Состояние и основные направления развития процессов коксованияЦелевое назначение: получение нефтяного кокса. Осн.проблемы: 1) закоксовывание эмеевика печи, 2) периодические выбросы коксовой массы в низ ректификац-ой колонны, 3) конструкционные недостатки в реакторном блоке, в блоке ректификации, гидроудаления. Сырье УЗК: мазуты, гудроны асфальты, экстракты, крекинг остатки. Осн. показатели качества: содержание серы, золы, летучих; пористость, фракц.состав (зерно, плита), истинная плотность, мех.прочность и микроструктура. Совершенствование УЗК: 1) Совершенствование трубчатой печи: а)введение в прямогонные остатки ароматич-х добавок- это агрегативную устойчивость сырья; б)турбулизации парожидкостной смеси в трубах печи - подачей турбулизатора, замена 2-4х ходовых кранов на 1-5ходовых, за счет изменения гидродинамики потока сырья в печи. 2) Подбор оптимальной t-ры коксования (чем >t нагрева и > время коксования, тем в коксе < летучих, выше мех.прочность, больше выход крупнокускового кокса). 3) Подбор оптимального режима пропарки реактора. Обычный режим –подача 5-6т/ч в.п. в течении 6 часов. Верхний слой становится рыхлым, ¯ прочность и ¯ выход крупнокускового коска. Определен оптим.режим: подача 1т/ч в.п. в течение 6-12ч. Это позволило на 3-4% выход кокса, ¯расход в.п. и V стоков. Процессы получения нефтяных пеков: Пек - битуминозный материал черного, бурого цвета с блестящим, раковистым изломом. При н.у. – тв.вещество; при t > tразм-я переходит в вязко-тякучее состояние. Класс-я пеков: 1)связующие (для анодов, электродов), 2) пропитывающие; 3) брикетные; 4) волокнообразующие; 5) специальные (в радиотехнике); 6) сырье коксования. Пек, при изготовлении углеродистых изделий выполняет 2е функции: 1) Обеспечивает пластичные, прессовые cв-ва. 2) спекающие св-ва. Образует прочную коксовую связь. Основной способ получения пеков: термоконденсация тяжелых нефтяных остатков. Другие: окисление неф.остатков кислородом воздуха; с помощью вакуумной перегонки.
Н-р: Процесс «Юрека» в фирме Куреха(Япония).
|
Сырье: высокоаром-е малосернистые крекинг-остатки, смола пиролиза, асфальт диасф-ции, гудрон, крекинг-остаток висбрекинга. Процесс ведут при относительно низкой t=360-420оС и пониженном Р=0,1-0,5МПа. Продолжительность термолиза до 10ч. По аппар-му оформлению аналогичен УЗК.
