А) Каталог курсу

Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 570

Просеиватели различаются конструкцией, устройством просеивающе­го элемента:

1) Просеиватели с горизонтальными, плоскими ситами в несколько ярусах имеют колебание в горизонтальной плоскости, обеспечивают боль­шую производительность и в основном применяются на мельницах для сор­тового разделения муки

2) У просеивателя «Бурат» просеивающий элемент изготовлен в виде усеченной пирамиды и вращается на горизонтальном валу. На просеивание мука поступает на узкий конец, превращении сита мука просеивается и протекает мимо постоянных магнитов. Производительность 2,0 - 2,9 т/ч му­ки. Применяется на хлебозаводах средней мощности.

3) Просеиватель Ш2-ХМВ имеет сито, изготовленное в виде горизон­тального неподвижного цилиндра. Мука в цилиндр заводится шнеком и на­брасывается на сито горизонтальными лопастями, Производительность до 7т/ч муки Применяется на хлебозаводах большой мощности.

4) Просеиватель П2-П имеет сито, изготовленное в виде неподвижного вертикального цилиндра. Имеет производительность 1.25 т/ч муки. Приме­няется на хлебозаводах малой мощности и механизированных пекарнях.

При проектировании хлебопекарного предприятия просеиватель вы­бирают по производительности, затем определяют возможность работы в системе аэрозоль или механическим транспортированием муки. 1.5 Устройство просеивателя П2-П

Устройство просеивателя П2-П представлено на рис. Рабочий орган, т.е. просеивающий элемент выполнен в виде двух вертикальных неподвижных сит 7 и 9 Сита закрыты вертикальным цилиндрическим кожухом 6. Он имеет два патрубка: левый патрубоквыпус­кает просеянную муку и магнитом 10, улавливает металлопримеси.Правый патрубок, расположенный в верхней части кожуха выпускает примеси в сборник. Между внутренним ситом 9 и наружным ситом 7 к конусу на спи­цах 4 по цилиндрической поверхности приварены шесть полос 8 с пятью ло­пастями 5 расположенных по винтовой линии. Электродвигатель установлен вертикально в верхней части просеивателя. Вращение от него передается на шкив надетый на верхнюю часть вертикального шнека 11. На нижнюю часть шнека надета шестерня 12, которая через зубчатку вращает спиральные лопасти 14.Работа просеивателя П2-П. Мешок с мукой на тачке подкатывают к приемному бункеру, обмета­ют мешок щеткой, расшивают мешок, нитки и этикетку кладут в сборный ящичек. Открывают крышку бункера, муку из мешка высыпают в бункер и закрывают крышку бункера. Включают просеиватель. Спиральные лопасти 14 подхватывают и подбрасывают муку в нижнее приемное отверстие шнека П. Мука шнеком поднимается до внутреннего сита 9, где мука просеивается через отверстия сита 9, а примеси поднимаются до кольцевого отверстия 4, затем поступают на верхнюю поверхность конусообразной чаши 4, откуда центробежной силой сбрасываются в вертикальный канал для отвода в му­соросборник. Мука, просеянная через внутреннее сито 9, попадает под воз­действие наклонных лопаток 5. Мука центробежной силой отбрасывается на наружное сито 7 и просеивается через него. А примеси лопастями S подки­дываются наверх и поступают в вертикальный канал для отвода в мусоро­сборник. Просеянная

мука течет мимо полюсов постоянных магнитов, при этом она освобождается от металлических частиц и пыльцы. Мука поступа­ет в дежу установленную на платформу весов. При наборе необходимой массы просеянной муки просеиватель выключают.

Технический уход Чистка обметанием, протиранием - ежесменно;

1) Снятие с магнитов металлических частиц и пыльцы, взвешивание их и запись в журнал - ежесменно;

2) Проверка силы магнитов - ежемесячно;

3) Проверка натяжения ремней - еженедельно;

4) Подкачка смазки на ось лопастей 2 - еженедельно;

5) Смазка подшипников с разборкой - I раз в полгода.Расчет производительности просеивателя

Т.к. основным рабочим элементом просеивателя является шнек, то произво­дительность просеивателя определяем по формуле производительности шнека.

Вначале рассмотрим теоретическую производительность горизонтально­го шнека где Dfi - наружный диаметр шнека, D_!f ■ 148 мм;

dg - внутренний диаметр шнека, d_B * 50 мм; частота вращения шнека, мин"¹;где t_ш— шаг шнека, (_ш= 100 мм; р - плотность пшеничной муки, р = 550 - 600 кг/м'; Км - коэффициент скольжения ремней, К_ск = 0,90.

Действительная производительность будет меньше теоретической из-i неполного заполнения объема между витками и из-за обратного просыпания муки. где К₃ - коэффициент заполнения объема между витками вертикальной: шнека, Л"₃ = 0,35-0,40.

К_п - коэффициент подъема, для вертикального шнека, Кц = 0,25 -0,35.

Просеиватели с барабанным ситом. Имеют две разновидности — с подвижным или неподвижным ситом.

Просеиватели с вращающимся барабаном в виде усеченной пира­миды, называемые пирамидальными буратами, используются, в основном, па предприятиях средней мощности, просеиватели барабанного типа с неподвижными ситами — на предприятиях малой мощности.

Просеиватель с барабанным вращающимся ситом имеет ра­бочий орган в виде ситового шести- или пятигранного барабана 4, укреп­ленного спицами 6 на горизонтальном валу 5, расположенном в подшип­никах скольжения 1.

Грани барабана представляют собой съемные рамки, на которых на­тянуты плоские сита обшей площадью 1,5м². Рамки крепят на каркасе арабана с помощью болтов. Барабан и все элементы бурата размещены в металлическом корпусе 9. Вал приводится во вращение от электродви­гателя через червячный редуктор и ременную передачу.

Мука поступает в просеиватель через отверстие 2 и шнеком 3 пере­мешается внутрь барабана, который врашается с частотой 40...60мин~'. Просеянная мука рассекается на два потока щитками 10 и проходит мимо полюсов магнитов 11, которые очищают ее от металлопримесей. Далее мука шнеком 8 направляется в производство. Сход, перемещаясь вдоль барабана, поступает через канал 7 в сборник. Магниты имеют двусторон­нее расположение и помешены в коробках, которые с помощью шарни­ров могут поворачиваться на 90° для очистки. Очистка магнитов произ­водится не реже одного раза в смену. Очистка и замена сит осуществля­ется путем снятия рамок с каждой грани барабана. Производительность бурата 1,3...3т/ч.

Недостатки буратов: неполное использование ситовой поверхности барабана (рабочей является только 1/6 часть всей поверхности бараба­на), попадание муки в сход при перегрузке, забивание сит и низкая удель­ная производительность. Просеиватель Воронежт (Ш2-ХМВ) имеет сито, изготовленное в виде неподвижного цилиндра. Мука в цилиндр заводится шнеком и набрас-ся на сито гориз-ми лопастями. Производ-ть до 7т/ч муки. Прим-ся на х/з большой мощности.

14Дозаторы мукиЛюбой потребитель хлебобулочных изделий, если даже он не имеет специального образования по производству хлеба, понимает, что технологи­ческий процесс производства хлеба начинается с отмеривания муки на & мес. Также он понимает, что от точности отмеривания муки зависит качество ХБИ и рентабельность производства. Для механизации процесса дозиро­вания муки сконструированы несколько типов дозаторов муки. Дозаторы муки МД-100, МД-200 и Ш2-ХДА бункерного типа, периодического действия, подвесные, устанавливаются над тес­томесильными машинами периодического действия типа А2-ХТ2-Б, дози­руют муку по принципу взвешивания веса и периодически отпускают на замес опары или теста.

Классификация питателей муки производится: 1)по продолжительности действия: а)непрерывного действия (роторные, ленточные); б)периодического действия (автомукомеры МД-ЮО, Ш2-ХДА); 2)по конструкции питающего элемента; а)роторные (M-I22, ДМР-3); б)шнековые (ПШМ, МД-ЮО, Ш2-ХДА);

в)тарельчатые; г)вибрационные. 3} по принципу отмеривания: а)объёмные (роторные, шнековые);б)весовые (МД-100, Ш2-ХДА)Устройство питателя М-122

Предназначен для подачи муки аэрозольтранспортом из бункеров скл ада БХМ на производство. Состоит собственно из роторного питателя 2 и привода 3 и 4. Роторный питатель 2, электродвигатель 3, червячный редуктор 4 смонтированы на плите 1. Главной деталью питателя является шлюзо­войротор диаметром 200 мм, длиной 380 мм. Ротор имеет продольные де­сять канавок (карманов). Ротор вставлен в корпус питателя 2, зазор между стенкой корпуса и ротором 0,1-0,2 мм. Сверху корпус питателя имеет фла­нец 11 прямоугольной формы для соединения с нижней частью бункера склада БХМ. В нижней части корпуса питателя с одного торца устрсеякруглый фланец 8 для подачи сжатого воздуха, с другого торца фланец 9 с прозрачным цилиндром 10 для выхода аэрозольсмеси. Вращение ротору с ЭД передается трехступенчатой или ременной передачей 5 через червячный редуктор 4 цепной передачей 6. Поэтому ротор вращается постоянной ско­ростью на одной из возможных частот вращения. Наладка и работа питателя марки М Вначале технолог определяет, с какой производительностью из возможных трех производительностей должен работать данный питатель и дает указание слесарю-наладчику на установку на эту ступень передачи 5. Слесарь устанавливает ремень, проверяет на­тяжку ремня и цепной передачи, убеждается в наличии масла в редукторе. Плавность вращения ротора слесарь проверяет вначале вручную, затем включив вхолостую и с мукой. Устанавливает ограждение ременной и цепной передач.Электрик проверяет наличие и исправность заземления, соответствие электрических соединений категории помещения.Управление работой питателя М-122 производится дистанци­онно с пульта управления складом БХМ и системой внутризавод­ского аэрозольтранспорта или местное вручную посредством кно­пок и рукояток, установленных рядом с питателем. До включения самого питателя необходимо включить подачу сжатого воздуха в питатель и в аэроножи бункера, затем включить вращение ротора питателя. Исправную работу питателя контролируют по наличию пульсирующего потока аэрозольсмеси в прозрачном цилиндре 10. Для использования питателя в качестве дозатора необходимо в привод ввести (установить) вариатор для настройки на разную час­тоту вращения ротора.

1) Для расчета теоретической производительности необходимо знать сумму объемов канавок на роторе за 1 оборот.

W_p=V*Zk,m³,(1)где V- объем одной канавки, м³; Zk- число канавок на роторе,

2)Производительность роторного питателяП=60*Wp* п_Р *К₃, кг/ч, 1)где W_P- объем канавок на роторе, м³; П_р - частота вращения ротора в минуту на Зх ступенях; р- плотность муки, р =550-600 кг/м³; Кз- коэффициент заполнения канавок, при азрозольтранспортировании К₃=0,55.арабанный дозатор имеет рабочий орган 1, расположенный в корпусе 2, с несколькими карманами-ячейками, заполняемыми сыпучим материалом под действием силы тяжести. При регулировании производительности меняют объем карманов или частоту вращения ба­рабана. Из карманов мука поступает в выходной патрубок дозатора. Ленточный дозатор (рис. 6.1, г) янляется коротким ленточным конвейером 1, расположенным иод питающим бункером 2. Подачу матери­ала можно регулировать перемещением заслонки 3 или изменением ско­рости конвейера. Ленточный дозатор относится к дозаторам весового типа, обеспечивает высокую точность дозирования сыпучих компонентов при непрерывных процессах тсстоприготовления.

Питатель /подает дозируемый продукт на короткий конвейер 6, дви­жущийся с постоянной скоростью. При поступлении продукта на кон­вейер сигнал, поступающий на весовое устройство 2, непрерывно пре­образуется им в пропорциональный электрический или пневматический сигнал, подающийся в систему регистрации и автоматического управле­ния 4, а затем в интегрирующий 5и регистрирующий 3 приборы. Эта сис­тема обеспечивает заданную производительность питателя.

