Обезжиривание резервуара

14.1. Резервуар должен быть подвергнут обязательному обезжириванию после ремонта, освидетельствования, при переходе на хранение кислорода после азота или аргона и в процессе эксплуатации.

14.2. Резервуар, работающий с кислородом, содержащим 0,01мг/дм³ жировых загрязнений и более, должен обезжириваться по мере загрязнения внутренней поверхности сосуда. Количество жировых загрязнений не должно превышать 500мг на 1м² поверхности и рассчитывается по формуле:

Где

V – объем жидкого кислорода, заливаемого в сосуд, дм³

C – содержание жировых загрязнений в жидком кислороде, мг/дм³

S – площадь внутренней поверхности сосуда, м²

N – число заполнений сосуда.

 

Тип резервуара	S	M
ТРЖК-3М	21,7
ТРЖК-5М	17,5

 

Количество залитого кислорода и содержание в нем жировых загрязнений необходимо фиксировать при каждом заполнении резервуара.

14.3. Резервуар, работающий с жидким медицинским кислородом, обезжиривается при обнаружении в жидком кислороде 0,01 мг/дм³ жировых загрязнений и более, подтвержденном в пяти последовательно проведенных анализах.

14.4. При эксплуатации резервуара только на жидком азоте или аргоне, содержащем не более 4% кислорода, обезжиривание не допускается производить. Определение содержания кислорода в жидком продукте производить один раз в три месяца.

14.5. Обезжиривание сосуда резервуара производить методом конденсации паров растворителя, подаваемых из установки для обезжиривания с давлением не более 0,25МПа (2,5 кгс/см²). Расход растворителя для однократного обезжиривания должен быть не менее 5дм³ на 1м² обезжириваемой поверхности.

Испарители снимать и обезжиривать отдельно.

14.6. При работе с кислородом, испарители резервуара должны обезжириваться методом заполнения в следующей последовательности:

14.7. Залить 3,5дм³ растворителя в один испаритель, концы испарителя заглушить и уложить его горизонтально на 20 минут. За это время повернуть испаритель 3-4 раза.чтобы обмыть всю обезжириваемую поверхность;

14.8. Слить растворитель и определить содержание жировых загрязнений в нем. Обезжиривание закончить при содержании жировых загрязнений в сливаемом растворителе не более 200мг/дм³;

14.9. Продуть теплым сухим воздухом или азотом с температурой 40-70^оС в течение 1,5-2 часов.

14.10. Для обезжиривания применять растворители по ОСТ 26-04-312-83, при этом клапаны КС 7142-04 (газосброса из шланга и связи по газу с насосом) снять с изделия и обезжирить отдельно.

14.11. Арматуру обезжиривать в соответствии с ОСТ 26-04-312-83.

14.12. Обезжиривание резервуара производить в следующей последовательности:

- Произвести отогрев резервуара согласно п. 14, при этом, температура воздуха, выходящего из всех продуваемых мест должна быть 15-25^оС;

- Отсоединить шланг от источника сжатого воздуха и подсоединить его к установке подачи горячего пара растворителя;

- Подать пары растворителя в резервуар;

- Открыть все запорные клапаны (кроме вакуумного вентиля), снять заглушки со штуцеров до появления капельной влаги, после чего запорные клапаны и штуцеры закрыть, установить заглушки: на трубопроводы подсоединения испарителей, вместо предохранительных клапанов и мембраны шланга, на трубки, подходящие к щиту приборов и на подводящий трубопровод к клапанам КС 7142-04. В таком состоянии выдержать резервуар для конденсации паров растворителя в течение 6-8 часов.

- Отбор конденсата для анализа произвести, отвернув заглушку в стакане под клапаном «ЖИДКОСТЬ В ИСПАРИТЕЛЬ»;

- Анализ на содержание масла производить в соответствии с «Инструкцией по определению содержания масла в жидком кислороде и растворителе» КВО 6815.

Обезжиривание заканчивать при содержании масла в сливаемом растворителе не более 200 мг/дм³.

- При получении удовлетворительного анализа на содержание масла в растворителе, открыть все клапаны, кроме вакуумного вентиля, снять заглушки со всех штуцеров и трубопроводов к предохранительным клапанам и мембране шланга;

- Произвести продувку резервуара.

Ориентировочное время продувки резервуара после обезжиривания обеспечивающее полное удаление остатков хладона – 24 ч., расход воздуха не менее 200м³/ч.

14.13. При наличии установки УОР-1М, обезжиривать резервуар в соответствии с инструкцией по эксплуатации этой установки.

14.14. Обезжиривать мембрану шланга, предохранительные клапаны погружением их в растворитель с последующей притиркой ветошью и просушкой теплым сухим воздухом или азотом с температурой 40-70^оС.

14.15. Протереть хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в растворителе, штуцеры прибора УЖК и манометра (после проверки).

14.16. Подсоединить щит приборов, поставить на место все заглушки, предохранительные клапаны, мембрану. Опрессовать резервуар сухим чистым воздухом рабочим давлением в течение 2ч. Падение по манометру не допускается.

14.17. Обезжиривание принадлежностей резервуара.

- Обезжиривание принадлежностей резервуара, шлангов, переходников, приспособлений для наполнения, соприкасающихся с жидкими продуктами, производить одновременно с обезжириванием резервуара.

14.18. Обезжиривание шлангов и приспособлений для наполнения сосудов Дьюара производить в следующей последовательности:

- Залить 1/3 объема растворителем и промывать их периодически перевертыванием в течение 10 мин;

- Слить растворитель и определить содержание масла в нем;

- Продуть теплым сухим воздухом или азотом с температурой 40-70 ^оС в течение 1,5-2 ч.;

14.19. Обезжиривание переходников производить погружением в растворитель с последующей просушкой сухим воздухом или азотом с температурой 40-70^оС.

14.20. Через 10 лет эксплуатации производить техническое освидетельствование резервуара в соответствии с «Указаниями по техническому освидетельствованию КВО 6401 00 000 Д II»