Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными
Фрезами из быстрорежущей стали
| Диаметр
фрезы D, мм
| Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине
фрезерования на один двойной ход, составляющий часть
глубины шпоночного паза
| Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход
| | Осевое врезание на глубину шпоночного паза
| Продольное
движение при
фрезеровании
шпоночного паза
| | Глубина
фрезерования
t, мм
| Подача на один зуб Sz, мм
| |
| 0,3
| 0,10
0,12
0,16
0,18
| 0,006
0,007
0,008
0,009
| 0,020
0,022
0,024
0,026
| |
| 0,4
| 0,25
0,28
0,31
0,38
| 0,010
0,011
0,011
0,012
| 0,028
0,030
0,032
0,036
| |
| 0,5
| 0,45
0,50
0,55
0,65
| 0,014
0,015
0,016
0,016
| 0,037
0,037
0,038
0,038
| Примечание: Подачи даны для конструкционной стали с σв ≤ 750 МПа; при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20 – 40%.
Таблица 2.28
Подача на зуб фрезы Sz, мм/об, при обработке плоскостей
|
Твердость обрабатываемого
материала
НВ
| Обрабатываемый материал
| |
Сталь
|
Чугун
| Алюминиевые
сплавы
сплавы
| | t, мм
| | ≤ 3
| ≤ 5
| > 5
| ≤ 3
| ≤ 5
| > 5
| ≤ 12
| | Торцовые фрезы из быстрорежущей стали
| | ≤ 229
230 – 287
| 0,2 - 0,3
0,5 - 0,25
0,2 – 0,2
| 0,15– 0,25
0,12– 0,2
0,1– 0,15
| 0,12 – 0,21
0,1– 0,15
0,07 – 0,1
|
|
0,25–0,3
| | Торцовые фрезы с пластинами из твердого сплава
| | ≤ 229
230 – 287
| 0,15- 0,2
0,1 - 0,15
0,08 - 0,1
| 0,1- 0,18
0,08 - 0,1
0,06 - 0,08
| 0,1 - 0,15
0,06 - 0,01
0,05 - 0,07
| 0,2 - 0,35
0,12 - 0,25
0,1 - 0,15
| 0,15-0,20
0,12-0,2
0,08-0,1
| 0,1 - 0,2
0,1- 0,15
0,06- 0,08
|
0,2– 0.3
| | Дисковые фрезы из быстрорежущей стали
| | ≤ 229
230 – 287
| 0,1- 0,25
0,12 - 0,2
0,1 - 0,15
| 0,12 - 0,2
0,1 - 0,15
0,08 -0,1
| 0,1 - 0,15
0,08 - 0,12
0,06 - 0,1
|
|
0,1– 0,15
| | Дисковые фрезы с пластинами из твердого сплава
| | ≤ 229
230 – 287
| 0,15-0,12
0,08 - 0,1
0,06-0,08
| 0,08 - 0,1
0,06 - 0,08
0,05 - 0,07
| 0,7 - 0,1
0,05 - 0,07
0,04 -0,06
| 0,15 - 0,25
0,12 - 0,2
0,08 - 0,15
| 0,12-0,20
0,1- 0,15
0,06 - 0,1
| 0,1- 0,15
0,08- 0,1
0,05- 0,08
|
0,15– 0,2
| | Цилиндрические крупнозубые фрезы из быстро режущей стали
| | ≤ 229
230 – 287
| 0,2 - 0,3
0,15 - 0,2
0,1 - 0,15
| 0,15 - 0,2
0,1 - 0,15
0,08 - 0,1
| 0,1 - 0,15
0,08 - 0,1
0,06 - 0,08
|
|
0,2– 0,25
| | Примечание. При чистовой обработке для достижения параметра шероховатости
поверхности Ra = 3,2 мкм Sz не должна превышать 0,1 мм. БÓльшие значения подач
принимать для жестких систем деталь – станок – инструмент.