15. Дозаторы муки периодич действия Устройство и работа МД-100Главная часть-бункер 18 представляет собой емкость, состоящую из ци­линдрической и конической частей. На поверхности цилиндрической части примерно через угол 120° имеются три призмы 9.Две боковые призмы вставлены в серьги 13 и вес бункера с мукой передают на рычаг 12. Рычаг 12, опираясь на серьгу 14, левым концом серьгу 7 и тягу 8 тянет вверх. Пе­редняя призма входит в серьгу 15 илри наборе муки в бункер тянет серьгу 15 вниз, рычаг 17 на подвеске 16 поворачивает против часовой с грелки, тягу 8 тянет вверх. Тяга 8 соединена правым плечом коромысла 2 весового меха­низма, т.е. после набора муки коромысло повернется против часовой стрел­ки. При пустом бункере коромысло повернется по часовой стрелке и левый конец его ляжет на рамку-ограничитель хода, а правый конец освободит концевой выключатель с размыкающимися контактами (КВсРК). При этом контакты KB замкнутся. МонтажАвтомукомер подвесно монтируют под потолком тестоприготовитель-ного отделения, при этом производствешшй силос ХЕ-112 со шнековым пи­тателем 23 должен быть установлен на втором этаже. С помощью шаблона на перекрытие между первым и вторым этажами делают разметку так, чтобы течка из пи­тающего шнека 23 была точно над одним из отверстий 25 на крышке автомукомера. Патрубки на шнеке и на крышке автомукомера соединяют ткане­вым рукавом. На выпускной патрубок 26 автомукомера надевают длинный тканевый рукав. Он должен вертикально входить в мукоприёмное отверстие на крышке месильной машины. Пример: на ТММ марки А2-ХТ2-В это отверстие расположено левее от центра на 400 мм. Раму 5 закрепляют под потолком. На неё навешивают остальные детали автомукомера. Все детали необходимо вычистить и вытереть насухо. Призмы смазывать нельзя! Между выпускным патрубком и полностью поднятой траверсы ТММ А2-ХТ2-Б должен быть зазор в 100-150 мм. Иначе при резком поднятии тра­версы произойдёт удар по выпускному патрубку и призмы выйдут из серьг. Наладка.Наладку и проверку весоизмерительной техники всех видов, в том числе автомукомеров производит специализированная организация «Инспекция весоизмерительной техники». Во-первых, поворачивая на резь­бе две гирьки 4, перемещают их налево или направо и добиваются показания «0» на коромысле при пустом бункере.Во-вторых, точность взвешивания автомукомера проверяют навеской на автомукомер образцовых гирь. Инспекторы с собой доставляют образцовые гири в килограммах и граммах 4-го разряда по ГОСТ 7328-82. На выпускной патрубок автомукомера закрепляют хомут с поддоном (масса их известна!), а на KB с размыкающимися контактами подсоединяют контрольную лампу. Точность действия автомукомера проверяют по всей шкале по нарастанию и убыванию через интервал по 10 кг, т.е. на 10; 20;30;40;50;60;70;80;90 и 100 кг. Пример: Методика проверки на 50 кг. Масса хомута, поддона и наложен­ных гирь на поддон равна 50,000 кг. На коромысле большой подвесной ги­рей устанавливаем 40 кг, а маленькую подвижную гирю аккуратно подвига­ем направо. Контрольная лампа должна погаснуть при достижении 10 кг по нижнему коромыслу. Если имеется разница между навеской на поддоне и показаниями коромысла, то это оформляют в протоколе измерений, в конце измерений рассчитывают погрешность измерений и делают вывод о пригодности к дальнейшей эксллуатации или о необходимости ремонта. Оформ- ленный акт проверки вручается механику хлебозавода Работа автомукомераДежу подкатить к ТММ. фиксировать ее, закрыть крышкой ТММ, за­править рукав от автомукомера в приемное отверстие на крышке ТММ. На коромысле установить необходимые килограммы муки, нажать кнопку включения шнекового питателя на силосе ХЕ-112.Оператор ТММ визуаль­но определяет момент нажатия коромысла на KB с РК и по звуку определяем остановку питающего шнека 23. Оператор плавно открывает и локачивает заслонку на выпуске муки из автомукомера, также потряхивает рукав спуска муки. Оператор набирает в дежу жидкие компоненты и включает в работу ТММ.Дей­ствительный класс точности : а) после каждого измерения

