Геологічна та гідрогеологічна характеристика родовища корисних копалин.

Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 1644

Их подразделяют на дозаторы непрерывного и периодиче­ского действия.

1)подразделение дозаторов непрерывного действия по конструк­ции дозирующего устройства;

а) Дроссельные дозаторы имеют бак, в котором поддерживается постоянный уровень жидкости, и сливную трубу сдросселем. Расход зависит от площадисечения дросселя и при поддержании уровня и температуры на постоянномуровне, точно обеспечивает постоянный расход чистых жидкостей, как вода. б)Барабанный дозатор осуществляет непрерывное дозирование тонкого слоя смачиваемой жидкости при быстром вращении барабана. Недостаток: нелинейный закон зависимости расхода жидкости от скорости вращения барабана и от температуры жидкости. в)Шестеренчатый дозатор изготовлен аналогично шестеренчатому насосу и действует по тому же принципу. При вращении шестерен с постоянной часто­той он беспечивает постоянный расход. Для изменения расхода в приводе надо использовать вариатор или электродвигатель постоянного тока. Достоинст-во: способен с большим давлением перекачивать вязкие жидкости.г) Лопастно-роторный дозатор имеет в качестве нагнетателя двух или трехло­пастный ротор. Принцип действия такой же, как и у шестеренчатого насоса. Достоинства: способен перекачивать такие густые жидкости, как заварка. д) Черпаковый дозатор имеет трубу или стакан с трубой, качающейся на трубчатом валу. При погружении в жидкость отмеривается порция жидкости, при подъеме она сливается. В принципе ЧД является порционным дозатором. Если ЧД имеет 2-3 черпака, то сливаемый поток становится непрерывным. Недостаток: сложная механика на приводе, для изменения дозы надо заменить вставки в стакан или изменить частоту качений.

е) Автоматическая дозировочная станция ВНИИХП-0,6 по существу тоже является порционным дозатором. Она имеет четыре мерных цилиндра. Внутренний объем цилиндров изменяется при перемещении поршней, что делают при настройке АДС. Каждый цилиндр имеет два клапана: впуска и выпуска. Клапана поочередно открываются механическим приводом, имеющим лостоянную частоту вращения. Достоинство: способен непрерывно дозировать четыре вида жидкости: вода, жир, растворы сахара и соли. Недостаток: капризная и слабая конструкция. 2) подразделение дозаторов жидкостей периодического действия: а)АСБ-20М- автоматический солемерный бачок, максимальная доза 20 литров раствора соли. Объем набора и слива определяется длиной электрода, к которому подключается электрическая схема управления.б)АВВ-100М - автоматический водомерный бак, максимальная доза набора 100 литров. Заданный объём определяется положением поплавка. При наборе заданного объема производит позиционное регулирование температуры воды.

Все вышеупомянутые дозаторы (непрерывного и периодического действия) работают по принципу объёмного дозирования.

АСБ-20М и АСБ-100М являются специализированными дозаторами: они дозируют только солевой раствор и воду. Для замеса опары кроме воды еще не­обходимо дозировать дрожжи, а булочного теста - жир и раствор сахара.

в) Автоматическую дозировочную станцию ВНИИХП-0,4 создали для периодического дозирования воды, жира, раствора сахара, раствора соли или дрожжей. АДС имеет четыре отсека для указанных жидкостей. Отсеки оснащены клапанами набора и слива. На дне отсеков вмонтированы мембранные датчики, которые передают вес столба жидкости на коромысло весов. Следова­тельно, АДС ВНИИХП-0,4 является дозатором, работающим по принципу измерения ВЕСА жидкости. Недостаток: АДС ВНИИХП-0,4 имеет сложную систему весов, в работе они ненадежны, точность дозирования не выдерживается.2) Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ создан взамен АДС ВНИИХП-0,4 с целью устранения ее недостатков, расширения диапазона и повышения точности дозирования.НазначениеДозатор жидких компонентов марки Ш2-ХДБ периодического действия с циферблатным отсчетным устройством предназначен для дозирования жидкого жира (масла), закваски, растворов соли, сахара и дрожжей, воды и других воз­можных жидких компонентов при замесе опары и теста. Дозатор может произ­водить последовательный набор доз жидких компонентов, по заранее заданной программе в соответствии с рецептурой замешиваемых опары или теста. Доза­тор предназначен для работы в комплекте с тестомесильными машинами пе­риодического действия. Поступление жидких компонентов в дозатор под давлением не более 0,1 МПа. Дозатор должен надежно работать в условиях цеха хлебозавода.

