Головна сторінка Випадкова сторінка
КАТЕГОРІЇ:
АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія
Навчальна мета.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 563
|
|
Исходные данные: обрабатываемый материал, диаметр отверстия до и после протягивания, длина протягивания, модель протяжного станка, тип производства (П. 4).
Порядок расчета [2]
1. Устанавливают группы обрабатываемости (табл. 2.1) и качества (табл. 2.2) протянутой поверхности.
2. Выбирают материал режущей части протяжки (табл. 2.3).
3. Выбирают конструкцию протяжки. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром до 15 мм и стали марки ХВГ всех размеров изготавливают цельными, диаметром 15…40 мм – сварными или сборными. Сварочный шов располагают на расстоянии 15…25 мм от начала переходного конуса. Материал хвостовика – сталь 45Х или 40Х по ГОСТ 4543-71. Размеры хвостовика принимают по ГОСТ 4044–70 (табл. 2.4). Диаметр хвостовика выбирают ближайшим меньшим к диаметру отверстия до протягивания. Размеры центровых отверстий формы В или Т выбирают в табл. 2.5.
4. Рассчитывают силу, допускаемую прочностью хвостовика протяжки:
, (2.1)
где 
– допускаемое напряжение при растяжении, МПа (сталь быстрорежущая – =400 Мпа, стали ХВГ и 40Х – =300 Мпа); 
– площадь опасного сечения хвостовика, мм (см. табл. 2.4).
5. Выбирают передний 
и задний 
углы зубьев протяжки (табл. 2.6).
6. Выбирают скорость резания (табл. 2.7) и сравнивают со скоростью рабочего хода протяжного станка. Если на станке отсутствует требуемая скорость, то в расчетах применяют имеющуюся у станка скорость.
2.1. Группы обрабатываемости металлов
| Сталь |  при группе обрабатываемости
| |||||
| Группа | Марка | I | II | III | IV | V |
| Автоматная конструкционная по ГОСТ 1414–75 | А12, А20, А30 | £229 | -- | -- | -- | -- |
| Углеродистая конструкционная качественная по ГОСТ 1050–74 | 10*, 15*, 20*, 25* 30, 35, 40, 50 60, 70, 80 | £229 £255 £229 | -- 255…285 229…255 | -- 285…321 255…285 | -- 321…364 285…321 | -- -- 321…364 |
| Легированная конструкционная по ГОСТ 4543–71 | ||||||
| хромистая | 15Х*, 15ХА*, 20Х*, 30Х* 35Х*, 30ХРА*, 38ХА* 40Х*, 45Х*, 50Х* | £255 £229 | 255…302 229…269 | -- 269…302 | -- 302…340 | -- 340…364 |
| марганцовистая | 15Г*, 20Г*, 25Г*, 30Г*, 33Г 40Г, 45Г, 35Г2, 45Г2, 50Г2 | £241 £229 | 241…269 229…255 | 269…302 255…285 | -- 285…321 | -- 321…364 |
| марганцовистая (ГОСТ 1050–74) | 60Г, 65Г, 70Г | £241 | 241…269 | 269…321 | 321…340 | |
| хромистомарганцевая | 18ХГ*, 20ХГР* 18ХГТ 30ХГТ, 35ХГФ, 40ХГТР | £229 £255 £229 | 229…269 255…302 229…269 | 269…321 302…321 269…302 | 321…340 -- 302…321 | 340…364 -- 321…340 |
| хромокремнистая | 33ХС, 38ХС, 40ХС | -- | £229 | 229…269 | 269…302 | 302…340 |
| хромомолибденовая | 15ХМ 30ХМА, 35ХМ | £229 -- | 229…269 £229 | 269…302 229…269 | 302…340 269…321 | -- 321…340 |
| хромованадиевая | 15ХФ 40ХФА | £229 -- | 229…269 £255 | 269…302 255…285 | 302…321 285…321 | 321…364 321…340 |
