Дисципліна Право соціального забезпечення

Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 419

Расчет режимов резания

005 Токарная с ЧПУ

Переход 1 (подрезать торцы):

Глубина резания: t=3,0 мм;

Подача: S_о=S_{о табл.} ∙K_So=0,25∙0,81=0,2 мм/об, где

S_{о табл.}=0,25 мм/об – табличное значение подачи [4, стр. 262],

K_So=K_Sм∙K_Sи∙K_Sз∙K_SС=0,95∙1,0∙0,85∙1,0=0,81 – поправочный коэффициент, где

K_Sм=0,95 – поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала [4, стр. 263];

K_Sи=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала [4, стр. 264];

K_Sз=0,85 – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемых поверхностей [4, стр. 264];

K_Sз=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий применение СОЖ [4, стр. 263];

Скорость резания: V=V_т∙K_v=120∙0,77=92,4 м/мин, где

V_т=120 м/мин – табличное значение скорости [4, стр. 265],

K_V=K_Vм∙K_Vи∙K_Vз∙K_VС=0,9∙1,0∙0,85∙1,0=0,77 – поправочный коэффициент, где

K_Vм=0,9 – поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала [4, стр. 263];

K_Vи=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала [4, стр. 264];

K_Vз=0,85 – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемых поверхностей [4, стр. 264];

K_Vз=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий применение СОЖ [4, стр. 263];

Частота вращения шпинделя: n=1000∙V/p∙D=1000∙92,4/(3,14∙208)=141,5 об/мин;

По паспорту станка принимаем n=150 об/мин;

Уточняем скорость резания: V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙208∙150/1000=98,0 м/мин;

Минутная подача: S_n=S_о^расч. ∙n^пр.=0,2∙150=30 мм/мин;

Основное время: T_o=i∙L_р.х./ S_n=2∙20/30=1,33 мин.

Переход 2 (точить ступень и фаску):

t=2,5 мм;

S_о=S_{о табл.} ∙K_So=0,25∙0,65=0,163 мм/об;

K_So=K_Sn∙K_Sи∙K_Sф∙K_Sз∙K_Sж∙K_Sм=1,0∙0,8∙0,9∙1,0∙0,9∙1,0=0,65;

V=V_т∙K_v=120∙0,76=91,2 м/мин;

K_v=K_Vм∙K_Vи∙K_Vф∙K_Vт∙K_Vж∙K_Vп∙K_Vo=1,0∙1,0∙1,0∙0,95∙0,8∙1,0∙1,0=0,76;

n=1000∙V/p∙D=1000∙91,2/(3,14∙202,5)=143 об/мин;

V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙202,5,∙150/1000=95,4 м/мин;

S_n=S_о^расч. ∙n^пр.=0,15∙150=22,5 мм/мин;

T_o=i∙L_р.х./ S_n=25/22,5=1,11 мин.

Переход 3 (расточить отверстие и фаску):

t=2,5 мм;

S_о=S_{о табл.} ∙K_So=0,25∙0,69=0,17 мм/об;

K_So=K_Sn∙K_Sи∙K_Sф∙K_Sз∙K_Sж∙K_Sм=1,0∙0,85∙0,9∙1,0∙0,9∙1,0=0,69;

V=V_т∙K_v=100∙0,71=71 м/мин;

K_v=K_Vм∙K_Vи∙K_Vф∙K_Vт∙K_Vж∙K_Vп∙K_Vo=1,0∙1,0∙1,0∙0,95∙0,75∙1,0∙1,0=0,71;

n=1000∙V/p∙D=1000∙71/(3,14∙51,5)=439 об/мин;

V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙51,5∙400/1000=64,7 м/мин;

S_n=S_о^расч. ∙n^пр.=0,15∙400=60 мм/мин;

T_o=i∙L_р.х./ S_n=75/60=1,25 мин.

010 Токарная с ЧПУ

Переход 1 (подрезать торцы):

Глубина резания: t=3,0 мм;

Подача: S_о=S_{о табл.} ∙K_So=0,25∙0,81=0,2 мм/об, где

S_{о табл.}=0,25 мм/об – табличное значение подачи [4, стр. 262],

K_So=K_Sм∙K_Sи∙K_Sз∙K_SС=0,95∙1,0∙0,85∙1,0=0,81 – поправочный коэффициент, где

K_Sм=0,95 – поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала [4, стр. 263];

K_Sи=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала [4, стр. 264];

K_Sз=0,85 – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемых поверхностей [4, стр. 264];

K_Sз=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий применение СОЖ [4, стр. 263];

Скорость резания: V=V_т∙K_v=120∙0,77=92,4 м/мин, где

V_т=120 м/мин – табличное значение скорости [4, стр. 265],

K_V=K_Vм∙K_Vи∙K_Vз∙K_VС=0,9∙1,0∙0,85∙1,0=0,77 – поправочный коэффициент, где

K_Vм=0,9 – поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала [4, стр. 263];