Устройство.Вышеотмеченный принцип дозирования (измерение веса жидкости) требует наличия в устройстве дозатора Ш2-ХДБ бункера 3, навешенного на рычаг 2 ве­сового механизма. Для раздельного подвода шести жидкостей над бункером ус­тановлен блок 4 из шести электромагнитных клапанов 5. Для слива смеси жид­ких компонентов в нижней части бункера вмонтирован электромагнитный кла­пан слива 7. Для визуального контроля набираемых доз на подвесную раму 1 установлен квадрантный циферблатный указатель УЦК-400-ЗВД6 (поз 6). Из­менение веса жидкостей в бункере передается с весового рычага на тягу 13 и на указатель 6. Указатель УЦК-400-ЗВД6 (поз 6) имеет сельсинный датчик, кото­рый вместе с сельсинным приемником, установленным в дублирующем указа­теле УЦК-400-ЗВП6 (поз 26), установленным на полу, образуют сельсинную дистанционную систему для передачи показаний. Два указателя веса (поз 6 и 26) одновременно должны показывать одинаковые значения измеренной дозы, Дублирующий указатель УЦД-400-ЗВП6 (поз 26) еще имеет шесть датчиков для задания веса шести жидких компонентов. Дозатор может работать в автоматическом режиме по заданной программе и при ручном управлении.

1) Для работы в автоматическом режиме нажимают кнопку «Автомат,режим работы», загораются лампы «Авт» и «Пуск». Нажимают кнопку «Пуск»,открывается клапан впуска жира в бункер. Набор каждого компонента прослеживается одновременным поворотом стрелок на указателях УЦК (поз 6) и УЦД (поз 26). Указатель УЦК массу, набираемую в бункер, непрерывно по ссльсинной системе передает' на указатель УЦД. При наборе заданной дозы жира датчик указателя УЦД отключает (закрывает) клапан впуска жира и открываетклапан впуска дрожжей. После набора дозы дрожжей отключается клапан впуска дрожжей и включается клапан впуска закваски. Так дозатор поочередно набирает заданные дозы жира, дрожжей, закваски, раствора сахара, раствора соли и воды. Если в рецептуре отсутствует определенный компонент и выклю­чен его тумблер, то дозатор не "открывает его клапан (пропускает). После полного набора заданных компонентов дозатор прекращает набор, включается лампа «Доза».

2)Подкатывают и фиксируют дежу в тестомесильной машине. Закрывают дежу крышкой ТММ. Поворотную сливную трубу устанавливают над горловиной для жидких компонентов. Нажимают кнопку «Слив», открывается клапан 7 для слива и горит лампа «Слив». При полном сливе, датчик «О» указателя УЦД (поз 26) отключает клапан слива, лампочки «Слив» и «Доза» выключаются, а лампочка «Пуск» включается. 3) Для работы в ручном режиме работы нажать кнопку «Ручн. Режим работы», загорается лампа «Ручн». Оператор должен иметь отпечатанный текст рецептуры на каждый вид хлебобулочного изделия. Оператор нажимает на кнопку компонента, которого надо набрать и держит нажатой до набора в доза-тоp необходимых килограммов, о чем визуально контролирует по указателю УЦД (поз 26). После набора необходимых килограммов оператор отпускает эту кнопку, нажимает кнопку набора следующего компонента и снова визуально следит за ходом набора компонента. При нажатии каждой кнопки набора долж­ны гореть соответствующие сигнальные лампы.

Для слива набранной дозы также подкатить и установить дежу, направить сливную трубу в горловину крышки, нажать и держать нажатой кнопку «Слив», должна гореть лампа «Слив». Слив контролируют по обратному повороту стре­лок, которые дойдут и остановятся на показаниях «О», лампа «Слив» погаснет. Следовательно, автоматический режим дозирования выгодно применять тогда, когда на данной ТММ в течении смены замешивают один сорт теста. В пекар­нях поочередно замешивают разные сорта теста. Тогда для дозирования жидких компонентов необходимо применять ручной-1«жим управления дозатором 1IJ2-ХДБ.

Класс точности (%) каждого опыта рассчитываем

Кг=(∆А: Апр)х100.

Для дозатора Ш2-ХДБ при измерении до 50 кг Апр=50000 грамм, при из­мерении свыше 50 кг А_пр = 100000 граммN

Средний класс точности К_ср=( ∑ Kj ):N,

где N-число всех измерений, для которых рассчитаны К. При измерениях навешиванием гирь N=20шт.

Низший класс точности К_мах= (∆А_мах : A_np )х100., где ∆Амах- максимальная абсолютная погрешность опыта.

22. Автоматическая дозировочная станция ВИИИХП-06работает по принципу фиксированного уровня. Станция предназначена для приготовления воды заданной температуры и дозирования по объе­му порционно-непрерывным способом четырех жидких компонентов (воды, солевого и сахарного растворов, растопленного маргарина или жира).

На передней панели станции размещены четыре указателя 4 величи­ны порции, регулировочные винты с рукояткой, терморегулятор 5 и тер­мометр 6. Внутри корпуса расположены трубы клапанов впуска 10 вы­пуска 11 компонентов, сливные трубы 2 каждого компонента и коллек­тор /. Привод клапанов находится в шкафу 7, где разметаются электро­магниты #и кулачковый вал 9. Управление станцией ведется с пульта 12.

Дозатор состоит из питающего блока, поплавкового регулятора расхода жидкости и привода, управляющего с помощью кулачковых вали­ков клапанами впуска и выпуска.

При работе дозировочной станции жидкость по магистральным трубопроводам поступает в питающий бак станции через открытый клапан впуска — в мерную камеру, заполняя ее и воздухоотводную трубу до тех пор, пока уровень жидкости в трубке не достигнет уровня в питающем баке. Затем клапан впуска закрывается, а клапан выпуска открывается, и порция выливается из мерной камеры дозатора.

Частота вращения валиков станции не регулируется и принимается постоянной. Производительность дозатора регулируется изменением объемамерной камеры, определяющим объем отмериваемой единичной дозы .

23. Дозировочная станция ВНИИХП-04предназначена для порционно­го дозирования воды, сахарного и солевого растворов, жидких дрожжей, растительного масла и растопленного жира. Дозирование в этой стан­ции производится в автоматическом режиме по массе столба жидкости, которая находится в бачке.

Дозировочная станция представляет собой бак 7 разде­ленный внутри перегородками на четыре отсека /, //, ///, IV. В днище каждого отсека вмонтированарезиновая мембрана 6, которая через жест­кий стержень 5 и промежуточный рычаг 3 соединена с весовым коромыс­лом 2 шкального типа. Всего станция имеет до шести мембранно-весо-вых механизмов. Для регулирования температуры смеси воды при заме­се опары и теста установлены два дилатометрических терморегулятора 12 и, кроме того, для контроля — ртутный термометр 11. В начале процесса необходимое количество каждого компонента устанавливают передвижением гирь 1 на весовых коромыслах 2, затем нажимают кнопку «Пуск», в результате чего через промежуточное реле включаются электромагниты 8, которые открывают впускные клапаны 10 для подачи компонентов в бак. По достижении заданной массы каждого компонента мембраны, под действием столба жидкости, прогибаясь, че­рез жесткий стержень 5 приводят в движение весовые коромысла, кото­рые контактами 4через промежуточные реле выключают электромагни­ты 8 впускных клапанов 10. В результате поступление компонентов бак прекращается. Для слива компонентов нажимают кнопку «Выпуск». При этом че­рез промежуточные реле одновременно включаются электромагниты 9, которые открываютвыпускные клапаны 13. В зависимости от количества дозирующих устройств выпускают три типа станций для дозирования двух, четырех и шести компонентов. Автом. Водомерн бочок АВБ-100М1. Предельная доза 100л. Необх темпер-ру задают на терморегул поворотом барашка. Набор воды задан темпер-ры происходит за счет поочередного включения клапанов хол и гор воды. Набор воды необход объема опред-ся положением поплавка, набор прекращ-ся при задевании поплавка МКВ.Автом солимерный бачок АСБ-20М. предел дозир-я 20л. Дозир-е произв-ся по объемному принципу, доза опред-ся длиной электрода, к кот-му подключены рылейный блок и ЭМК. Набор р-ра всегда произ-ся более 10л, независимо от положения тумблера. Слив произв-ся в зависимости от полдожения тумблера. Если набрали 15л, тумблер ставят на 1-10л, то слив происх-т 5л, а 10л остается в бочке. Для 15л тумблер надо переключить на 11-20л. Обеспечив-т солевым р-ром ТММ периодич действия.