Продолжение табл. 2.1
| хромоникелевая и хромоникелевая с бором | 12ХН2*, 12ХН3А*, 12Х2Н4А*, 20ХН*, 20ХНР*, 20ХР3А*, 20Х2Н4А*, 30ХН3А*, 40ХН, 45ХН, 50ХН | £241 | 241…269 | 269…302 | 302…321 | 321…364 |
| хромокремнемарганцевая | 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 35ХГСА | -- | £229 | 229…269 | 269…321 | 321…340 |
| хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с бором и титаном | 20ХГНР* 38ХГН 15ХГН2ТА* | £241 £229 £229 | 241…269 229…255 229…269 | 269…302 255…285 269…302 | 302…321 285…302 302…321 | 321…364 302…321 -- |
| хромоникельмолибденовая | 25Х2Н4МА, 18Х2Н4МА* 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА 14Х2Н, 3МА*, 20ХН2М 40ХН2МА | -- -- -- -- | -- £229 -- -- | £255 229…269 £255 £269 | 255…285 269…302 255…269 269…321 | 285…321 302…340 269…321321…340 |
| хромоникельванадиевая | 20ХН4ФА | -- | -- | £255 | 255…285 | 285…321 |
| хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2Ю, 38Х2МЮА | -- | -- | £269 | 269…302 | 302…340 |
| Шарикоподшипниковая по ГОСТ 801–60 | ШХ15 | -- | -- | -- | £229 | -- |
| Быстрорежущая по ГОСТ 19265–73 | Р18, Р9, Р6АМ5 | -- | -- | -- | -- | 207…255 |
Продолжение табл. 2.1
| Чугун, бронза, алюминиевые сплавы, медь | при группе обрабатываемости
| |||||
| Группа | Марка | VI | VII | VIII | IХ | Х |
| Чугун серый по ГОСТ 1412–79 | СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ40 | £197 | 197…285 | -- | -- | -- |
| Чугун ковкий (ферритный) по ГОСТ 1215–79 | КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 | £163 | -- | -- | -- | -- |
| Чугун ковкий по ГОСТ 1215–79 | КЧ40-3, КЧ45-6, КЧ50-4 | £241 | -- | -- | -- | -- |
| Чугун ковкий по ГОСТ 1215–79 | КЧ50-4 | -- | £269 | -- | -- | -- |
| Чугун антифрикционный ковкий по ГОСТ 1585–79 | АЧК-1, АЧК-2 | 187…229 | -- | -- | -- | -- |
| Чугун антифрикционный серый по ГОСТ 1585–79 | АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3 | 160…241 | -- | -- | -- | -- |
| Бронза безоловянная по ГОСТ 18175–78 | БрА5, БрА7, БрАЖ9-4, БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАМц9-2, БрКМц3-1, БрКН1-3 | -- | -- | 65…140 | 140…200 | -- |
| Бронза оловянная по ГОСТ 5017–74 | БрОЦС5-5-5, БрОЦС3-12-5, БрОЦСН3-7-5-1, БрОЦС6-6-3, БрОЦС4-4-17, БрОЦС3,5-6-5, БрОЦС4-4-4-2,5, БрОФ6,5-0,15 БрОФ4-0,25, БрОФ6,5-1,5 | £70 £130 | 130…200 |
Окончание табл. 2.1
| Группа | Марка | VI | VII | VIII | IХ | Х |
| Латуни по ГОСТ 17711–80 | ЛЦ40С, ЛЦ40Сд, ЛЦ40Мц1,5 ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ30А3, ЛЦ25С2, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ16К3, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛАЖ60-1-1, ЛС62-1 | £165 | ||||
| Алюминиевые сплавы по ГОСТ 4784–74 и ГОСТ 2685–75 | АЛ1, АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ7, АЛ8, АЛ9, АЛ10, АЛ19, АЛ20, АЛ21, Д1, Д6, Д16, Б95, АВ, АК2, АК4, АК6, АК8, АД, АД1, АМг2, АМц, АМг3 | 50…100 | ||||
| Медь | М1, М2, М3 | 70…80 |
