Обработка фасонными резцами

 

Область применения. Резцы. Такой способ применяют для изготовления деталей партиями в условиях серийного производства при ширине фасонного участка примерно до 40-50мм. Обработку ведут, стержневыми, призматическими и круглыми фасонными резцами(рис 126), режущая кромка которых имеет форму контура детали.

Стержневые резцы наиболее просты в изготовлении. Они обычно оснащаются приваренными к стержню пластинками из быстрорежущей стали или припаянными - из твердого сплава. Иногда такие резцы выполняют сборными в виде режущей пластины, механически закрепленной в державке.

Фасонный контур таких резцов образуется заточкой по задней поверхности с подгонкой формы режущей кромки по шаблону, который используется также для контроля установки резца на станке.

 

Чтобы избежать искажения контура детали, передний угол стержневых резцов делают равным 0°. Задний угол выполняют в пределах 10-12°. Переточку по мере затупления производят по передней поверхности, пока сохраняется фасонный профиль. При искажении профиля резец периодически поправляют заточкой по задней поверхности.

Рис 126. Фасонные резцы: а - стержневой; б - призматический; в - круглый

 

Недостатки стержневых резцов: малое количество возможных переточек и недостаточная чистота обработки, обусловленная шероховатостью режущей кромки после заточки. Эти недостатки устранены в конструкции призматических и круглых резцов, имеющих шлифованный профиль задней поверхности и допускающих большое число переточек только по передней поверхности. Кроме того, предусмотренная у таких резцов коррекция фасонного профиля позволяет создавать положительные значения передних углов. Задние углы образуются соответствующей установкой резцов на станке.

Призматический резец 1 (рис 127, а) располагают на станке наклонно под углом а к вертикали и закрепляют за хвостовик 2 типа «ласточкин хвост» в державке 3.

Круглый резец 1 (рис 127, 6) устанавливают по отверстию на оси державки2. Зубцы на одном из торцов (см. рис 126, в) препятствуют повороту резца силами резания, а также позволяют регулировать положение режущей кромки по оси детали. Для создания заднего угла ось резца располагают выше оси детали на величину h (рис127, в). При а=12° эта величина составляет примерно 0, 1 диаметра резца.

По конструкции бывают:

· Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки.

· Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки.

· Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута.

· Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки.

· Конструкции токарей- и конструкторов-новаторов (частные случаи) и прочие.

· Конструкции Трутнева — с отрицательным передним углом γ, для обработки весьма твердых материалов.

· Конструкции Меркулова — с повышенной стойкостью.

· Конструкции Невеженко — с повышенной стойкостью.

· Конструкции Шумилина — с радиусной заточкой на передней поверхности, применяются на высоких скоростях обработки.

· Конструкции Лакура — с повышенной виброустойчивостью, которая достигается тем, что главная режущая кромка расположена в одной плоскости с нейтральной осью стержня резца.

· Конструкции Борткевича — имеет криволинейную переднюю поверхность, что обеспечивает завивание стружки и фаску, упрочняющую режущую кромку. Предназначен для получистовой и чистовой обработки стальных деталей, а также для обточки и подрезки торцов.

· Расточный резец Семинского — высокопроизводительный расточный резец.

· Расточный резец "улитка" Павлова — высокопроизводительный расточный резец.

· Резьбонарезной резец Бирюкова.

· Круглые чашечные самовращающиеся.

 

· По сечению стержня бывают:

· прямоугольные.

· квадратные.

· круглые.

 

· По способу изготовления бывают:

· цельные — это резцы, у которых головка и державка изготовлены из одного материала.

· составные — режущая часть резца выполняется в виде пластины, которая определённым образом крепится к державке из конструкционной углеродистой стали. Пластинки из твердого сплава и рапида припаиваются или крепятся механически.

 

· По роду материала бывают:

· из инструментальной стали.

· из углеродистой стали. Обозначение такой стали начинается с буквы У, её применяют при малых скоростях резания.

· из легированной стали. Теплостойкость легированных сталей выше, чем у углеродистых и поэтому допустимые скорости резания для резцов из легированных сталей в 1,2-1,5 раза выше.

· из быстрорежущей стали (высоколегированной). Обозначение такой стали начинается с буквы Р (Рапид), резцы из неё обладают повышенной производительностью.

· из твердого сплава. Резцы, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чем резцы из быстрорежущей стали.

· металлокерамические.

· вольфрамовые. Сплавы группы ВК состоят из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом.

· титановольфрамовые. Сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом.

· титанотанталовольфрамовые. Сплавы группы ТТК состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, сцементированных кобальтом.

· минералокерамические. Материалы на основе технического глинозема (Аl2O3) обладают высокой теплостойкостью, но в то же время и высокой хрупкостью, что ограничивает их широкое применение.

· керметовые. Основой этих материалов является минералокерамика, но для снижения хрупкости в нее вводят металлы и карбиды металлов.

· эльборовые. На основе кубического нитрида бора.

· алмазные.