Параметры проектирования технологического перехода

На первом уровне автоматизации проектирование перехода обычно выполняется путем заполнения на экране дисплея бланка технологической карты. Припуски на обработанные поверхности определяются либо вручную по справочникам, либо с помощью автономного табличного процессора. Структура перехода обычно не определяется. Назначение инструмента выполняется вручную или с помощью информационно-поисковой системы технологического назначения. Если необходимо выполнить расчет режимов резания, то такой расчет выполняется либо вручную с помощью соответствующих справочников, либо с помощью табличного процессора. Текст перехода формируется на экране дисплея.

На втором и третьем уровнях автоматизации проектирование перехода обычно выполняется путем формирования параметрической модели перехода. Поисковые задачи (выбор припусков и инструмента) выполняются с помощью табличного процессора, который запускается в среде проектирования. Необходимо отметить, что если используются унифицированные переходы, то поисковое предписание может содержаться внутри модели перехода, что дает возможность выполнить автоматический поиск с последующей оценкой полученных вариантов в режиме диалога.

Операционные размеры, необходимые для назначения измерительного инструмента, а также собственные размеры обработанной на переходе поверхности выбираются из параметрической модели выходной заготовки в режиме диалога.

Если необходимо выполнить расчет режимов резания, то такой расчет выполняется с помощью табличного процессора на основе нормативных данных, адаптированных к условиям конкретного предприятия.

Текст перехода формируется на экране дисплея с помощью набора классификаторов и записывается в модель перехода.

Результаты определения собственных размеров обрабатываемой поверхности фиксируются в параметрической модели входной заготовки.

Завершающие действия заключаются в занесении модели перехода в параметрическую модель технологического процесса. Для удобства проектировщика обычно имеется процедура для просмотра перехода в том виде, в котором он будет зафиксирован в технологической карте.

Оптимизация режимов резания проводится лишь в ограниченных случаях при большой годовой программе выпуска.

Структура перехода проектируется лишь при разработке управляющей программы. Обычно решение этой задачи переносится в CAM-систему. Исключение составляет проектирование технологии для токарных автоматов и полуавтоматов, у которых управление станком выполняется с помощью кулачков. Расчет кулачков выполняется в САПР ТП.

Однако при проектировании перехода всегда необходимо определить стратегию обработки поверхностей (пункт 2.7), от которой обычно зависит выбор конкретной конфигурации режущего инструмента. В свою очередь, стратегия обработки зависит от припусков на обрабатываемую поверхностью.

Исходя из общей методики поиска технологического оснащения, задача принятия решения о назначении режущего инструмента решается в три этапа:

1. Выбор вида режущего инструмента.

2. Выбор типоразмера инструмента.

3. Проверка возможности использования данного типоразмера инструмента для заданной ситуации.

Исходными данными для выбора режущего инструмента являются:

· технологические характеристики (группа оборудования и тип перехода);

· характеристики заготовки (группа материала и характе-ристики обрабатываемого элемента);

· экономические характеристики (размер партии).

Поэтому в алгоритме выбора режущего инструмента участвуют соответствующие параметры операционной заготовки.

Если поиск типоразмера закончился неудачно, то выбирается следующий из найденных ранее видов инструмента для последующего поиска типоразмеров, либо составляется задание на проектирование и изготовление специального инструмента.

При положительных результатах поиска и проверки сведения о наименовании инструмента заносятся в параметрическую модель заданного перехода. В некоторых случаях в параметрическую модель перехода могут быть записаны и параметры инструмента, необхо-димые, например, для расчета режимов резания.

Выбор вида средств измерения также производится на основании общей методики поиска технологического оснащения.

Кроме параметров измеряемого операционного размера, для выбора вида средств измерения используется размер партии, так как чем выше размер партии, тем более производительным должен быть контроль. В частности, например, при больших партиях выпуска изделий предельные калибры предпочтительнее универсального измерительного инструмента, измерительных устройств и приборов.