* Детали из этих сталей с содержанием углерода до 0,25% в любом состоянии и с содержанием углерода более 0,25% в отожженном состоянии имеют большую шероховатость обработанной поверхности
2.2. Группы качества протягиваемых поверхностей
| Группа качества | Технические требования | |
| Шероховатость поверхности | Квалитет | |
 1,25 мкм
| Все, начиная с  5
| |
| 2,5 мкм
| 7…8
| |
| 20 мкм
| 9…10
| |
| 40 мкм и грубее
|  11 и более
|
Примечание. Группа качества протягиваемой поверхности определяется одним из более жестких требований (к шероховатости поверхности или квалитету)
2.3. Материалы режущей части протяжек
| Группа обрабатываемости | Производство | |
| массовое, крупносерийное, среднесерийное | мелкосерийное, единичное | |
| I-III, VI, VIII-X | Р6АМ5, Р12Ф3, Р6М5 | ХВГ |
| IV, V, VII и труднообрабатываемые стали и сплавы | Р18, Р12Ф5М, Р9К10, Р6М5К5, Р6ФК8М5 | Р18, Р6АМ5, Р12Ф3 |
2.4. Хвостовики круглые для протяжек по ГОСТ 4044-70
мм
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|  , °
| Площадь сечения по размеру  , мм2
|
| 8,0 | 0,2 | 0,6 | 0,5 | 50,3 | |||||||
| 9,5 | 0,3 | 70,9 | |||||||||
| 11,0 | 95,0 | ||||||||||
| 13,0 | 132,7 | ||||||||||
| 15,0 | 1,0 | 176,7 | |||||||||
| 17,0 | 227,0 | ||||||||||
| 19,0 | 233,5 | ||||||||||
| 22,0 | 1,0 | 380,1 | |||||||||
| 25,0 | 0,4 | 1,6 | 490,9 | ||||||||
| 28,0 | 1,5 | 615,7 | |||||||||
| 32,0 | 0,5 | 2,5 | 804,2 | ||||||||
| 34,0 | 907,9 | ||||||||||
| 38,0 | 1134,1 | ||||||||||
| 42,0 | 0,6 | 4,0 | 1385,4 | ||||||||
| 48,0 | 1809,6 | ||||||||||
| 53,0 | 2206,4 | ||||||||||
| 60,0 | 0,8 | 6,0 | 2,0 | 2827,4 | |||||||
| 70,0 | 3848,4 | ||||||||||
| 75,0 | 4417,9 |
2.5. Размеры центровых отверстий по ГОСТ 14034-74
мм
| 
| 
| 
|  , Н14
|  , не менее
| 
|  , Н12
|  , не менее
| |
| номин. | пред. откл. | ||||||||
| 2,0 | (0,5) | 1,06 | -- | -- | 0,8 | 0,48 | Н11 | -- | -- |
| 2,5 | (0,63) | 1,32 | -- | -- | 0,9 | 0,60 | -- | -- | |
| (0,8) | 1,70 | 2,50 | -- | 1,1 | 0,78 | 1,02 | -- | ||
| 1,0 | 2,12 | 3,15 | -- | 1,3 | 0,97 | 1,27 | -- | ||
| (1,25) | 2,65 | 4,0 | -- | 1,6 | 1,21 | Н12 | 1,60 | -- | |
| 1,6 | 3,35 | 5,0 | -- | 2,0 | 1,52 | 1,99 | -- | ||
| 2,0 | 4,25 | 6,30 | 7,0 | 2,5 | 1,95 | 2,54 | 0,6 | ||
| 2,5 | 5,30 | 8,0 | 9,0 | 3,1 | 2,42 | 3,20 | 0,8 | ||
| 3,15 | 6,70 | 10,0 | 12,0 | 3,9 | 3,07 | 4,03 | 0,9 | ||
| 8,50 | 12,50 | 16,0 | 5,0 | 3,90 | 5,06 | 1,2 | |||
| (5) | 10,60 | 16,0 | 20,0 | 6,3 | 4,85 | 6,41 | 1,6 | ||
| 6,3 | 13,20 | 18,0 | 25,0 | 8,0 | 5,98 | 7,36 | 1,8 | ||
| (8) | 17,0 | 22,40 | 32,0 | 10,1 | 7,79 | 9,35 | 2,0 | ||
| 21,20 | 28,0 | 36,0 | 12,8 | 9,70 | 11,66 | 2,5 | |||
| 25,40 | 33,0 | -- | 14,6 | 11,60 | 13,80 | -- | |||
| 33,90 | 42,50 | -- | 19,2 | 15,50 | 18,0 | -- | |||
| 42,40 | 51,60 | -- | 25,0 | 19,40 | 22,0 | -- | |||
| 53,00 | 63,30 | -- | 32,0 | 24,00 | 27,0 | -- |
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры рекомендуемые.
