Причины возникновения и способы устранения шума при работе технологического оборудования

Механический шум возникает в результате упругих деформаций деталей из-за неуравновешенности вращающихся систем, при работе зубчатых передач и подшипников. Деформации деталей и узлов оборудования проявляются в виде вибраций, которые передаются корпусу машины, фундаменту или станине. Аэродинамический шум возникает при больших скоростях воздушного или газового потока.

Для ослабления шума следует по возможности:заменять ударные действия безударными;

возвратно-поступательные движения, изменяющиеся по гармоническому закону, равномерно вращательными; уменьшать интенсивность вибраций деталей, имеющих большие поверхности (корпуса, кожухи, крышки и т. п.), путем их облицовки.заменять металлические детали на пластмассовые;в некоторых случаях заменять подшипники качения подшипниками скольжения.

Если снизить шум в источнике до допустимого предела невозможно, следует включать в конструкцию машины устройства, препятствующие распространению шума, изолирующие или поглощающие его. Для этого следует шумные узлы (шестеренчатые редукторы, цепные передачи и т. п.) и соударяющиеся детали заключать в звукоизолирующие кожухи. Оборудование, излучающее шум всей своей поверхностью, заключать целиком в звукоизолирующие кожухи с выводом наружу органов управления и контрольных приборов. Необходимые отверстия в звукоизолирующих кожухах выполнять в виде каналов, облицованных изнутри звукопоглощающими материалами. Оборудование, создающие чрезмерный шум из-за вихреобразования или выхлопа воздуха (вентиляторы, воздуходувки), снабжать специальными глушителями.

7.Обслуживание технологического обооуд-я.Действия в аварийных и пожарных ситуациях Обслуживание технологического оборудования должно производиться при выполнении следующих условий: к обслуживанию допускается персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности и медицинский осмотр; для надежной и безаварийной работы оборудования обслуживающий персонал должен знать его устройство, правила техники безопасности, своевременно обслуживать и качественно производить текущий ремонт;необходимо особо внимательно следить за состоянием электрооборудования, соблюдать следующие требования:

электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, концы проводов подключения к двигателю и электроаппаратуре должны быть тщательно изолированы; технологическое оборудование должно быть надежно заземлено;

Запрещается: производить ремонт и очистку электрооборудования находящегося под напряжением;производить ремонтные работы, смазку, очистку движущихся частей во время работы оборудования. Действия в экстремальных условиях: при возникновении аварийной ситуации необходимо:немедленно выключить оборудование;устранить неисправность;запустить оборудование на холостом ходу и, убедившись в его надежности, продолжить дальнейшую работу;- при возникновении пожаровзрывоопасной обстановки необходимо:- немедленно обесточить все оборудование;- принять меры по ликвидации очага пожара;- при необходимости вызвать пожарную команду.- при отключении электроэнергии немедленно прекратить подачу продукта.Максимально допустимая температура нагрева подшипника плюс 60⁰С.

8.Классификация поточных линий кондитерских предприятий. По степени механизации и автоматизации поточные линии в кондитерском производстве можно разделить на следующие виды: полумеханизированные поточные линии - это линии, в которых б о льшая часть трудоемких технологических и транспортных операции механизирована и выполняется без непосредственного применения ручного труда. Вручную, как правило, выполняют операции подачи полуфабриката, а также операции контроля и регулирования технологического процесса. механизированные поточные линии – это линии с полной, комплексной механизацией всех технологических и транспортных операций. Компоновка таких линий может быть как плоскостная (одноэтажная компоновка), так и пространственная (многоэтажная компоновка). Как правило, ручной труд остаётся только при контроле и регулировании параметров технологического процесса. Все оборудование механизированных поточных линий имеет непрерывный принцип действия. автоматизированные поточные линии - это механизированные или полумеханизированные поточные линии, в которых параметры технологического процесса контролируются и регулируются автоматическими приборами без вмешательства обслуживающего персонала. автоматические поточные линии являются высшей формой организации поточного производства и представляют собой механизированные линии, оснащенные комплексом автоматических устройств для контроля, регулирования всех технологических операций без применения ручного труда. При полной автоматизации оборудование, входящее в поточную линию, работает с наивысшими технико-экономическими показателями.Поточные линии создаются на основе отработанных технологических процессов. Возможны три основных способа создания поточных линий:из новых специализированных машин, осуществляющих ранее отработанные технологические процессы;из действующего соответствующим образом модернизированного технологического оборудования;из отдельных типовых элементов оборудования и приспособлений.

9.Классификация технологического оборудования кондитерских фабрик. Все оборудование технолог. Фабрик разделяется на4 осн.вида:1.оборудование подготовки сырья иприготовление полуфабриканта. К этой группе относится машины и аппараты для очистки и просеивания сырья,измельчения сырья,дозирования и смешивания.2.оборудование для тепловой обр-ки сырья,полуфабриката и готой продукции. В этом оборуд.происходият процессы нагрева, охлаждения,уваривания,и выпечки.3.машины для формирования готовых изделий и полуфабрикантов. Машины для штампования, резки,отливки,отсадки.4.оборудование для фасовки и упаковки готовой продукции.на рис.1,2,3 осн.элементы.