Передвижение машины СМ-4

Для перемещения машины имеется механизм самопередвижения. Состоит из храпового механизма, открытого цилиндрического редук­тора, вала управления кулачковыми муфтами, цепных пе­редач на ходовые колеса, механизма блокировки рабочей и холостой собачек.

Механизм самопередвижения работает следующим об­разом. При переполнении кожуха распределительного шне­ка зерно отжимает клапан 1 (рисунок 29.3), который воздей­ствует на конечный выключатель 4. Последний при помощи электросвязи включает электромагнит 5, шарнирно соеди­ненный с собачкой. Собачка выходит из зацепления с хра­повым колесом и самоход останавливается.

Механизм передвижения обеспечивает транспортную скорость: 435 м/ч (при обработке зерновых), 346 м/ч (при обработке семян трав) и рабочую скорость 4, 5 и 3, 5 м/ч соответственно. Для перехода с рабочей скорости на транс­портную пользуются рукояткой включения транспортной скорости, а для включения механизма передвижения при работе на поворотах и отключения ходовых колес при бук­сировке машины — рукояткой вала управления кулачко­вых муфт.

Рабочие органы машины приводятся в действие от двух электродвигателей А02-41-6. От первого электродвигателя приводится в действие главный вал, триеры, редуктор са­мохода, загрузочный транспортер, щеточный механизм. От второго электродвигателя через контрпривод приводятся в действие роторы вентиляторов, а также (от комбинирован­ного шкива) вал верхней головки отгрузочного элеватора. От вала нижней головки элеватора в действие приводится шнек очищенного материала второй аспирации.

Машина движется вдоль бунта, ширина которого не должна превышать 3, 2 м; захватываемый шнековым пита­телем материал подается в загрузочный транспортер, а из него в распределительный шнек 8 (рисунок 29.1). Из шнека

 

1 — клапан; 2 — шнек; 3 — выключающий упор; 4 — выключатель;

5 — электромагнит; 6 - храповое колесо; 7 — собачка.

Рисунок 29.3 - Механизм самопередвижения

 

 

через щель между подвижной перегородкой и заслонкой 20 материал поступает в канал первой аспирации 28 (рисунок 29.1), где воздушным потоком из него отбираются легкие примеси. Легкие примеси оседают в отстойной камере 3 (рисунок 29.1) и затем шнеком 19 выводятся из машины. Ос­тальной материал поступает на решетный стан. На решете Б₁ (фракционном) примерно половина (рисунок 29.2) зерна бо­лее мелкого и с мелкими примесями проваливается сквозь отверстия решета, а другая, с более крупными тяжелыми примесями, сходом идет по решету и поступает на решето Б₂. Сходом с решета Б₂ выделяются крупные примеси, ко­торые выводятся из машины, а остальной материал нава­ливается на решето Г.

Проход с решета Б₁ попадает на подсевное решето В, где проходом выделяются мелкие примеси и выводятся вместе с легкими примесями из канала первой аспирации. На решете В происходит разделение материала на фураж­ный и основной. Проход сквозь отверстия решета Г (фу­ражные отходы) выводится из машины. Сход с решета Г (очищенный материал) по течке направляется в канал вто­рой аспирации, где из него воздушным потоком выделяют­ся оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры, которые оседают в отстойной камере 4 и затем выводятся вместе с крупными тяжелыми предметами. Из канала второй аспирации очищаемый материал шнеком транспортируется в первую ветвь отгрузочной нории 11, которая, в свою очередь, подает его в триерный цилиндр для удаления коротких примесей 7. Попавшие в лоток 6 короткие примеси шнеком выводятся из триера и затем, слившись с проходом с решета Г в решетном стане, выво­дятся из машины. Сход с цилиндра подъемным колесом подается в течку, а из нее — в триерный цилиндр для уда­ления длинных примесей 29. Сходящие с цилиндра этого триера длинные примеси выводятся из машины, а очищен­ный материал, попав в лоток триера, передается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. При обработке материала, когда семена основной культуры длиннее, чем примеси (овес и др.), сходом с цилиндра для удаления длинных приме­сей выводится основная культура, в лоток попадают корот­кие примеси (удаляются из машины через выход IV). В этом случае снимают кольцо-диафрагму. Когда нет необхо­димости обрабатывать материал в триерах, их отключают, ослабив натяжение ремня привода редуктора рукояткой. Очищенный материал, минуя триеры, подается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для выгрузки очищенного материала в этом случае заслонку в верхней головке элева­тора устанавливают так, чтобы указатель заслонки зани­мал положение " продовольственный режим".

5.3 Подготовка машины к работе

Машину устанав­ливают в хорошо освещенном помещении так, чтобы к ней был свободный доступ со всех сторон. Раму машины уста­навливают горизонтально (по уровню) и надежно закреп­ляют приспособлениями, прилагаемыми к машине.

Машина при работе с самопередвижением должна ра­ботать на ровных площадках; в процессе работы нужно следить за тем, чтобы задние ходовые колеса двигались на одном уровне.

