Головна сторінка Випадкова сторінка КАТЕГОРІЇ: АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія |
Sydnocarbum сп. А СиднокарбДата добавления: 2015-08-17; просмотров: 636
1. Выбирают материал режущей части фасонного резца. Обычно применяют быстрорежущую сталь марки Р6М5 по ГОСТ 19265-73 с твердостью после термообработки 63…66. Для обработки заготовок из твердых сталей можно применять сталь Р18 и стали повышенной производительности марок Р6М5К5, Р9М4К8 и др.
2. Назначают для вершинной точки резца передний угол (табл.1.1).
1.1. Передние углы фасонных резцов
Задний угол призматических резцов в вершинной точке профиля берут в пределах =12…15°, а круглых резцов – в пределах =10…12°. В других точках режущих кромок углы и будут переменными. Причем, чем дальше точка профиля отстоит от вершины резца, тем меньше будет передний угол и больше задний угол . На участках профиля, перпендикулярных к оси детали угол = 0°. В этом случае во избежание сильного трения необходимо затачивать углы поднутрения, равные 1…2° (рис. 1.4, а, б).
Рис. 1.4. Дополнительные режущие кромки фасонных резцов:
3. Назначают габаритные размеры и параметры крепежных частей резцов в зависимости от максимальной глубины профиля детали (табл. 1.2–1.4) [2]. Табличное значение радиуса наружной окружности круглого резца проверяют по следующей формуле (рис.1.5) , где – максимальная глубина профиля детали; – пространство для размещения снимаемой стружки, = 3…12 мм; – толщина стенки, = 5…8 мм; – диаметр посадочного отверстия (табл. 1.5). Далее, округляя полученный размер до целого числа, принимают его за наибольший размер круглого резца.
Рис. 1.5. Схема определения радиуса наружной окружности
4. Рассчитывают высотные, по глубине профиля, координаты узловых точек (точек перегиба) профиля детали. Задаются высотные координаты радиусами с учетом допусков на изготовление детали. Причем расчетный радиус -ой узловой точки определяют по формуле: , где – наибольший предельный размер; – наименьший предельный размер. Все расчеты необходимо выполнять с точностью до третьего знака после запятой и последующим округлением до второго знака.
5. Корректируют профиль фасонных резцов, так как при наличии у них углов и ¹ 0 профиль резцов отличается от профилей обрабатываемых ими деталей. Рассчитывают и контролируют профили фасонных резцов в плоскостях, перпендикулярных к задней поверхности (призматические резцы) и в радиальных плоскостях (круглые резцы).
1.2. Размеры фасонных призматических резцов мм
Примечания: 1. Для заданной глубины профиля допускается применять резцы больших габаритных размеров, например, для заготовки с глубиной профиля =7 мм можно принять резцы с габаритными размерами для 14 мм. 2. Размер зависит от длины изготовляемой детали. 3. При контроле размера для каждого типоразмера хвостовика могут быть использованы ролики двух диаметров. При наличии роликов других диаметров , где =60° (для данного чертежа).
1.3. Размеры фасонных круглых резцов с отверстиями под штифт
мм
Примечания: 1. Для заданной глубины профиля допускается применять резцы больших габаритных размеров (см. примеч. 1 к табл. 1.2). 2. Размер зависит от длины изготовляемой детали. 3. Размеры ; ; .
1.4. Размеры фасонных круглых резцов с торцовыми рифлениями
мм
Примечания: 1. Для заданной глубины профиля допускается применять резцы больших габаритных размеров (см. примечание 1 к табл. 1.2). 2. Размер зависит от длины изготовляемой детали. 3. Размеры ; ; .
1.5. Диаметры посадочных отверстий круглых фасонных резцов
Коррекционные расчеты ведут в следующей последовательности:
а) общая часть – определяют глубину профиля резца (круглого или призматического) в плоскости его передней поверхности, т. е. расстояния , , и т. д., соответствующие узловым точкам профиля детали 2, 3, 4 и т. д. (рис. 1.6): 1) ; 2) ; 3) ; 4) ; 5) ; 6) и т. д.; 7) ; 8) .
Рис. 1.6. Схема определения глубины профиля резца , , и т. д. б) призматические резцы – определяют глубину профиля резца в плоскости, перпендикулярной к его задней поверхности, т. е. расстояния , , и т. д., соответствующие узловым точкам профиля детали 2, 3, 4 и т. д. (рис.1.7): 1) ; 2) и т. д.; 3) .
Рис.1.7. Схема определения глубины профиля призматического к его задней поверхности
в) круглые резцы – определяют радиусы , , и т. д., соответствующие узловым точкам профиля детали 2, 3, 4 и т. д. (рис. 1.8): 1) ; 2) ; 3) ; 4) ; 5) ; 6) и т. д.; 7) ; 8) ; 9) .
6. Вычерчивают профиль резцов вместе с дополнительными режущими кромками в масштабе М 2:1. Последние кроме обработки заданного профиля детали также снимают фаску с торца детали и прорезают канавку для облегчения работы отрезного резца. При этом диаметр канавки не должен быть меньше наименьшего диаметра детали.
Рис. 1.8. Схема определения радиусов , , и т. д. круглого При вычерчивании координаты узловых точек профиля по высоте откладываются от базы – наивысшей точке профиля, а осевые координаты – от крайней правой точки путем соответствующего пересчета координат с заданных чертежом детали. Точность изготовления высотных размеров профиля резца назначают равной , где – допуск на соответствующий размер детали. Точность осевых размеров резца принимают равной .
7. Оформляют рабочий чертеж фасонного резца и пояснительную записку. Призматический резец вычерчивают в трех проекциях в вертикальном (не рабочем) положении (П. 2). Круглый резец представляют в двух проекциях с обязательным указанием параметров и , определяющих значения соответственно углов и в вершинной точке резца (П. 3).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2006. – 542 с. 2. Протяжки для обработки отверстий / Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н. Ашихмин и др. –М.: Машиностроение, 1986. – 232 с. 3. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2007. – 528 с.
|