К= (∆А: А)х100

Для автомукомера МД-100 при измерении до 50 кг Ап_Р=50000 грамм и при измерении выше 50 кг А_пр=100000 грамм.

б) средний класс точности К = (∑ К,): N,

1ш\где N -число всех измерений; в) низший класс точности К_мал:= (∆А_мах; А)*100 где Амах- максимальная абсолютная погрешность, полученная при из­мерениях. Автомукомер(дозатор)допускается к альнейшей работе, если соблюдается не­равенство

К_|п> К_мах > Кс_Р Назначение: дозатор Ш2-ХДА, как дозатор МД-100, периодического действия в хлебопекарной промышленности применяется в качестве автомукомера при замесе опары и теста. Автомукомер МД-100 имеет определенные недостатки: -класс точности ±2% не соответствует современным требованиям производства;

-нет вибратора, а мука повышенной влажности образует свод в кониче­ской части бункера; -нет блокировки от одновременного набора и спуска муки; -нет автоматического или программного управления.

Для исключения указанных недостатков конструкторы создали дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХДА. Он, также как МД-100, может быть применен для периодического дозирования любых мелкодисперсных сыпучих компонен­тов. Дозаторы муки или автомукомеры МД-100, МД-200 и Ш2-ХДА бункерно го типа- подвесные, устанавливаются над тестомесильными машинами периодического действия любых типов и дозируют муку в тестомесильные машины по принципу периодического взвешивания.Устройство.Главная часть дозатора-бункер 13 представляет собой сочетание двух усеченных конусов, что препятствует сводообразованию на верхней части бун­кера. На крышке бункера имеются две подвески 14, которые массу муки в бун­кере передают на весовой рычаг-раму 11 подвешенный на две подвески 15 к лодвесной раме 12. На левый конец рычага 11 на резьбе установлены два про­тивовеса 19предназначенные для настройки весового механизма и указателей 10 и 22 при пустом бункере на «ноль». Правый конец рычага 11 тягой 9 соеди­нен с квадратным указателем УЦК-400-ЗВД6. Указатель жестко установлен на раму 12. При наборе муки в бункер 13 тяга 9 подтягивается вниз, а указатели 10 и 22 показывают массу муки в бункере. Первичный квадратный указатель УЦК-400-ЗВДб и дублирующий циферблатный указатель УЦП-400- ЗВПб между собой Монтаж. На потолке пробить отверстия для фундаментных болтов и на них подвесить подвесную раму 12, проверить горизонтальность. Если потолка на необходимой иысоте нет, то к раме 12 приваривают ноги из труб или уголков 75x75или 100х 100 и выставляют на необходимой высоте по уровню (по горизонтали).

1) К подвесной раме 12 подвешивают весовой рычаг (раму) 11. Для предотвращения качания рычага 11 его временно арретиром А закрепляют к раме 12.Рычаг 11 и рама 12 между собой должны быть параллельными.

2) Подвесками 14 подвесить к весовому рычагу 11 бункер 13. Призмы и подвес­ ки вычистить, но не смазывать.

3) На раму 12 установить досыпочный шнек 5. Соединить его с корпусом питательного шнека и основной течкой муки 7.

4) Смонтировать на раме 12 циферблатный указатель 10 марки УЦК-400-ЗВД6Соединить указатель 10 рычаг 11 тягой 9 так, чтобы указатель показывал примерно 50 кг, и законтрить тягу.

