Монтаж изделия

Монтаж и наладку насоса необходимо производить под техническим руководством представителя предприятия-изготовителя и в соответствии с тех­нической документацией.

Проверить по уровню горизонтальность площадки. Отклонение не должно превышать 0,2 мм на 1 м длины.

Произведите сплошную насечку поверхности фундамента с целью удаления верхнего цементного слоя.

Тщательно очистите поверхность фундамента и колодцы под анкер­ные болты, а площадки, где будут положены пластинки под регулировочные болты - проверить по уровню.

До установки насоса в комплекте насосного агрегата в проектное по­ложение, на фундамент в подготовленных ранее местах, уложить стальные упор­ ные пластины под регулировочные болты. Толщина пластин принимается равной 15...25 мм.

Установить насос.

Присоедините все трубопроводы. На входной трубопровод установи­те фильтр (в комплект поставки насоса не входит). Схема установки фильтра при­ведена в Приложении Ж.

Монтаж входного и напорного трубопроводов выполнить гак, чтобы ис­ключить передачу усилий от трубопроводов на насос в соответствии с рисунком 11. Трубопроводы не должны иметь резких переходов поперечного сечения, свар­ных наплывов и прочее.

Монтаж торцового уплотнения

Перед установкой уплотнения смажьте тонким слоем пасты ВНИИ НП-279 ГОСТ 14296 посадочные места по корпусу и валу насоса смазка посадочных мест и сопряжений под резиновые кольца минеральными маслами и консистентными смазками запрещается.

Тщательно очистите и проверьте посадочные места по корпусу и валу на­соса.

Монтаж торцового уплотнения следует производить в следующей последовательности:

- установите торцовое уплотнение со стороны нагнетания при наличии контакта между подвижными и неподвижными кольцами системы разгрузки, со­вместив при этом шпоночные пазы торцового уплотнения и вала;

- закрепите уплотнение с помощью болтов, при этом монтажные скобы должны занимать горизонтальное положение;

- вставьте поводок 10, довернув от руки 1"айку 23 до контакта с обоймой вращающейся 4, совместите крепежные отверстия в гайках 6 и 23, выдержав раз­мер 2...2,5 мм, зафиксируйте гайки от самоотвинчивания болтами 25 со стопор­ными шайбами 22 в соответствии с рисунком 10;

- установите аналогичное торцовое уплотнение со стороны входа:

- снимите монтажные скобы с обоих уплотнений:

- установите и закрепить кожухи, обратив внимание, чтобы отверстия для слива располагались внизу;

- проверните вал насоса на несколько оборотов, вращение должно быть плавным, без заеданий

Монтаж подшипников скольжения

Смонтировать подшипники скольжения в следующей последова­тельности:

- надеть на вал уплотнительные, маслоотбойные и смазочные кольца;

- установить корпуса подшипников;

Выставьте насос при помощи подкладных пластин, регулировочных болтов и клиновых домкратов, обеспечив зазор между фундаментом и плитой на­соса - 40...60 мм.

Оборудование выставьте с помощью уровня. Базой для уровня могут служить шейки валов, а также крышки подшипников насоса. Точность установки - 0,1 мм на 1 м.

После установки оборудования проведите центровку насоса и элек­тродвигателя. Замеры при центровке производите щупом или индикатором при одновременном проворачивании роторов в 4-х положениях по лвум взаимно пер­пендикулярным диаметрам.

Точность центровки:

- биение радиальное - 0,05 мм;

- биение осевое - 0.03 мм.

Произведите предварительную бетонную подзаливку фундаментных болтов. После её затвердевания полностью затяните гайки фундаментных болтов и проверьте точность центровки. В случае необходимости произведите повтор­ную центровку насоса и электродвигатели.

Произведите окончательную бетонную заливку зазора между фун­даментом и насосом. После затвердевания бетона проверьте центровку и затяжку гаек фундаментных болтов.

При монтаже и текущих ремонтах проверять затяжку гаек стяжных шпилек насоса.

2.2 Текущий ремонт

Текущий ремонт (далее по тексту - TP) - ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности насоса, состоящий в замене и восстановлении его отдельных узлов и деталей и их регулировке.

Периодичность проведения TP для насосов работающих:

- в неагрессивной и пресной среде - 6300 ч;

- в агрессивной среде - 4000 ч;

Работы по TP осуществляются эксплуатационно-ремонтным персо­налом цеха ПГ1Д или организацией, осуществляющей сервисное обслуживание насоса.

При TP выполняются все операции ТО, а также:

- проверка состояния подшипников скольжения с замером радиальных за­зоров во вкладышах и натяга крышек подшипников;

- демонтаж подшипников;

- демонтаж и проверка состояния торцовых уплотнений;

- демонтаж концевого уплотнения;

- демонтаж диска разгрузочного и проверка-состояния контактных колец узла гидроразгрузки;

- ремонт или замена при необходимости отдельных демон тируемых узлов и деталей;

- сборка насоса;

- проверка герметичности собранного насоса под давлением на входе:

- проверка центровки насоса;

- подготовка к пуску;

- пуск и обкатка под нагрузкой в течение 8 часов с измерением и анализом рабочих параметров;

Измерение рабочих параметров с целью определения базовых характери­стик (напорной, энергетической, вибрационных) и сравнение со значениями, при которых допускается ввод насоса в эксплуатацию.

- установить в корпусах подшипников уплотнительные кольца, выставить маслоотбойные кольца и зафиксировать их стопорными винтами:

- смазать шейки вала жидким маслом;

- установить нижние половины вкладышей, с вывернутыми термопреоб­разователями сопротивления, и верхние половины вкладышей;

- установить крышки подшипников;

- если была проведена перезаливка вкладышей или устанавливаются но­вые, проверить прилегание вкладышей к корпусам подшипников и шейкам вала;

- обеспечить контакт вкладышей с валом на угле охват 60...90^й и выдер­жать зазоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях согласно сборочному чертежу насоса.

Зазор по разъему вкладышей и между корпусом и крышкой под­шипника не допускается. Натяг вкладышей в корпусах подшипников - до 0.04 мм.

Если в результате замены деталей или перезаливки вкладышей нарушена центровка ротора со статором, то необходимо произвести перецентровку.