24. Подразделение ТММ. Назначение ТММ.Замес теста является одной из важных технологических операций, опреде­ляющей качество ХБИ. Замес теста или опары не яв­ляется простым механическим смешиванием заложенных компонентов. Кроме механического смешивания при замесе в смеси происходят физико-, биохими­ческие и коллоидные измененения. Для получения качественно замешенного теста, соответствующего сорту выпекаемого ХБИ, технолог должен точно со­блюдать рецептуру, точно задать режимы и параметры замеса. Операцию заме­са качественно можно выполнить при правильном выборе ТММ, соответст­вующей сорту теста при точном выполнении заданных режимов процесса заме­са, т.е. процесс замеса должен быть механизирован и по возможности автома­тизирован. Процесс замеса разных сортов теста протекает при разных режимах .Это потребовало создания ТММ различающихся по конструкции в зависимости от назначения. ТММ имеют следующую конструкции

1) ТММ непрерывного действия-струей получают муку и другие компоненты, также струей выдают тесто или опару, они имеют полуцилиндрическое горизонтальное корыто и горизонтальный вал с лопастями; 2) ТММ периодического действия-замес теста производят в деже или в других емкостях после набора порции муки и других компонентов. После завершения процесса замешивания ТММ останавливается. По конструкции использования дежи ТММ периодического действия подразделяются на: а) ТММ периодического действия со стационарными дежами. После завершения замеса у этих ТММ для разгрузки теста дежа поднимается и наклоняется или только наклоняется. Пример: ТММ марки ХПО/3, Ш2-ХТ2-И, Т2М-63М. б)ТММ периодического действия с подкатными дежами после завершения ТММ выключают и дежу с тестом откатывают на брожение. Эта группа ТММ получила большое распространение. Между собой они различаются емкостью дежи, что в свою очередь, определяет производительность и предприятие применения ТММ. ТММ марки Т2М-63М предназначена для замеса бараночного теста. Остальные для замеса хлебобулочного теста в пекарнях, малой и средней мощности. В условиях пекарен ТММ с подкатными дежами еще применяются для приготовления раствора соли, сахара, активации дрожжей.

По интенсивности воздействия раб органов на обраб массу тмм дел-ся на 3 гр: тихоходные, с усиленной мех проработкой и интенсивные. В зависим-ти от траектории месильн органов выдел-т тмм с простым вращ движением, планетарным и пространственным.

25. Назначение и устройство ТММ А2-ХТ2-Б.амес теста является одной из важных технологических операций, опреде­ляющей качество хлебобулочного изделия (ХБИ). Замес теста или опары не яв­ляется простым механическим смешиванием заложенных компонентов. Кроме механического смешивания при замесе в смеси происходят физико-, биохими­ческие и коллоидные изменения. Для получения качественно замешенного теста, соответствующего сорту выпекаемого ХБИ, технолог должен точно со­блюдать рецептуру, точно задать режимы и параметры замеса. Операцию заме­са качественно можно выполнить при правильном выборе ТММ, соответст­вующей сорту теста при точном выполнении заданных режимов процесса заме­са, т.е. процесс замеса должен быть механизирован и по возможности автома­тизирован. Процесс замеса разных сортов теста протекает при разных режимах. Устройство . Фундаментная пли­та 1 закрепляется соответствующими болтами на поп. На нее устанавливается и закрепляется станина 2. В верхней части станины имеются два подшипника 11 для поворота валика 4. В коробке траверсы 9-20 смонтированы два механизма. Электродвигатель М2 , клиноременная передача, винт 6, гайка 7, вилки 5, валик 4 находящийся на подшипниках 11 станины и соединенный с корпусом траверсы 10 являются ме­ханизмом подъема и опускания траверсы вокруг валика 4. Следовательно ЭДМ2 имеет реверсивный ход. Электродвигатель Ml шкив 12, вертикальный вал 13, шестерни 17 и 18, зубчатки 16 и 19 представляют собой планетарный редуктор 14 с выходным валом 15, на который подсоединен месильный орган 21.

Электроаппаратура: электромагнитный пускатель ЭДМ1-нереверсивный, управление - кнопками и программатором; ЭМП ЭДМ2- реверсивный, управля­ется «трехкнопочной» станцией, блокируется концевыми выключателями.

Работа. Слесарь-наладчик допускает в работу ТММ после проверки наличия смаз­ки, исправности и действия электротехнической части и блокировки, после про­верки и подтяжки ремней и болтов. Оператор нажатием кнопки «ВВЕРХ» включает ЭДМ2 на подъем траверсы 20 (гайка 7 идет налево, вилки 5 и травер­са 20 поворачиваются против часовой стрелки. При подъеме траверсы на уголрасцепитель и вывесить табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ». 60° концевой выключатель выключает ЭДМ2. Вместе с траверсой произошел подъем месильного органа 21.