| | | | | | | | | | |
| Таблица 2.29
Подачи на зуб Sz, мм/зуб, при обработке пазов
| |
В,
мм
| Твердость
обрабатываемого
материала
| Обрабатываемый материал
| | Сталь
| Чугун
| Алюминиевый сплав
| |
t, мм
| | НВ
| ≤ 3
| < 5
| > 5
| < 3
| < 5
| > 5
| < 12
| | Дисковые фрезы из быстрорежущей стали
| |
–
| ≤ 229
230-287 287
| 0,07 – 0,12
0,05 – 0,10
0,03 – 0,06
| 0,07 – 0,12
0,06 – 0,1
0,04 – 0,08
|
0,12 –0,18
| | Дисковые фрезы с пластинами из твердого сплава
| |
–
| ≤ 229
230 –287
| 0,06 – 0,10
0,04 – 0,08
0,03 – 0,06
| 0,07 – 0,12
0,06 – 0,1
0,04 – 0,08
|
0,1–0,12
| | Прорезные фрезы из быстрорежущей стали
| |
|
≤ 287
| 0,03-0,05
0,02-0,04
0,01-0,02
| 0,02-0,04
0,01-0,02
До 0,01
| 0,01–0,02
До 0,01
–
| 0,04-0,06 0,03-0,05
0,02-0,04
| 0,03-0,05
0,02-040,
01-0,02
| 0,02–0,04
0,01–0,02
До 0,01
| 0,04–0,06
| | Угловые фрезы с пластинами из твердого сплава для пазов
типа «ласточкин хвост»
| |
| 230 –287
| –
| 0,12–0,18 0,01–0,15
| 0,1–0,15 0,04–0,1
| 0,08–0,01 0,01–0,05
| –
| | Радиусные фрезы из быстрорежущей стали
| | –
| 230 –287
| 0,04–0,06
| 0,03–0,05
| 0,02–0,04
| 0,06 –0,08
| 0,04-0,06
| 0,03–0,05
|
| |
Примечания: 1. Большие значения подач принимать для жестких систем деталь – станок –
инструмент.
2. При фрезеровании пазов дисковыми фрезами меньшие значения подач принимать при
t > 2 B, где В – ширина паза
| | | Таблица 2.30
Средние значения периода стойкости Т фрез
| | | | Фрезы
| Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм
| | | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | Торцовые
| –
|
|
|
|
|
| | | | Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным
зубом
|
|
|
|
–
| | | | Цилиндрические цельные с мелким
зубом
|
–
|
|
|
–
| | | | Дисковые
| –
|
|
|
|
| –
| | | | Концевые
|
|
|
|
| –
| | | | Прорезные и отрезные
| –
|
|
|
|
| –
| | | | Фасонные и угловые
| –
|
|
| –
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Таблица 2.31
Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из стали
| | Материал рабочей части режущего инструмента
| t,
мм
| Sz
| | 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,1
| 0,15
| 0,2
| 0,3
| | Торцовые фрезы
| | Быстрорежущая
сталь
|
|
–
|
|
|
|
|
|
| | Твердый сплав
|
|
|
|
|
|
|
| | Дисковые фрезы для обработки плоскостей
| | Быстрорежущая сталь
|
|
–
|
|
| 60 42 36
|
|
|
| | Твердый сплав
|
|
| 400 350 320
| 380 320 300
| 330 280 260
|
|
|
| | Окончание табл. 2.31
| | Материал рабочей части режущего инструмента
| t,
мм
| Sz
| | 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,1
| 0,15
| 0,2
| 0,3
| | Дисковые фрезы для обработки пазов
| | Быстрорежущая сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
–
| | Твердый сплав
|
| 420 350 280
| 340 310 250
|
280 220
| 280 220 180
|
|
| -
| | Прорезные фрезы
| | Быстрорежущая
сталь
|
|
_
|
|
|
| _
| _
|
| | Цилиндрические крупнозубые фрезы
| | Быстрорежущая
сталь
| 40*
60*
>60*
| —
|
|
|
|
|
|
| | Радиусные фрезы
| |
| 20*
>20*
| –
| 40 38
|
|
|
–
| | * Ширина фрезерования В, мм
| | | | | | | | | | | |
| Таблица 2.32
Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из чугуна
и алюминиевых сплавов
| | Материал
рабочей
части
режущего
инструмента
|
t,
мм
| Чугун
| Алюми-
ниевые
сплавы
(весь
диапазон
подач)
| | Sz, мм/зуб
| | 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,1
| 0,15
| 0,2
| 0,3
| 0,4
| | Торцовые фрезы
| | Быстроре-
жущая
сталь
|
|
–
|
| |
Продолжение табл. 2.32
| | Материал
рабочей
части
режущего
инструмента
|
t,
мм
| Чугун
| Алюми-
ниевые
сплавы
(весь
диапазон
подач)
| | Sz, мм/зуб
|
| | 0,02
| 0,04
| 0,06
| 0,1
| 0,15
| 0,2
| 0,3
| 0,4
| | Твердый
сплав
|
|
—
|
|
|
|
|
|
|
| | Дисковые фрезы для обработки плоскостей
| | Быстроре-
жущая
сталь
|
|
–
|
|
|
|
|
|
|
| | Твердый
сплав
|
|
–
|
|
|
|
|
|
|
| | Дисковые фрезы для обработки пазов
| | Быстроре-
жущая
сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Твердый
сплав
|
|
|
|
|
|
|
|
| _
|
| | Прорезные фрезы
| | Быстроре-
жущая
сталь
|
|
|
|
|
| –
|
|
|
| –
| | Цилиндрические крупнозубые фрезы
| | Быстроре-
жущая
сталь
| 40*
60*
> 60*
| –
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| | Угловые фрезы для пазов типа «ласточкин хвост»
| | Твердый
сплав
| 50* >50*
| –
| –
|
88
| 82 76
| 76 68
| 70 62
| 64 56
| –
| –
| | Радиусные фрезы
| | Быстроре-
жущая сталь
| 20*
>20*
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| –
| | * Ширина фрезерования В, мм
| | Поправочные коэффициенты на скорость резания.