3. Длина конической поверхности в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5 .
2.6. Геометрические параметры режущей части круглых протяжек
мм
| Условия протягивания | Группа заточки зубьев | Зубья | ||||
| черновые и переходные | чистовые и калибрующие | |||||
| форма |  , °
| форма | , °
|  , °
| ||
| Сталь I группы обрабатываемости и материалы X группы обрабатываемости | I | А | 20* | А | 20* | |
| Стали I и II групп обрабатываемости | II | 15* | 18* | |||
| Стали IV и V групп обрабатываемости | III | |||||
| Чугун ковкий VI и VII групп обрабатываемости | IV | Б | 0–5 | |||
| Чугун серый VI и VII групп обрабатываемости, бронза, латунь VIII и IХ групп обрабатываемости | V | В | -5–0 | |||
| Зубья | черновые и переходные | чистовые | калибрующие | |||
| Задний угол , °
|
* Для протяжек диаметром до 20 мм допускается передний угол =10°.
2.7. Скорости резания протяжками из стали Р6АМ5
| Протяжки | Тип производства | Группа качества протягиваемой поверхности | Скорости резания (м/мин) при обрабатывании следующих металлов | |||||||
| Сталь | Чугун, бронза | Алю-миний | ||||||||
| Группа обрабатываемости | ||||||||||
| I | II | III | IV | V | VI, VIII, IX | VII | X | |||
| Круглые | Массовое, крупносерийное, среднесерийное | -- | -- | |||||||
| Мелкосерийное и единичное | 1–4 |
Примечания: 1. Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки инструментальной стали:
| Марка инструментальной стали | Р18 | Р12Ф5М | Р6АМ5 | Р12Ф3 | Р9К10 | Р6М5К5 | Р6Ф2К8М5 | ХВГ |
| Коэффициент | 1,6 | 1,0 | 1,8 | 2,0 |
2. Смазывающе-охлаждающие жидкости выбирают в табл. 2.20.
3. При протягивании сталей повышенной вязкости, отмеченных звездочкой в табл. 2.21, в случаях появления рванин скорость резания следует снижать на 20–30%.
4. При работе протяжками диаметром более 100 мм скорости резания могут быть снижены на 30%.
5. Рекомендуемые в табл. 2.7 скорости резания могут быть повышены при условии обеспечения требований к качеству протянутой поверхности.
7. Выбирают подачу 
(подъем) черновых зубьев по средней наработке между отказами. Для этого сначала по табл. 2.8–2.17 устанавливают наработку чистовой части для принятой в табл. 2.7 скорости резания при максимальной подаче чистовых зубьев 
=0,02 мм. Затем подачу черновых зубьев выбирают из условия равной стойкости черновой и чистовой частей протяжки левее жирной ломаной линии (табл. 2.8–2.17).
Выбранные подачи чистовых зубьев при протягивании отверстий 1 и 2 групп качества в металлах I, II, III, VI, VII, VIII, IX, X групп обрабатываемости во избежание повреждения обрабатываемых поверхностей ограничивают в соответствии с рекомендациями табл. 2.18.
При протягивании отверстий других групп качества и обрабатываемости среднюю наработку протяжек определяют по формуле (табл. 2.19):
(м),
где 
– стойкость, см. табл. 2.8 – 2.17; 
– коэффициент, зависящий от группы качества протягиваемых поверхностей; 
– коэффициент, зависящий от схемы резания; 
– коэффициент, зависящий от вида заготовки; 
– коэффициент, зависящий от материала режущей части протяжки; 
– коэффициент, зависящий от доводки зубьев протяжки; 
– коэффициент, зависящий от вида СОЖ.
8. Рассчитывают глубину стружечной канавки:
- для сливной стружки
,
- для стружки надлома
,
где 
– коэффициент заполнения стружечной канавки ( =2,0…3,0);
– длина протягивания, мм; – максимально допустимая подача (подъем) черновых зубьев, мм.
По этому значению 
в табл. 2.20 выбирают ближайшее бóльшее значение глубины стружечной канавки и другие ее размеры ( 
, 
, 
).