K_Vи=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала [4, стр. 264];

K_Vз=0,85 – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемых поверхностей [4, стр. 264];

K_Vз=1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий применение СОЖ [4, стр. 263];

Частота вращения шпинделя: n=1000∙V/p∙D=1000∙92,4/(3,14∙202,5)=145 об/мин;

По паспорту станка принимаем n=150 об/мин;

Уточняем скорость резания: V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙202,5∙150/1000=95,4 м/мин;

Минутная подача: S_n=S_о^расч. ∙n^пр.=0,2∙150=30 мм/мин;

Основное время: T_o=i∙L_р.х./ S_n=3∙20/30=2,0 мин.

Переход 2 (точить ступень и фаски):

t=2,5 мм;

S_о=S_{о табл.} ∙K_So=0,3∙0,65=0,195 мм/об;

K_So=K_Sn∙K_Sи∙K_Sф∙K_Sз∙K_Sж∙K_Sм=1,0∙0,8∙0,9∙1,0∙0,9∙1,0=0,65;

V=V_т∙K_v=120∙0,76=91,2 м/мин;

K_v=K_Vм∙K_Vи∙K_Vф∙K_Vт∙K_Vж∙K_Vп∙K_Vo=1,0∙1,0∙1,0∙0,95∙0,8∙1,0∙1,0=0,76;

n=1000∙V/p∙D=1000∙91,2/(3,14∙72,5)=400,6 об/мин;

V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙72,5∙400/1000=91,1 м/мин;

S_n=S_о^расч. ∙n^пр.=0,2∙400=80 мм/мин;

T_o=i∙L_р.х./ S_n=50/80=0,63 мин.

Переход 3 (точить канавку):

t=5,0 мм;

S_о=S_{о табл.} ∙K_So=0,15∙0,69=0,1 мм/об;

K_So=K_Sn∙K_Sи∙K_Sф∙K_Sз∙K_Sж∙K_Sм=1,0∙0,85∙0,9∙1,0∙0,9∙1,0=0,69;

V=V_т∙K_v=80∙0,71=56,8 м/мин;

K_v=K_Vм∙K_Vи∙K_Vф∙K_Vт∙K_Vж∙K_Vп∙K_Vo=1,0∙1,0∙1,0∙0,95∙0,75∙1,0∙1,0=0,71;

n=1000∙V/p∙D=1000∙56,8/(3,14∙71,5)=253 об/мин;

V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙71,5∙250/1000=56,1 м/мин;

S_n=S_о^расч. ∙n^пр.=0,1∙250=25 мм/мин;

T_o=i∙L_р.х./ S_n=8/25=0,32 мин.

015 Вертикально-протяжная

Переход 1 (протянуть шлицы):

t=4 мм;

V=V_т∙K_v=4∙0,48=1,92 м/мин;

K_v=K_Vм∙K_Vи∙K_Vф∙K_Vт∙K_Vж∙K_Vп∙K_Vo=1,0∙1,0∙1,0∙0,6∙0,8∙1,0∙1,0=0,48

T_o= i∙L_р.х./ V=1180/1920=0,62 мин.

020 Зубофрезерная

t=5 мм;

S_м=S_{м табл.} ∙K_So=3,7∙0,52=1,92 мм/мин;

K_So=K_Sn∙K_Sи∙K_Sф∙K_Sз∙K_Sж∙K_Sм=1,0∙1,0∙0,75∙0,84∙0,82∙1,0 =0,52;

V=V_т∙K_v=65∙0,92=59,8 м/мин;

K_v=K_Vм∙K_Vи∙K_Vф∙K_Vт∙K_Vж∙K_Vп∙K_Vo=1,2∙1,0∙1,0∙0,9∙0,85∙1,0∙1,0=0,92

n=1000∙V/p∙D=1000∙59,8/(3,14∙125)=153 об/мин;

V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙125∙150/1000=58,9 м/мин;

T_o=i∙L_р.х./ S_n=i∙t/S_м=2∙5/1,92=5,21мин.

025 Круглошлифовальная

t=0,25 мм;

n_д=1000∙V_д/π∙D=1000∙30/(3,14∙72)=132,7 об/мин;

S_t=S_ztтабл. ∙K_St=0,0018∙0,61=0,0011 мм/об;

K_St=K_м∙K_r∙K_д∙K_Vк∙K_т∙K_lт∙K_h =1,0∙1,0∙0,89∙0,9∙0,85∙0,9∙1,0=0,61

S_tм=S_t∙ n_д =0,0011∙150=0,165 мм/мин;

V_д=p∙D∙n/1000=3,14∙72∙150/1000=33,9 м/мин;

T_o= i∙L_р.х./ S_n=i∙t/ S_tм=0,25/0,165=1,52 мин.

Таблица 10 – Режимы резания по операциям и переходам