Студопедія
рос | укр

Головна сторінка Випадкова сторінка


КАТЕГОРІЇ:

АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія






Attitude of the medical community regarding physiotherapy


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 606



При определении конструктивных параметров призматического фасонного резца производится назначение дополнительных режущих кромок, определение ширины рез­ца и назначение параметров крепления.

1. Для определения общей ширины резца требуется предварительно назначить дополнительные режущие кром­ки. Назначение дополнительных режущих кромок производится одинаковым образом для круглых и призматических фасонных резцов. Методика назначения дополнительных режущих кромок изложена в разделе 6.5.

2. Общая ширина призматического фасонного резца, так же, как и круглого, определяется с учетом дополнительных режущих кромок по формуле:

B0=L+l2+l3, мм (6.15)

где L - длина детали, мм; l2 - ширина дополнитель­ной режущей кромки со стороны прутка, мм; l3 - ши­рина дополнительной режущей кромки со стороны от­крытого торца детали, мм. Величины l2 и l3 определя­ются точно так же, как для круглых фасонных рез­цов. Полученное значение общей ширины резца округ­ляется до целого числаза счет дополнительной ре­жущей кромки со стороны прутка.

3. Остальные конструктивные параметры призматического фасонного резца (см. рис. 6.4) в каждом отдельном случае назначаются в зависимости от наибольшей глубины профиля детали и длины детали по табл. 6.3. Наибольшая глубина профиля детали опре­деляется по формуле:

tmax =rmax –rmin, мм, (6.16)

где rmax - наибольший радиус детали, мм;

rmin - наименьший радиус детали, мм. Если оказывается, что размеры резца определенные в зависимости от глубины профиля детали и от длины детали, раз­личаются, то необходимо принимать большее значение. Для облегчения точной установки призматиче­ских фасонных резцов по высоте центра детали и увеличения устойчивости резца в рабочем положении, в нижнем торце резца предусмотрено резьбовое отверстие для регулировочного винта, закрепляемого в определенном положении гайкой и контргайкой.

Таблица 6.3.

Основные размеры призматических фасонных резцов

Глубина профиля детали, lmax, мм Длина детали L, мм Размеры резца, мм Размер хвостовика контрольный
B H0 E A F r d l m d0
10-14 0.5 М6 18,57
15-20 0.5 М6 29,00
21-40 0.5 М6 34,46
41-56 1.0 М8 45,77
57-68 1.0 М8 55,77
67-65 1.0 М10 83,66

 

С целью экономии быстрорежущей стали, призмати­ческий фасонный резец, как правило, изготавливается составным. Рабочая часть резца изготавливается из бы­строрежущей, а державка - из конструкционной стали.

 

Контроль размеров- «ласточкина» хвоста производится с помощью роликов диаметром dp, которые показаны на рисунке. Размер М по роликам характеризует точ­ность изготовления размера А и угла 60˚.

Рис. 6.4. Конструктивные элементы призматического фасонного резца

 

6.5. Назначение размеров дополнительных режущих кромок круглых и призматических фасонных резцов.

Назначение размеров дополнительных режущих кро­мок производится одинаковым образом для круглых и призматических фасонные резцов, для резцов с точкой и базовой линией по центру изделия. Для любого типа резца должны быть назначены две дополнительные режущие кромки - дополнительная режущая кромка со стороны свободного торца детали и дополнительная режущая кромка со стороны прутка заготовки. Назначение размеров дополнительных ревущих кромок производится в следующей последовательности:

1. Назначаются размеры режущей кромки со стороны свободного торца детали. При обработке деталей с фаской на торце под углом 45˚ или 30˚ режущую кромку резца, которая обрабатывает фаску, удлиняют на 1-2
мм, а резец заканчивают упрочняющей частью шириной
2-3 мм (рис. 6.5, а). При обработке деталей, оканчивающихся цилиндрической частью, крайнюю режущую кромку удлиняют на 1-2 мм. Упрочняющая часть режущей кромки при этом отсутствует (рис. 6.5, б). При обработке деталей, оканчивающихся радиусным участком, на резце предусматривается режущая кромка длиной 1-2 мм под углом 45˚, начинающаяся от край­ней точки детали, а резец заканчивается упрочняющей частью шириной 2-3 мм (рис. 6.5, в).

2. Назначаются размеры режущих кромок со стороны прутка, которые подготавливают отрезку готовой де­тали от прутка (рис. 6.5, г). Точка а отрезной
кромки резца должна выходить за поверхность прутка на 3-5 мм. С учетом этого ширину участка l2 можно определить следующим образом:

мм, (6.17)

Где Dпр – диаметр прутка, мм; dn – диаметр пояска под отрезку, мм; φ – угол между режущей кромкой и прямой, перпендикулярной оси детали. Минимальный диаметр прутка принимается на 2-3 мм больше максимального диаметра детали, то есть:

Dпр =dmax+(2…3), мм (6.18)

Полученную величину диаметра прутка необходимо скорректировать с учетом имеющихся стандартных но­минальных диаметров и в качестве расчетной взять ближайший больший размер. В соответствии с государственным стандартом выпускается прокат следую­щих номинальных диаметров: 20; 21; 22; 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 34; 36; 38;. 41; 42; 45; 46; 48; 50; 53; 55,: 56; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 90; 95; 100 мм.

Рис. 6.5. Дополнительные режущие кромки фасонного резца

При назначении размеров дополнительных режущих, кромок следует иметь в виду следующее: в случае, когда проектируется фасонный резец с точкой по центру и участок наименьшего радиуса примыкает к торцу детали со стороны прутка, назначение дополнительной режущей кромки с этой стороны может приводить к фактическому увеличению радиуса круглого фасонного резца или к уве­личению размера В призматического фасонного резца (см. рис. 6.4) относительно расчетного или принятого значения. Геометрически, это будет приводить к тому, что точка наименьшего радиуса обрабатываемого профиля детали будет смещаться из точки Т1 в точку Т1* (рис. 6.5, г). Тогда при установке точки Т1 профиля инструмента по центру детали точка Т1* разместится выше линии центров. Наиболее методически строгим является подход, основанный на том, что при возникновении такой ситуации точку Т1 (точку, обрабатывающую участок наи­меньшего радиуса) «переносят» в точку Т1* , то есть, фактически, вводят дополнительную узловую точку. В этом случае коррекционный расчет проводится в предпо­ложении, что, по центру детали установлена точка Т1*. Однако в большинстве практических расчетов величиной превышения Т1* над Т1 пренебрегают, что позволяет упро­стить процедуры дальнейшего расчета. При проектирова­нии фасонных резцов с линией по центру превышение Т1* над Т1 не играет принципиальной роли, так как по центру детали располагаются только те точки режущей кром­ки, которые лежат на базовой линии инструмента.


<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Theme 9. Elementary physiotherapy methods. | Different types of Physiotherapy
1 | <== 2 ==> | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.209 сек.) російська версія | українська версія

Генерация страницы за: 0.209 сек.
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7