерня» выбран материал – Сталь 25ХГТ.

Качественная хромомарганцевая сталь марки 25ХГТ принадлежит к группе конструкционных легированных сталей. Этот металл очень востребован в различных отраслях промышленности и производстве. Благодаря своей высокой твердости и прочности, сталь 25ХГТ стала незаменимой при производстве всевозможных деталей. В основном, это нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59.

Материал Сталь 25ХГТ удовлетворяет требованиям чертежа детали и заготовки, поэтому, деталь можно считать технологичной по материалу.

В геометрическом отношении деталь состоит из простейших конструктивных эле­ментов. В процессе механической обработки доступ к обрабатываемым поверхностям не затруднён, что является положительным фактором в оценке детали на технологич­ность.

Зубчатый венец является открытым с двух сторон, что позволяет использовать производительные методы нарезания зубьев. Поскольку шлицевое отверстие является сквозным, то возможно применение высокопроизводительного метода получения отверстий – протягивание.

Получение заготовок в конкретных производственных условиях не доставляет трудностей, так как получение заготовок методом штамповки хорошо освоено и на эту часть производственного процесса разработаны типовые технологические процессы.

Масса детали составляет 3,35 килограмма, масса заготовки 4,6 килограмм.

По данным показате­лям деталь является технологичной.

Несмотря на среднюю сложность изготовления конструктивных элементов детали и большое количество обрабатывающихся поверхностей, можно отметить, что деталь технологична и не представляет больших сложностей для ее механической обработки.

О правильности такого вывода можно судить по количественным показателям технологичности.

Количественная оценка производится по двум показателям:

1) Коэффициенту уровня технологичности по точности (k_тч);

2) Коэффициенту уровня технологичности по шероховатости (k_ш).

При этом деталь считается технологичной, если выполняются условия: k_тч>0,85, k_ш<0,35.

Определим показатели технологичности (см. таблицы 3 и 4), исходя из данных, приведенных в таблице 2.

Таблица 3 – Определение коэффициента точности

Тi	ni	Тi×ni
Сумма	=70	=685

Т_ср= = =9,8;

где Т_ср – средний квалитет точности обработки изделия;

T – квалитет точности;

n_i – число размеров соответствующего квалитета точности.

Коэффициент технологичности по точности:

k_тч=1– =1– =0,9

Деталь технологична по точности, т.к. k_тч>0,85

Таблица 4 – Определение коэффициента шероховатости

Шi	ni	Шi×ni
0,63		0,63
2,5		107,5
3,2		41,6
5,0
	=70	=284,73

Ш_ср= = =4,1;

где Ш_ср – средняя шероховатость поверхности изделия;

Ш – шероховатость поверхности изделия;

n_i – число поверхностей соответствующей шероховатости.

Коэффициент технологичности по шероховатости:

k_ш= = =0,24;

Деталь технологична по шероховатости, т.к. k_{ш <}0,35.