Перед пуском в работу машину очищают, проверяют состояние и крепление всех сборочных единиц и соедине­ний, легкость вращения и движения рабочих органов, ме­ханизмов передач, работу механизмов регулировки и на­дежность их фиксации в установленном положении. Проверяют состояние электрооборудования и надежность заземления. Устраняют выявленные неисправности и не­поладки. Проводят смазку машины согласно таблицам смаз­ки. Затем приступают к обкатке машины вхолостую в тече­ние 20...30 мин. Выявленные в процессе обкатки дефекты устраняют и приступают к регулировкам рабочих органов на оптимальный режим работы применительно к виду и состоянию обрабатываемой культуры.

 

5.4 Подбор и установка решет.

В зависимости от выбранной схемы технологического процесса очистки и сортировки подбирают необходимые решета (для каждой партии поступающего материала решета подбирают зано­во), руководствуясь следующими соображениями.

Верхнее фракционное решето Б₁ (проходное) должно делить исходную смесь на две равные по массе фракции — сходовую и проходовую, отличающиеся друг от друга раз­мерами семян (рисунок 29.2). В проходовой фракции семена меньших размеров, чем в сходовой.

Верхнее решето Б₂ должно успевать пропускать сквозь отверстия все семена основной культуры, а сходом выде­лять крупные посторонние предметы.

Решето В (подсевное) должно выделять проходом сквозь отверстия все мелкие посторонние примеси, а сходом дол­жна выходить основная культура.

Решето Г (сортировальное) должно выделять проходом щуплые, дробленые семена основной культуры (II сорт), а сходом должна выходить основная культура.

Размеры выбранных отверстий решет применительно к каждой партии исходного материала уточняют и корректи­руют, пользуясь набором лабораторных решет или решет­ным классификатором.

Лабораторные решета с выбранными размерами отвер­стий устанавливают одно над другим в порядке уменьше­ния размеров отверстий вниз, а снизу устанавливают глу­хое решето (поддон). Навеску исходного материала (200...300 г мелкосемянных и 1000... 1500 г для крупносемянных) насыпают на верхнее решето и просеивают. По количеству оставшихся на решетах семян основной куль­туры и посторонних примесей судят о правильности выбо­ра. При необходимости вносят коррективы. При отсутствии лабораторных подбирают на основных решетах, просеивая навеску вручную над брезентом. Выбранные решета уста­навливают в машину, предварительно очистив и протерев насухо чистой тряпкой. Проводят пробную очистку и про­веряют правильность выбора решет на основе анализа проб, взятых из соответствующих выходов. Неподходящее реше­то заменяют другим.

Положение щеток регулируют так, чтобы они плотно и равномерно прижимались к поверхности решета по всей ширине (щетина не должна выходить сквозь отверстия ре­шет больше чем на 1...2 мм). Недостаточное прижатие ще­ток ухудшает очистку решет, об этом свидетельствует на­личие застрявших семян и посторонних примесей, а сильное прижатие вызывает повышенный износ самих щеток 30, направляющих, а также деформацию решет (рисунок 29.1).

В машине СМ-4 регулируется только верхний ряд ще­ток и требуемая их установка осуществляется поворотом коленчатого вала механизма регулировки положения ще­ток. Для этого, ослабив гайки, ключом поворачивают ко­ленчатый вал до требуемого положения и затягивают гай­ки. Если поворот вала ограничивается пазом регулятора, то его (регулятор) устанавливают обратной стороной.

Регулировка частоты колебаний решетного стана. Качество работы решет, оцениваемое показателем полноты разделения, зависит от вида и состояния обрабатываемой культуры. Высокий показатель полноты разделений (отно­шение количества семян мелкой фракции, провалившихся сквозь отверстия, к количеству семян мелкой фракции, имеющихся в исходном материале) обеспечивается пра­вильным выбором оптимальной частоты колебаний решет. С увеличением влажности и засоренности обрабатываемо­го материала частоту колебаний стана следует увеличить. Кроме того, при обработке легкотекучих и мелкосемянных культур частота колебаний стана должна быть меньше, чем при обработке малосыпучих и крупносемянных.

Частота колебаний регулируется перестановкой или сменой шкивов.

Регулировка подачи материала в машину. Подачу ре­гулируют так, чтобы обеспечивалась оптимальная загрузка решет при возможно максимальной производительности и высоком качестве работы. Материал должен равноме-рно распределяться по ширине и целиком заполнять поверх­ность решета с уменьшающейся к выходу толщиной слоя. Нужно следить и за тем, чтобы сход семян основной куль­туры с проходных решет был в допустимых пределах, а подсевные решета тоже были нормально загружены (не перегружались).

Изменение подачи в машине СМ-4 осуществляется за счет механизма самопередвижения 31, системой автомати­ческого включения и выключения самохода и подвижной заслонкой, шарнирно связанной с рукояткой 25 (рисунок 29.1).

Регулировка воздушных систем. Скорость воздушно­го потока в аспирационных камерах должна быть больше критической скорости легких фракций, но меньше крити­ческой скорости семян основной культуры.