Оператор накатывает дежу 22 на фундаментную плиту 1, которая имеет направляющие для колес и замок для фиксации дежи на плите. Конечный вы­ключатель блокировки замечает надежную установку дежи на плите и откры­вает возможность включения ЭДМ 1 и М2.

Убедившись в надежности установки дежи на плите I, оператор нажимает кнопку «ВНИЗ», ЭДМ2 вращается в другую сторону, траверса опускается на дежу, а месильный орган 21 входит в дежу 22, дежа закрывается крышкой. Од­новременно при закрывании крышки происходит ее механическое запирание за ее защелку. Через отверстие на крышке (на рисунке не указано ) оператор с автомуко-мера МД-100 или с дозатора Ш2-ХДА набирает муку в дежу, а жидкие компо­ненты набирает с бачков АСБ-20М и АВБ-IOOMI или с АДС ВНИИХП-0,4. Нажатием кнопки «ПУСК» включает ЭДМЧ, шкив 12, вал 13 вращают на месте ведущую шестерню 18, она вращает зубчатку 19 с валом 15. Вращение шестер­ни 17 в зацепление с неподвижной зубчаткой 16 заставляет вал 15, шестерню 17, зубчатку 19 и месильный орган 21 совершает планетарное движение вокруг зубчатки 16 с одновременным вращением шестерни 17, зубчатки 19 и месиль­ного органа 21 на валу 15. При этом корпус редуктора 14 одновременно работа­ет водилой. Планетарно-вращательное движение месильного органа ускоряет процесс замеса. Продолжительность замеса задается реле времени или про­грамматору. По истечению заданной продолжительности замеса ЭДМ1 автома­тически выключается, а ЭДМ2 автоматически включается на подъем треверсы, после полного подъема траверсы ЭДМ2 автоматически выключается. При подъеме треверсы замок дежи освобождается. Оператор очищает месильный орган от теста и откатывает дежу на брожение опары или теста.Монтаж и подготовка к эксплуатации А2-ХТ2-Б

1) Разметку под фундаментную яму делают в соответствии с нормативными расстояниями от стены и колонн. Если силосы для муки и автомукомеры уже установлены, то разметку делают под автомукомер, чтобы течка муки и иное отверстие на крышке ТММ совпадали.

2) По фундаментной плите из досок делают шаблон, прибалчивают фундаментные болты, шаблон выставляют над ямой по уровню. Яму с утромбовкой заполняют смесью бетона и щебня. Спустя сутки шаблон убирают. Фундаментную плиту снимают с ТММ. Под фундаментную плиту подливают бетонную смесь. Плиту надевают на фундаментные болты. Плавно подтягивают гайки, выравнивают фундаментную плиту по уровню и полу.

3)Подключить заземление и электропроводку к двигателям Ml и М2. Проверить правильность направления их вращения. Проверить действие концевых выключателей и блокировок.

4) Проверить и смазать зубчатые передачи и винтовой механизм 6 и 7. 5) Проверить и убедиться о исправной работе по подъему и опусканию траверсы Подкатить дежу, фиксировать ее замком, проверить фиксацию. Опустить траверсу , и включить ТММ на холостом ходу, запомнить звук исправной работы ТММ. Проверить действие реле времени по контролю продолжительности замеса. 6) Проверить исправность и действие автомукомера МД-100 и дозировочной станции для жидких компанентов ВНИИХП-0,4 или комплекта дозаторов Ш2-ХДА и Ш2-ХДБ.

7) Проверить пробный замес и выпечку предусмотренных сортов теста и хлеба. Оформить и подписать акт приемки в эксплуатацию смонтированной ТММ.

8) Перед выполнением технического обслуживания и ремонта на линии энергоснабжения ТММ выключить автомат

26. Назначение, устройство, работа ТММ Т2-М-63 со стационарной дежой применя­ется для замеса высоковязких полуфабрикатов (бараночного и сухарно­го теста).

Машина состоит из металлической корытообразной емкости 18 объемом 0,38 м³, которая закрыта стационарной крышкой 10. Внутри емкости расположены два месильных лопастных органа 11, укрепленных на двух параллельных валах — переднем 17 и заднем 12, ус­тановленных в горизонтальной плоскости. тМесильные органы вращаются на встречу друг другу с частотой 38 мин^-1 от электродвигателя 7 через клиноременную передачу и две пары косозубых зубчатых передач.Подача муки и жидких компонентов для замеса теста производится через горловину 4 и патрубок 3 при вращении месильных органов.