Если диаметр сечения по дну стружечной канавки протяжки меньше 40 мм, то для обеспечения достаточной жесткости протяжки глубина стружечной канавки должна быть
,
где 
– диаметр отверстия, подготовленного под протягивание, мм (если £20 мм, то в этой формуле используют коэффициент 0,20).
Если 
, то берут 
( 
– подъем на зуб (подача) черновых зубьев), а когда 
, то подачу уменьшают:
- для сливной стружки
;
- для стружки надлома
,
где 
– глубина канавки, ближайшая меньшая к (табл. 2.20).
9. Выбирают шаг черновых зубьев 
(табл. 2.20) в зависимости от принятой в П. 8 глубины стружечной канавки. Причем из нескольких значений шага берут мéньший из них. Шаг и профиль переходных зубьев будут такими же, как у черновых зубьев.
Рассчитывают число одновременно участвующих в срезании припуска зубьев
.
Если 
получается нецелым числом, то дробную часть не учитывают.
10. Определяют максимально допустимую осевую составляющую силы резания 
, которая ограничивается:
- тяговой силой протяжного станка
,
где 
– номинальная тяговая сила станка;
- прочностью протяжки в опасных сечениях
§ по хвостовику (см. формулу (2.1)),
§ по впадине перед первым зубом
,
где – допускаемое напряжение при растяжении, МПа ( =400…500 МПа для протяжек диаметром до 15 мм из быстрорежущих сталей; =350…400 МПа для протяжек диаметром более 15 мм из стали марки ХВГ); 
– площадь опасного сечения протяжки, 
.
Наименьшую из этих сил принимают в качестве максимально допустимой осевой составляющей силы резания .
11. Рассчитывают число зубьев в группе (их должно быть от 2 до 5)
,
где – диаметр отверстия после протягивания; 
– удельная нагрузка осевой составляющей силы резания, Н/мм (табл. 2.21); 
– число зубьев, одновременно срезающих припуск; 
, 
, 
, 
– поправочные коэффициенты (табл. 2.22); 
– максимально допустимая сила резания.
Если 
2, то дальнейшие расчеты ведут для 
=2. Если 
2 или дробное, то его округляют до ближайшего бóльшего числа – 3, 4 или 5.
Если 5, то удельную нагрузку осевой составляющей силы резания определяют при условии, что =5
.
Далее из табл. 2.21 берут новое значение подачи по ближайшему значению , меньшему, чем расчетное.
2.8. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Стали I группы обрабатываемости. Работа с охлаждением
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев  мм/зуб
на сторону
| ||||||||||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | ||
| 1,5 | ||||||||||||||||
2.9. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Стали II группы обрабатываемости. Работа с охлаждением
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев мм/зуб
на сторону
| ||||||||||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | ||
| 1,5 | ||||||||||||||||
2.10. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Стали III группы обрабатываемости. Работа с охлаждением
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев , мм/зуб
на сторону
| |||||||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | |||
| 1,5 | |||||||||||||
2.11. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Стали IV группы обрабатываемости. Работа с охлаждением
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев , мм/зуб
на сторону
| |||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | ||
| 0,7 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| 2,5 | |||||||||
| 3,5 | |||||||||
| 4,5 | |||||||||
| 5,5 | |||||||||
2.12. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Стали V группы обрабатываемости. Работа с охлаждением
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев мм/зуб
на сторону
| |||||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | ||
| 0,7 | |||||||||||
| 1,5 | |||||||||||
| 2,5 | |||||||||||
| 3,5 | |||||||||||
| 4,5 | |||||||||||
| 5,5 | |||||||||||
2.13. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Чугуны VI группы обрабатываемости
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев  , мм/зуб
на сторону
| ||||||||||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | ||
2.14. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Чугуны VII группы обрабатываемости
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев , мм/зуб
на сторону
| ||||||||||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | ||
2.15. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Бронзы VIII группы обрабатываемости. Работа с охлаждением
| Скорость резания, м/мин | Наработка чистовой части, м | Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев , мм/зуб
на сторону
| ||||||||||||||
| 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | ||
2.16. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами.
Бронзы IX группы обрабатываемости. Работа с охлаждением
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| II курс медичного училища | | | Droperidolum сп.Б Дроперидол |