Критическая скорость воздушного потока — та скорость, при которой за счет воздействия воздуха семена находятся во взвешенном состоянии.

Скорость воздушного потока должна быть такой, что­бы в отстойные камеры удалялись легкие примеси и щуплые семена основной культуры. Через каналы первой (предварительной) аспирации должны удаляться пыль, полова, легкие семена сорняков, а через каналы второй аспирации — легкие примеси, не успевшие выделиться че­рез каналы первой аспирации, а также легкие, щуплые семена основной культуры.

Скорость воздушного потока в каналах аспирации ре­гулируют изменением частоты вращения роторов 15 (клиноременных вариаторов), а также заслонками 20 и 12. За­слонки перемещают маховичком.

Регулировка триеров. В зависимости от вида обраба­тываемых культур частота вращения триерных цилиндров должна быть различной. При обработке зерновых культур она должна быть больше, чем при обработке мелкосемян­ных культур и риса.

Требуемую частоту вращения (30...45 мин^-1) подбира­ют соответствующей перестановкой ступенчатых шкивов, установленных на электродвигателе и на контрприводе.

Подача вороха в триерные цилиндры должна быть та­кой, чтобы в цилиндрах для удаления длинных примесей был толстый слой — " подушка" по всей его длине, а в цилиндрах для удаления коротких примесей — более тон­кий слой, т. е. чтобы семена основной культуры, идущие сходом по цилиндру, не перегружали его.

Установка лотков (желобов). При регулировке поло­жения рабочей кромки лотка нужно руководствоваться сле­дующим. При относительно высокой установке рабочей кромки лотков (положение III) в триерных цилиндрах для удаления длинных примесей (рисунок 29.4, а) чистота семян очищаемой культуры (попадающих в лоток) повышается, но при этом потери также увеличиваются за

1 — барабан; 2 - лоток; 3 — шнек.

 

Рисунок 29.4 - Установка рабочей кромки лотков в триерных цилиндрах для

удаления: длинных (а) и коротких (6) примесей

счет того, что часть полноценных семян, не попавших в лоток, сходит вместе с длинными примесями с цилиндра.

При относительно же низкой установке рабочей кром­ки лотка (положение I) потери семян очищаемой культуры снижаются за счет уменьшения количества сходящих с ци­линдра семян, но качество очистки ухудшается, так как в лоток вместе с основной культурой начинает поступать и часть длинных примесей. При относительно высокой уста­новке рабочей кромки лотка или желоба в цилиндрах для удаления коротких примесей (положение III, рисунок 29.4, б) часть коротких примесей начинает сходить с цилиндра вме­сте с семенами основной культуры, а при относительно низкой установке (положение I) часть основной культуры забрасывается в лоток, т. е. увеличиваются потери. Плав­ным перемещением лотков (желобов) находят оптималь­ную установку рабочей кромки (положение II), при кото­рой получается требуемая чистота семян при допустимых потерях. Оптимальное положение рабочей кромки выбирают на основе анализа проб по выходам (в выходах с цилин­дров и лотков). Желоба в триерных цилиндрах устанавли­вают червячным механизмом (маховичком). Положение рабочей кромки контролируют стрелкой и фиксируют ба­рашком.

Правильность регулировки машины проверяется проб­ной очисткой после предварительного удаления всех продуктов, полученных при наладке и проверке работы ма­шины. В результате пробной очистки снимается количе­ственно-качественный баланс фракций основного зерна и всех отходов, по результатам которого определяется производительность и качество очистки.

Машину можно считать правильно подготовленной, если за один пропуск материала через машину будет выделено не менее 60% отделимых примесей при производительности, соответствующей исходной засоренности и влажности зерна.

Для выполнения количественно-качественного балан­са одновременно в течение одной минуты отбирают все фракции основного зерна и отходов, полученных в маши­не. Полученные фракции зерна и отходов взвешивают, от­бирают средние пробы, из которых выделяют навески по 500 г. Навески пропускают через лабораторные решета, со­ответствующие решетам, установленным на машине, и про­водят анализ остатков на каждом решете, выделяя все от­делимые примеси и вторую фракцию фуражного зерна. Результаты замеров заносят в таблицу баланса фракций, в которой указывается наименование фракций, масса выхо­да фракций за 1 мин, содержание в 1 кг и в процентах отделимых примесей и зерна.

Фактическая производительность определяется по фор муле:

 

,

 

где П_иск — выработка машины за 1 мин по исходной массе зерна, т/ч.

 

Фактическая производительность сравнивается с эксплуатационной (расчетной), которая рассчитывается как:

 

П_э=0, 6·К·П_п,

 

где 0, 6 — отношение фактической производительности к паспортной при очистке продовольственного зерна;

К — коэффициент, учитывающий исходную засоренность и влаж-ность (определяется по табличным данным);

П_п — паспор­тная производительность машины, т/ч.

 

Технологический эффект очистки зерна определяется по выражению:

 

,

 

где А и В — содержание отделимых примесей соответствен­но в исходной смеси и в зерне после очистки.

 

Если Е меньше 60%, необходимо скорректировать на­стройку машины.