Механизированный способ санитарной обработки резервуаров

- обмыть водой, затем промыть щелочным раствором (20-45°С) наружную поверхность резервуара, краны, заглушки, установленные на промываемом контуре;

- настроить маршрут подачи и возврата воды, моющих и дезинфицирующих растворов;

- промыть внутреннюю поверхность резервуара водой (t 25 - 30°С) до полного отсутствия остатков продукта;

- промыть внутреннюю поверхность резервуара путем рециркуляции горячего щелочного раствора (t - 65°С) в течение 5-7 минут;

- ополоснуть водой (t 25 - 30°С) до полного отсутствия следов щелочного раствора (3-7 минут);

- промыть внутреннюю поверхность резервуара путем рециркуляции горячего кислотного раствора (t - 55°С) в течение 5-7 минут;

 

 

- ополоснуть водой до полного отсутствия следов кислотного раствора в течении

(3- 7 минут);

- продезинфицировать внутреннюю поверхность раствором дезинфектанта «Нависан» в течение 3-7 минут, либо циркуляция горячей водой (90-95°С).

7 Санитарная обработка трубчатых пастеризационно-охладительных установок

Санитарную обработку трубчатых пастеризаторов проводят после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6-8 часов при непрерывной работе.

Последовательность санитарной обработки трубчатых пастеризационно-охладительных установок:

- ополоснуть систему от остатков продукта путем циркуляции воды в течение 3-5 минут;

- промыть раствором высокощелочного средства при температуре (75-80)°Св течение 30-40 минут;

- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочи (контроль по фенолфталеину) в течение 7-10 минут;

- промыть раствором кислоты при температуре (70-75)°Св течение 30 минут;

- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков кислоты (контроль по метилоранжу) в течение 5-7 минут;

- раскрыть крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удалить его с помощью ершей и вновь ополоснуть водой;

перед началом работы собрать аппарат и продезинфицировать горячей водой при температуре (90-95)°Св течение 5-7 минут.

 

8. Санитарная обработка пластинчатых пастеризационно-охладительных Установок производства фирмы OВRAM

Мойку пастеризаторов проводят после окончания рабочего цикла, но не реже, чем через 6-8 часов непрерывной работы. Аппарат подключают к моечной станции WAB 30/2 и моют механизированным (рециркуляционным) способом.

Мойку теплообменных аппаратов осуществляют в два основных этапахначала поверхность промывают одним из щелочных растворов, затем после ополаскивания водой от остатков щелочного раствора проводят мойку

 

одним из кислотных растворов /29/. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства представлены в таблице 4.4.5.

 

Таблица 4.4.5 - Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства

 

 

9 Мойка и очистка пластинчатых пастеризационных аппаратов

1 по окончании технологического процесса пастеризации вытеснение остатков продукта водой и закольцовывание воды на пастеризатор происходит в автоматическом режиме.

2 затем пастеризатор отсоединяют от линий подачи продукта и подключают к линии мойки от автоматизированной моечной станции WAB 30/2.

3 выбирают на станции мойки WAB 30/2 программу «мойка пастеризатора» и включают программу мойки на самом пастеризаторе.

4 цикл мойки проходит в следующей последовательности:

- проводится ополаскивание водой в течение 5 мин.

- затем со станции мойки подается щелочной раствор и закольцовывается в системе установки на 40-45 мин., при температуре 70-80 °С.

- использованный щелочной раствор возвращается на моечную станцию WAB 30/2.

- ополаскивание водой после мойки щелочью в течение 5 мин.

- мойка кислотным раствором проводится аналогично способу мойки ще­лочным раствором, продолжительностью 30-35 мин. при температуре 60-70 °С.

- использованный кислотный раствор возвращается на моечную станцию WAB 30/2.

- ополаскивание водой после мойки кислотным раствором в течение 10-15 мин до нейтральной реакции.

Перед работой пастеризатор дезинфицируют горячей водой при температуре 90-95 °С.

Пластинчатые пастеризационные аппараты разбирают один-два раза в месяц для осмотра пластин и удаления оставшегося молочного камня с помощью щеток.

Категорически запрещается удалять молочный камень ножами, скребками и другими металлическими предметами.

 

После удаления молочного камня и сборки аппарата необходимо провести дезинфекцию горячей водой при температуре 90-95 °С в течении 10-15 мин /30/.

 

10. Санитарная обработка сепараторов-сливкоотделителей и сепараторов-молокоочистителей

Мойку саморазгружающихся сепараторов-сливкоотделителей и молокоочис-тителей проводят одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов или через 6-8 часов через дополнительный балансировочный бачок.

Разборку и мойку вручную саморазгружающихся сепараторов-сливкоотделителей и молокоочистителей следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже 1 раза в декаду.

По окончании работы сепараторов-сливкоотделителей и молокоочистителей отсоединяются трубы для подачи и отвода молока и сливок дают стечь остаткам продукта из барабана и труб во флягу или другую емкость. Разборку проводят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов-сливкоотделителей и молокоочистителей. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства представлены в таблице 4.4.6.

 

Таблица 4.4.6 - Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства