Расчет склонности к холодным трещинам.Склонность к ХТ можно рассчитать по методике эквивалента углерода для легированных сталей: Сэкв= С+(Mn/6)+(Si/24)+(Cr/5)+(Mo/4)+(V/14)+(Ni/10)+B*0= =0,31+(0,95/6)+(0,11/24)+(0,95/5)+(0,3/10)+5*0=0,69 Поправка на габариты изделия Сδ=0,005*δ* Сэкв=0,005*70*0,69=0,24 Сэкв.общ=Сэкв+ Сδ=0,69+0,24=0,93 Стали, у которых величина полного углеродного эквивалента превышает 0,40-0,45 %, считаются склонными к образованию холодных трещин при сварке. Вывод: Данная марка стали подвержена холодным трещинам после сварки. Для того чтобы предотвратить образование ХТ необходим подогрев. Температура подогрева рассчитывается по формуле:
Округлим Tп=290°С 4.а. Способы легирования наплавленного металла: Наилучший эффект износостойкая наплавка дает обычно при применении высоколегированных сплавов и инструментальных сталей для рабочего слоя изделий, тело которых изготовлено из простой углеродистой стали. Получение легированного наплавленного металла возможно различными способами: использованием соответствующего электродного материала; восстановлением легирующих примесей из флюса; присадкой их тем или иным путем в сварочную ванну. Техника и технология получения легированного наплавленного металла составляют самостоятельную задачу, которая может решаться по-разному. Изменение режима неизбежно, но в разной степени (в зависимости от химического состава используемых материалов, а также от способа легирования) отражаются на составе наплавленного металла. Выделяют несколько способов легирования наплавленного металла: Способ 1 — применение легированной электродной проволоки или ленты и обычного флюса. Способ 2 —присадка легирующих материалов через проволоку или ленту (порошковая проволока и лента, составная и свитая проволока и др.); флюс обычный. Способ 3 —применение обычной проволоки или ленты и легирующего флюса; механическая примесь ферросплавов к флюсу, керамический флюс и т. п. Способ 4 — нанесение легирующих примесей на поверхность изделия, наплавка обычной электродной проволокой под обычным флюсом, с полным расплавлением легирующих материалов.
|
