Выбор и расчёт оборудования для флотацииПри выборе машин для оснащения обогатительных фабрик исходят главным образом из свойств руды, возможности получения максимальных технологических показателей, минимальных энергетических затрат, простоты регулирования и эксплуатации. В нашем случае, для флотационного обогащения выбираем финские флотационные машины ОК-38 с объемом флотокамер vk = 38 м3.
Необходимое число камер флотационной машины подсчитываем отдельно для каждой операции по формуле n = v* N * t / 60* vk* k = Q * (R + 1/σ) * t / 60* vk, где (3.4) [1] n – требуемое для операции число камер; v – часовой объем флотируемой пульпы, м3/ч; t – продолжительность флотации в рассматриваемой операции, мин; vk – геометрический объем камеры, м3; k – отношение объема пульпы в камере при работе флотационной машины к геометрическому объему камеры (0,7-0,8); N – количество мельниц; Q – часовая производительность машины по твердому, т/час; σ – плотность твердой фазы, т/м3 ; R – отношение Ж:Т (весовое) в пульпе Основная флотация: n = 3725,65/5 * 4,5/60* 0,75* 38 = 1,96» 3 камеры Контрольная флотация: n = 2583,62/5 * 5,6/60* 0,75* 38= 1,69» 2 камеры I перечистка: n = 1641,68/5 * 6,8/60* 0,75* 38= 1,30» 2 камеры II перечистка: n= 1426,68/5 * 7/60* 0,75* 38= 1,16» 2 камеры III перечистка: n= 1138,65/5 * 8,5/60* 0,75* 38= 1,13» 2 камеры Технические характеристики флотомашины ОК-38 приведены в таблице 12. Таблица 12. - Технические характеристики флотомашины ОК-38
Реагентный режим На АНОФ-3 в качестве собирательной смеси для флотации апатита применяется омыленная смесь таловых масел. В последние годы в состав собирателей смеси включен также реагент АБСК. Его применение позволяет исключить из состава собирательной смеси гудроны, жирные кислоты и даёт возможность получения качественного АК без применения дорогостоящего ОП-4. Для омыления масел, входящих в состав собирательной смеси, в растворе поддерживают избыточную щелочность в пределах 15 – 20%, для чего подаётся каустическая сода. В связи с ухудшением минералогического состава руд и поступлением окисленных руд наметилась тенденция к увеличению содержания в воде обогатительных фабрик концентрации катионов кальция. Это может быть скомпенсировано добавками в процесс измельчения карбоната натрия (кальцинированной соды). При этом в лабораторных условиях в зависимости от типа руды удалось снизить расход собирателя на 7 – 17% и увеличить извлечение Р2О5 в концентрат на 1 – 3%. Кроме того снижается расход жидкого стекла до 100 г/т руды. В качестве депрессора алюмосиликатов и других сопутствующих апатиту минералов применяется жидкое стекло. Кроме того, этот реагент является также диспергатором, препятствующим образованию полиминеральных агрегатов, что имеет большое значение при обогащении руд, характеризуемых высоким содержанием шламов. Для разрушения пены и улучшения коагуляции апатитовых зерен в процесс сгущения в концентратные зумпфы подается 12 – 15% раствор железного купороса или алюмосиликатный коагулянт (АСК), содержащий 1 – 1,2% Al2O3. Удельный расход реагентов, кг/т руды на АНОФ-3: Дистиллированное таловое масло - 0,036 Сырое таловое масло (лиственное) - 0,022 Сырое таловое масло (хвойное) - 0,016 АБСК - 0,005 Общий расход с/смеси - 0,079 Жидкое стекло - 0,150 Сода каустическая - 0,125 кг/т к-та Железный купорос - 2,0 кг/т к-та Планируемый расход реагентов, кг/т руды: Дистиллированное таловое масло - 0,029 Сырое таловое масло (лиственное) - 0,019 Сырое таловое масло (хвойное) - 0,012 АБСК - 0,004 Общий расход с/смеси - 0,064 Жидкое стекло - 0,100 Na2CO3 - 0.5 Сода каустическая - 0,110 кг/т к-та Железный купорос -2,0 кг/т к-та Собирательная смесь подаётся на флотацию. Точки подачи: ЦПД перед основной флотацией; контрольная флотация; I и II перечистки. III. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1. Определение экономических показателей работы проектируемого цеха
|