Замес теста производится путем обработки компонентов между вращающимися лопастями и стенками емкости. По окончании замеса емкость поворачивается на угол 80° вокруг оси переднего вала и выходит из-под стационарной крышки 10. Одновременно открывается откидная крышка 9, и тесто выгружается через люк.

Поворот емкости для выгрузки теста осуществляется от реверсивного электродвигателя 8, который через клиноременную передачу вращает винт 13. Этот винт перемещает гайку, которая входит двумя штифтами в продольные пазы рычага 16, укрепленного на днище емкости. В результате рычаг поворачивает емкость для выгрузки геста.

Выключение электродвигателя в крайних положениях емкости осуществляется автоматически с помощью конечных выключателей 14. Месильная емкость и все элементы машины смонтированы на станине 15. Электрооборудование смонтировано в шкафу 2. Элементы привода машины, представляющие опасность для обслуживающего персонала, закрыты ограждениями 1,5 и 6.

27. ТММ непрерывного действияТММ непрерывного действия входят в состав ТПА и имеют стационарную емкость в виде одной или двух рабочих камер с месильными органами разнообразной Формы, вращающимися на горизонтальном валу.

ТММ Х-26Аотносится к тихоходным машинам и используется в бункерном ТПА.

Машинасостоит из станины 7, месильной емкости 6, пи­тателя 1 с ворошителем и сигнализаторами уровня муки 8 барабанного дозатора муки 2. Месильная емкость сверху закрыта двумя крышками 4 и 5 из органического стекла. Крышка 4 укреплена на съемной крышке 3, выполненной из нержавеющей стали. В крышке 3 имеются отверстия для подачи жидких компонентов и опары. Замешанная опара или тесто выгружаются через отверстие 9. Электродвигатель и все приводные меха­низмы закрыты ограждениями 10, в которых имеются двери.. Управле­ние работой машины осуществляется с пульта управления 11. Месильная емкость 11 имеет корытообразную форму и выполнена из нержавеющей стали. Внутри емкости в выносных под­шипниках качения 1 и 9 расположены два параллельных вала 8, на кото­рых укреплены съемные месильные лопасти 10.

Каждая лопасть расположена под углом к оси вала. С целью регулирования интенсивности замеса, а также производительности машины угол между осью месильного вала и касательной к поверхности лопасти можно изменять при помощи гаек 6. После установки вручную необходимого утла лопасть фиксируют с помощью втулки 7. Втулка имеет ко­ническое отверстие с одной стороны, совпадающее с криволинейной поверхностью вала. После установки лопасти гайки затягивают.

В торцевых стенках емкости имеются уплотнения. Уплотняющими элементами являются торцевые поверхности скребка 5 и кольца 4, которое поджимается к поверхности скребка прижимной гайкой 2 через резиновое демпфирующее кольцо 12. Прижимная гайка фиксируется винтом 3. Регулирование количества подаваемой муки осуществляется изме­нением угла поворота дозировочного барабана. Для контрольного отбо­ра муки в боковой части корпуса машины имеется окно, которое закры­вается откидной крышкой. Производительность (кг /с) ТММ непрерывного действия П_h = V_P * К₂ /t,К – коэф-т заполнения месильной камеры.

28. ТПА представляет собой комплекс машин и аппаратов, обеспечивающих согласованное по количественным и качественным параметрам последовательное выполнение операций и стадий приготовления теста, включая подачу и дозирование ингредиентов, замес, брожение и транспортирование тестовых полуфабрикатов. Состав оборудования, входящего в этот комплекс, и его компоновка определя­тся выбранной схемой тестоприготовления .

Агрегаты делятся на периодические, непрерывные и комбинированные. В зависимости от схемы тестоведения их можно разделить на однофазные (безопарные) и многофазные (опарные). ТПА непрерывного действияАгрегаты непрерывного действия по сравнению с агрегатами пор­ционного брожения отличаются низкой энерго- и металлоемкостью, ком­пактностью и простотой конструкции. ТПА поточного брожения являются специализированными, т.е. предназ­начены для выработки одного сорта изделия. В этих агрегатах замес опа­ры, теста и брожение осуществляются в стационарных емкостях с одно­временным перемещением опары и теста непрерывным потоком. В за­висимости от направления движения полуфабриката в процессе броже­ния агрегаты делятся на агрегаты с горизонтальной и вертикальной схе­мой брожения. Агрегат с горизонтальной схемой брожениясостоит из двух­секционного бродильного аппарата 18, двух месильных машин непрерыв­ного действия 7 и 13 с автоматическими дозировочными станциями 8 и 14, шнекового дозатора опары 23. Бродильный аппарат представляет собой корытообразную ем­кость 18, разделенную перегородкой 22 на две секции 1 и 2и установ ленную под углом 3° к горизонту. Вдоль емкости проходит укрепленный, на трех опорах вал 19, на котором размещены два шнековых витка 5 и 21. Вал периодически вращается от электродвигателя 1 через цилиндрический редуктор 2, зубчатую цилиндрическую передачу, кривошип 3 и храповой механизм 4. Дрожжи, р-р сахара и жир подготавливают в аппаратах 10…12 и подают в автоматические дозировочные станции 8 и 14. Мука для замеса опары и теста подается к дозаторам шнеком 9. В месильной машине 7 установленной над секцией I, непрерывно замешивается опара, которая по спуску 6 поступает в секцию I бродильного аппарата, где она бродит медленно перемещаясь вдоль емкости под напором шнекового витка 5 и сил тяжести, возникающих в результате наклона емкости. Выброженная опара в конце секции выгружается через отверстие в емкости и далее шнековым дозатором 23 по трубопроводу 17 подается в ТММ 13, куда подаются мука дозатором 15 и жидкие компоненты и дозировочной станции 14. Шнековый дозатор-нагнетатель приводится в движение от электродвигателя 26 через вариатор скорости 25 и цепную передачу 24. Кол-во подаваемой опары регулируется изменением частоты вращения шнека дозатора с помощью вариатора скорости 25.. В ТММ 13, установленной над секцией 2, непре­рывно замешивается тесто, которое по спуску 16 поступает во второй от­сек емкости, где оно бродит, медленно перемещаясь вдоль емкости пол напором шнекового винта 21. Выброженное тесто через отверстие в ем­кости, регулируемое шибером 20, поступает в тестоделительную маши­ну. Время брожения опары и теста регулируется изменением скорости вращения вала 19 с помощью храпового механизма

Основной недостаток горизонтальной схемы брожения — неравномерная скорость течения полуфабриката в бродильной емкости. Она мак­симальна по центру свободной поверхности и минимальна в пристен­ных слоях. Это обстоятельство может явиться причиной значительных колебаний плотности и кислотности полуфабриката на выходе.

29 ТПА бункерного типаиспользуется в по­точных линиях большой производительности, предназначен для выра­ботки массовых сортов ржаного и пшеничного теста. Агрегат состоит из двух пятисекционных бункеров 4 и 16 для брожения закваски и теста, которые периодически поворачиваются во время работы. Замес закваски и теста осуществляется при помощи тестомесильных машин 3 и 15 с вертикальной осью вращения месиль­ного органа в стационарной деже, вращающейся по время замеса. Для освобождения дежи от теста в центре днища выполнено отверстие, пе­рекрываемое клапаном, который приводится в движение при помощи специального механизма.

Верхняя часть секционного бункера — цилиндрическая, нижняя — коническая. Верхняя и нижняя части разделены пятью вертикальными перегородками, доходящими до нижнего отверстия конической части. Отверстие перекрывается неподвижным диском, в котором тоже имеется отверстие, закрываемое заслонкой .Бункер опирается на три ролика, получающих движение от элек тродвигателя через привод. Продолжительность полного оборота бункеров для закваски соответствует брожению последних. Агрегат работает следующим образом. В соответствии с рецептурой хлеба в дежу ТММ З для замеса закваски подают разжиженную закваску прежнего приготовления, из автомукомера 1 загружают муку, из автоматического водомерного бачка 2 подают воду и производят замес закваски. По окончании замеса при помощи специального механизма открывают откидной клапан в днише дежи, и замешенная закваска выгружается в свободную секцию бункера 4. Выгрузка закваски из дежи происходит при непрерывном вращении рабочего органа ТММ, что способствует быстрому освобождению дежи. В каждую секцию бункера выгружают замешенную закваску из четырех дежей; после этого включают электродвигатель, бункер поворачивают на 1/5 оборота и устанавливают под загрузку следующую порожнюю секцию. Цикл замеса закваски и заполнения секции бункера повторяете За время зафузки следующих четырех секций бункера закваска в первой секции успевает выбродить, и в момент, когда пятая секция становится под загрузку, первая, повернувшись на 4/5 оборота, устанавливается под выгрузку; при этом шибер неподвижного диска открывается и головка поступает в приемную воронку шнекового дозатора 8 для закваски. Дозатор отмеривает необходимые порции закваски, 1/3 часть направляется в первое отделение смесителя 10, а 2/3 — во второе отделение; здесь закваска смешивается с водой, мочкой и солевым р-ром, поступающими из соответствующих дозаторов 5, 6 и 7. В смесителе перемешивание продолжается до получения однородной жидкой массы первого отделения смесителя разжиженная только водой закваска насосом 9 направляется для воспроизводства в дежу ТММ 3; из второго отделения смесителя закваска, разжиженная водой. мочкой и солевым р-ром, перекачивается насосом 12 в дежу ТММ 15 для замеса теста. В дежу ТММ /5, кроме разжиженной закваски загружают муку из автомукомера 13 и воду из автоматического водомерного бачка 14 и замешивают тесто. По окончании замеса тесто выпускают через отверстие в днище дежи в пустую секцию вращающегося бункера 17 ; после этого бункер поворачивается на одну секцию. При повороте бункера на 4/5 оборота первая секция поступает под разгрузку. Тесто направляется в воронку ТДМ.

