Проектный расчет червячной передачи

 

Главной геометрической характеристикой червячной передачи является ее межосевое расстояние, а основной причиной разрушения червячной передачи – заедание, т.е. местное сваривание (схватывание) зубьев колеса с витками червяка. Предотвратить заедание можно за счет увеличения твердости контактных поверхностей витков и зубьев или применения специальных масел.

Материал зубьев червячного колеса обладает меньшей контактной прочностью, нежели материал витков червяка, поэтому межосевое расстояние передачи определяют, исходя из контактной выносливости зубьев колеса [5, с. 226]:

, (6.2)

где Т₂ – крутящий момент на колесе, Нм;

К_Н – расчетный коэффициент нагрузки, К_Н = К_Нβ · К_НV;

s _HР2 – допускаемые контактные напряжения для материала колеса, МПа.

Червячные передачи работают плавно, бесшумно, динамические нагрузки в них невелики, поэтому в зависимости от окружной скорости колеса V ₂ назначают величин расчетного коэффициента нагрузки К_Н [5, c. 226]:

при V ₂ < 3 м/с принимают К_Н = 1;

при V ₂ > 3 м/с принимают К_Н = 1,1…1,3.

 

Рассчитанное по (6.2) межосевое расстояние округляют до ближайшего большего стандартного значения (табл. 6.2) или до ближайшего значения из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69.

 

Таблица 6.3

Межосевого расстояния червячной передачи ГОСТ 2144-93

 

1 ряд
2 ряд	-	-	-

 

Примечание. Значения 1-го ряда следует предпочитать значениям 2-го ряда.

 

Затем по ГОСТ 2144-93 (Приложение 2) следует выбрать такие основные параметры передачи, как:

· осевой модуль m_S;

· коэффициент диаметра червяка q;

· число заходов червяка Z ₁;

· число зубьев колеса Z ₂;

· коэффициент смещения червяка x _1.

и приступить к расчету геометрических параметров передачи.