Таблица 2.33
Коэффициент k д в зависимости от отношения диаметра фрезы к глубине
или ширине фрезерования
| |
Материал рабочей части
режущего инструмента
|
Отношение
 или 
| Обрабатываемый
материал
| | Сталь
| Чугун
| | k Д
| | Торцовые фрезы
| |
Быстророрежущая
сталь
|
| 1,25
| 1,0
1,1
1,25
|
—
| | Дисковые трехсторонние фрезы для обработки пазов
| |
Быстрорежущая сталь
|
|
| 1,0
1,2
1,3
| 1,0
1,1
1,2
| |
Твердый сплав
|
| 1,1
1,2
1,3
| 1,0
1,15
1,25
| | Цилиндрические фрезы
| | Быстрорежущая сталь
и твердый сплав
| 
|
| 1,0
1,2
1,3
| 0,8
1,0
1,2
| | Прорезные фрезы
| | Быстрорежущая сталь
|
|
| 1,0
1,2
1 5
| 1,1
1,2
1 4
| | Угловые фрезы для пазов типа «ласточкин хвост»
| | Твердый сплав
|
|
> 10
| –
| 1,0
0,8
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Таблица 2.34
Коэффициент k м v зависимости от характеристики
обрабатываемого материала
| |
Материал
рабочей
части
режущего
инструмента
| Обрабатываемый материал
| | Сталь
| | 30;35;40
|
| 35Х
| 20Х
| 40Х
| | нв
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Быстрорежущая
сталь
| 1,1
| 0,8
|
1,0
| 0,8
|
1,0
| 0,7
| 1,3
| 0,7
| | Твердый сплав
| 1,0
| 0,9
| 0,9
| 0,9
| 1,2
| 0,8
| |
Материал
рабочей
части
режущего
инструмента
| Обрабатываемый материал
| | Сталь
| Чугун
| | 35ХГС
| 18ХГТ
| 30хгт
| Поверхность без корки
| Поверхность с коркой
| | нв
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Быстрорежущая сталь
| 0,6
| 0,5
| 1,1
| 0,7
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Твердый сплав
| 0,8
| 0,7
| 1,0
| 0,9
| 1,0
| 0,8
| 0,7
| 0,8
| 0,7
| 0,6
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Таблица 2.35
Коэффициент k T v в зависимости от стойкости инструмента
| Материал
рабочей части
режущего
| Обрабатываемый материал
| | Сталь
| Чугун
| | Период стойкости Т м, мин
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Торцовые, дисковые и прорезные фрезы
| | Быстрорежущая сталь
| 0,9
| 0,85
| 0,75
| 0,7
| 0,6
| 0,55
|
| | Твердый сплав
| 0,85
| 0,80
| 0,65
| –
|
| 0,8
| 0,7
| 0,6
| 0,55
| | Цилиндрические фрезы
| | Быстрорежущая сталь
| 0,85
| 0,8
| –
| 0,9
| –
| | Угловые фрезы для пазов
| | Твердый сплав
|
| –
| 0,75
| 0,65
| 0,55
| 0,5
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при которых тело находится под действием заданной системы сил...
|
|
Экспертная оценка как метод психологического исследования Экспертная оценка – диагностический метод измерения, с помощью которого качественные особенности психических явлений получают свое числовое выражение в форме количественных оценок...
В теории государства и права выделяют два пути возникновения государства: восточный и западный Восточный путь возникновения государства представляет собой плавный переход, перерастание первобытного общества в государство...
Закон Гука при растяжении и сжатии
Напряжения и деформации при растяжении и сжатии связаны между собой зависимостью, которая называется законом Гука, по имени установившего этот закон английского физика Роберта Гука в 1678 году...
|
|
Ганглиоблокаторы. Классификация. Механизм действия. Фармакодинамика. Применение.Побочные эфффекты Никотинчувствительные холинорецепторы (н-холинорецепторы) в основном локализованы на постсинаптических мембранах в синапсах скелетной мускулатуры...
Шов первичный, первично отсроченный, вторичный (показания) В зависимости от времени и условий наложения выделяют швы:
1) первичные...
Предпосылки, условия и движущие силы психического развития Предпосылки –это факторы. Факторы психического развития –это ведущие детерминанты развития чел. К ним относят: среду...
|
|