5) Тяга 9 должна быть вертикальной, а уровнемер указателя 10 должен показать горизонтальность. Снять арретир А между рычагами 11 и 12. 9)

6) Несколько раз бункер 13 плавно потянуть вниз и отпустить. Проследить залегкостью хода весового механизма. Освободив шток 20 переставляя противовесы 19 добиться на указателе 10 показания «0».

7) Матерчатым рукавом соединить течку 7 с горловиной бункера 13 и патру­бок с заслонкой 18 с приемным отверстием муки на крышке тестомесильной машины.

8) В удобном для обслуживания месте рядом с ТММ установить пульт контроля и управления 21 и дублирующий циферблатный указатель 22 маркиУЦД-400-ЗВПб.

9) Заземлить, выполнить электрические соединения согласно схемы.

10) Включить пульт контроля и управления. Два указателя 10 и 22 должны показывать одинаково или с отклонением не более ±1 деление.

11) Потянув бункер вниз примерно на 50% предела плавно отпустить. Стрелки обоих указателей должны остановиться на «0» или допускается отклонение неболее ± 1 деление.Дозатор может работать в двух режим ax-автоматическом и ручном. Ос­новным режимом является автоматический.

В ручном режиме дозатор может работать при проведении наладочных и регулировочных работ, а также в случае выхода из строя системы автоматиче­ского управления работой дозатора.

1) Автоматический режим работы

Нажать на кнопку «Авт. режим работы». Загораются сигнальные лампы «Авт.», «Заслонка закр.» и «Пуск». Нажать кнопку «Пуск». Включаются основной питатель и питатель досып­ки. Загораются лампы «Основной питатель» и «Питатель досыпки». Набирается доза муки и гаснет лампа «Пуск». Если выбран режим с досыпкой, набирается предварительная доза по дат­чику №5, основной питатель отключается и гаснет лампа «Основной питатель». Полная доза набирается питателем досыпки по датчику №6.

Если выбран режим без досыпки, полная доза набирается двумя питателя­ми. Если отсутствует основной питатель, бункер дозатора заполняется только от питателя досыпки. При заполнении дозы отключается питатель досыпки и загорается лампа «Доза». Лампа «Питатель досыпки» гаснет.

После того, как тестомесильная машина готова к приему муки, нажать на кнопку «Заслонка откр.». Заслонка открывается и включается вибратор на бун­кере. Гаснет лампа «Заслонка закр.» и загорается лампа «Заслонка откр.». По­сле опорожнения бункера гаснет лампа «Доза».

После полной выгрузки из бункера муки, о чем свидетельствует возвраще­ние стрелки циферблатных указателей в нулевое положение, нажать на кнопку «Заслонка закр.». Отключается вибратор и загорается лампа «Пуск». соединены сельсинной дистанционной системой. Задание на набор муки определенной массы вводятся на УЦП, и передается на УЦК, при наборе и за­вершении набора наоборот показания передается с УЦК на УЦП. Такая ком­плектность указателей облегчает контроль и управление.

Главным отличием в конструкции Ш2-ХДА от МД-100 является наличие досыпочного шнека5 с меньшим диаметром и шагом, чем основный питающий шнек 2. Примерно 90-95% дозируемой муки в бункер дозатора подается шне­ком 2, который затем выключается. Остальную часть 5-10% муки аккуратно до­сылает досыпочный шнек 5, что снизило погрешность дозирования муки до ±1,0%. В отличие от автомукомера МД-100 дозатор Ш2-ХДА- имеет электродвигательный исполнительный механизм (ЭДИМ)17 для открывания и закрыва­ния заслонки 18 и также вибратор16. Такое дополнение, во-первых, позволяет автоматизировать набор и выпуск муки с дозатора и во-вторых окончательно не допускает возможность сводообразования в бункере 13. Пульт контроля и управления 21 выполняет свое назначение. В нем расположены электромагни-ные пускатели, реле, на переднем щитке расположены сигнальные лампы, тумблеры переключения, главные-кнопки управления.

12) По упаковочной ведомости проверить комплектность поставки дозатора Ш2-ХДА, т.е. наличие и исправность всех узлов и деталей.

13) Выполнить вертикальную и горизонтальную разметку на полу, на потолке так, чтобы течка муки 7 с питательного шнека была над приемным отверстием бункера 13, а отверстие с заслонкой 18 бункера 13 должен быть над приемным отверстием на крышке тестомесильной машины. Досыпочный шнек 5 должен располагаться параллельно и под питательным шнеком 2.

14) На потолке пробить отверстия для фундаментных болтов и на них подвесить подвесную раму 12, проверить горизонтальность. Если потолка на необходимой иысоте нет, то к раме 12 приваривают ноги из труб или уголков 75x75или 100х 100 и выставляют на необходимой высоте по уровню (по горизонтали).

15) К подвесной раме 12 подвешивают весовой рычаг (раму) 11. Для предотвращения качания рычага 11 его временно арретиром А закрепляют к раме 12. Рычаг 11 и рама 12 между собой должны быть параллельными.

16) Подвесками 14 подвесить к весовому рычагу 11 бункер 13. Призмы и подвески вычистить, но не смазывать.

17) На раму 12 установить досыпочный шнек 5. Соединить его с корпусом питательного шнека и основной течкой муки 7.

18) Смонтировать на раме 12 циферблатный указатель 10 марки УЦК-400-ЗВД6. Соединить указатель 10 рычаг 11 тягой 9 так, чтобы указатель показывал при мерно 50 кг, и законтрить тягу.

19) Тяга 9 должна быть вертикальной, а уровнемер указателя 10 должен показать горизонтальность. Снять арретир А между рычагами 11 и 12. 9)

20) Несколько раз бункер 13 плавно потянуть вниз и отпустить. Проследить залегкостью хода весового механизма. Освободив шток 20 переставляя противовесы 19 добиться на указателе 10 показания «0».

21) Матерчатым рукавом соединить течку 7 с горловиной бункера 13 и патру­бок с заслонкой 18 с приемным отверстием муки на крышке тестомесильной машины.

22) В удобном для обслуживания месте рядом с ТММ установить пульт контроля и управления 21 и дублирующий циферблатный указатель 22 марки УЦД-400-ЗВПб.

23) Заземлить, выполнить электрические соединения согласно схемы.

24) Включить пульт контроля и управления. Два указателя 10 и 22 должны показывать одинаково или с отклонением не более ±1 деление.

25) Потянув бункер вниз примерно на 50% предела плавно отпустить. Стрелки обоих указателей должны остановиться на «0» или допускается отклонение неболее ± 1 деление.Дозатор может работать в двух режим ax-автоматическом и ручном. Ос­новным режимом является автоматический.

В ручном режиме дозатор может работать при проведении наладочных и регулировочных работ, а также в случае выхода из строя системы автоматиче­ского управления работой дозатора.

1) Автоматический режим работы

Нажать на кнопку «Авт. режим работы». Загораются сигнальные лампы «Авт.», «Заслонка закр.» и «Пуск».

Нажать кнопку «Пуск». Включаются основной питатель и питатель досып­ки. Загораются лампы «Основной питатель» и «Питатель досыпки». Набирается доза муки и гаснет лампа «Пуск». Если выбран режим с досыпкой, набирается предварительная доза по дат­чику №5, основной питатель отключается и гаснет лампа «Основной питатель». Полная доза набирается питателем досыпки по датчику №6.Если выбран режим без досыпки, полная доза набирается двумя питателя­ми. Если отсутствует основной питатель, бункер дозатора заполняется только от питателя досыпки.При заполнении дозы отключается питатель досыпки и загорается лампа «Доза». Лампа «Питатель досыпки» гаснет.

После того, как тестомесильная машина готова к приему муки, нажать на кнопку «Заслонка откр.». Заслонка открывается и включается вибратор на бун­кере. Гаснет лампа «Заслонка закр.» и загорается лампа «Заслонка откр.». По­сле опорожнения бункера гаснет лампа «Доза».

После полной выгрузки из бункера муки, о чем свидетельствует возвраще­ние стрелки циферблатных указателей в нулевое положение, нажать на кнопку «Заслонка закр.». Отключается вибратор и загорается лампа «Пуск».