30. ТДМ. Назначение и классификацияТДМ предназначены для деления и получе­ния тестовых заготовок одинаковой массы. Процесс деления теста ТДМ являет­ся сложным. Он состоит из следующих операций: приёмка теста в приёмный бункер; нагнетание теста в мерный цилиндр (карман); отмеривание заданной массы и выдача кусков.Сложность деления теста в ТДМ определяется тем, что при нагнетании плотность теста повышается почти в 2 раза, а переброженное тесто в ТДМ размазывается и имеет повышенную липкость, что снижает точность деления теста. Главным требованием к конструкции и работе ТДМ является сохранение постоянства массы кусков теста, т.е. точность деления должна быть не ниже указанной в паспорте этой ТДМ. При производстве ХБИ необходимо делить на куски теста многих видов и сортов. Поэтому для их разделки созданы ТДМ разных конструкций. Подразделения ТДМ по назначению и конструкции: I) Производственники в первую очередь ТДМ подразделяют по наименованию готового продукта: ТДМ для деления теста на хлеб и ТДМ для деления теста на булки. При этом учтем, что хлеб производят из муки: ржаной, ржано-пшеничной, пшеничной 2 сорта, а булки- из муки пшеничной 1 и высшего сортов. 2)По ритму работы По нефиксированному ритму работают только два делителя: ХДФ-Р и ДРХ-2. У этих делителей нож отсекает кусок теста только тогда, когда кусок приобретает заданную длину (объем). Все остальные делители работают по фиксированному ритму. У них делительная головка срабатывает независимо от наличия или отсутствия теста.

31)Подразделение ТДМ. 1)По конструкции механизма нагнетания теста ТДМ подразделяются на:

а) шнековые ТДМпоявились первыми: ХДФ-Р, ХДФ-М2, ДРХ-2, Кузбасс, ТДС.Шнековые ТДМ широко применяются для производства формового и подового хлеба. б)ТДМ с валковыми нагнетателями (ХДВ, РТ-2, РЗ-ХДП, ХЛС-9) применяются в производстве булок, а делительно-закаточный агрегат Б-4-58 в произ­водстве баранок. в) ТДМ с поршневым нагнетателем (ХТД, РМК, А2-ХПО/5) широко приме­няются в производстве булок. г)ТДМ марки А2-ХТН с лопастным нагнетанием является универсальной де­лительной машиной, она делит все виды теста на хлеб и на булки.

2)По конструкции делящего механизма: а)импульсно отсекающие ножи: ХДФ-Р, ДРХ-2; б) делительная головка с возвратно поворотным движением на 90°: ХТД, Восход-ТД;

в) делительная головка, совершающая полный оборот с остановкой: РМК; г) делительная головка совершает пол оборота и остановку: ХДФ-М2 и преж­ние ТДМ типа Кузбасс; д)непрерывно вращающаяся делительная головка: РЗ-ХДП, новые делители типа Кузбасс, посадчик ШЗЗ-ХДЗ-У;е) делительный карман качающийся вверх и вниз А2-ХПО/5.

1) Расчет производительности (шт/мин):

где Z_K- число мерных карманов, шт:

- частота вращения делительной головки в минуту.