Основные проблемы эффективного функционирования логистики складирования.

Основными вопросами при организации эффективного функционирования логистики складирования являются:

1. выбор типа, количества и мощности складов;
2. эффективное использование складского помещения;
3. увеличение оперативной эффективности (уменьшение числа операций с товаром);
4. создание условий для эффективной работы;
5. улучшение логистического обслуживания;
6. снижение издержек.

53. Организация деятельности склада: планировка склада, выбор типа складского оборудования, использование метода Парето при размещении материальных ресурсов на складе.

Выделяются следующие основные складские зоны:

S (общая) = S (основного хранения) +S (вспомогательная площадь) +S (зона приемки) +S (зона комплект заказа) +S (зона упаковки и консолидации заказа) +S (зона отгрузки) +S (площадь рабочих мест складских работников).

Два критерия, использования при планировке складских помещений:

1. максимальное использование полезной площади (высотные склады),

2. минимизация вспомогательной площади.

В зависим от типа складского оборудования различают:

· немеханизированные склады (товары на полках, специальные емкости, невысокие полки, ручная тележка),

· механизированные склады (более крупные, автопогрузчики, конвейеры, горизонт и вертикальные карусели, краны-штабеллеры),

· автоматизированные склады (дистанционно-управляемые конвейеры, тягачи, высокоскоростные краны-штабеллеры).

При выборе подъемно-транспортного оборудования используются след факторы: объем груза, физические хар-ки груза, число перемещаемых грузов, расстояния перемещений, требуемые скорости перемещений.

Для рационального размещения товаров на складе применяется метод Парето (20/80), позволяющий минимизировать количество передвижений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Как правило, часто отпускаемые товары составляют небольшую часть ассортимента, и их размещают в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых "горячих" линий. Товары, требующиеся реже, размещают вдоль "холодных" линий.

 

54. Система управления складом – логистический процесс на складе.

Логистический процесс на складе представляет собой упорядоченную во времени последовательность логистических операций, интегрируюидих функции снабжения запасами, переработки грузов и физического распределения заказа.

Логистический процесс можно условно разделить на три группы:

1. операции, направленные на координацию работы службы закупок;
2. операции, связанные непосредственно с переработкой грузов и оформлением сопроводительной документации;
3. операции, направленные на координацию работы службы продаж.

К первой группе логистических операций относятся снабжение запасами и контроль за поставками. Основной задачей снабжения запасами является обеспечение склада запасами в необходимом для удовлетворения запросов потребителей количестве, согласующемся со складскими возможностями. Учет и контроль за поставками позволяют эффективно использовать объем склада, обеспечивают ритмичность переработки запасов с соблюдением необходимых условий и оптимальных сроков хранения.

Вторая группа операций включает операции грузоперерботки (разгрузку и приемку грузов, их внутрискладскую перевалку и транспортировку, складирование и хранение, комиссионирование заказов клиентов, на разгрузку, транспортировку и экспедицию заказов, сбор и доставку порожних упаковок).

Третья группа состоит из двух операций - контроля за выполнением заказов клиентов и обеспечения обслуживания (сервиса) клиентов. Причем склад как элемент интегрированной логистической системы наряду со службой продаж, оказывающей предпродажные услуги, осуществляет продажный (сортировка, проверка качества, фасовка и упаковка товара, экспедиторские услуги и т. д.) и послепродажный сервис (обеспечение запасными частями, гарантийное обслуживание, прием и замена некачественного, дефектного товара и др.).