Theme: We learn foreign languages.

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 462

1) Тип (форма) и размеры шлифовального круга. Габаритные размеры шлифовального круга принимают по паспортным данным станка и ГОСТ 2424-83. Типы и размеры кругов на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках приведены в приложении 5. Область применения шлифовальных кругов различной формы приведены в табл. 5.2 (приложение 5).

2) Скорость главного движения v_кр, м/с, выбирается по паспорту станка. В табл. 5.4 (приложение 5) представлены данные об окружных скоростях для шлифовальных кругов различных типов.

Далее подсчитываем частоту вращения круга по формуле

об/мин,

где v_кp – скорость резания, м/с;

D_кр – диаметр шлифовального круга, мм.

После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3).

3) Характеристика шлифовального круга выбирается в зависимости от скорости вращения круга v_кр, материала заготовки и его твёрдости, а также требуемой шероховатости поверхности после шлифования по табл. 89.

4) Поперечная подача стола S_поп, мм/ход, принимается по табл. 90, в зависимости от выбранной ширины круга В_кр и шероховатости поверхности после шлифования. Выбранное значение корректируется по паспортным данным станка S_{поп. пр.}

5) Скорость изделия v_D, м/мин выбирается по табл. 91.

6) Приведенная ширины шлифования В_пр, мм,рассчитывается по формуле

,

где ∑В_д - суммарная ширина шлифуемых деталей, включая просветы между деталями, мм;

В_кр – ширина круга, мм.

7) Степень заполнения стола

,

где ∑F_д – суммарная площадь шлифуемых поверхностей изделий, мм;

L – длина шлифования изделий;

L=l_шл+20÷30,

где l_шл – суммарная длина шлифуемых изделий, включая просветы между деталями, мм

8) Рабочая подача на глубину на рабочий ход s_{верт. р}, мм/ход,определяется по формуле

S_верт.р=S_верт К₁К₂К₃,

где S_верт – табличное значение вертикальной подачи (см. табл. 91)

К – поправочные коэффициенты на поперечную подачу (табл. 92):

К₁ – коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала, точность и шероховатость после шлифования;

К₂ – коэффициент, учитывающий размеры и скорость вращения шлифовального круга и степень заполнения стола;

К₃ – коэффициент, зависящий от жесткости станка.

Рассчитанное значение S_{верт. р.}корректируют по паспортным данным станка S_{верт.пр.}.

9) Мощность резания N, кВт,определяют по формуле

,

Значения коэффициента C_N и показателей степени приведены в табл. 125.

Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка N_е<N_э ( , где N_дв - мощность двигателя, h - кпд станка). Если условие не выполняется и N_е>N_э, снижают скорость заготовки.

10) Основное время Т₀, мин,рассчитывают по формуле

,

где q – количество одновременно шлифуемых изделий на столе;

h – припуск на обработку, мм.

Таблица 86

Поперечная подача на двойной ход шпинделя

Продольная минутная подача , мм/мин до	Припуск на диаметр 2h, мм до	Диаметр шлифования D, мм до
Поперечная подача на двойной ход шпинделя , мм/дв.ход
	0,15	0,010	0,0096	0,0092	0,0088	0,0080
0,20	0,0125	0,012	0,0115	0,011	0,010
0,30	0,016	0,015	0,0145	0,0138	0,0126
0,50	0,0204	0,019	0,018	0,0176	0,016
	0,20	0,010	0,0096	0,0090	0,0086	0,0078
0,30	0,0126	0,012	0,0113	0,0107	0,0098
0,50	0,016	0,0152	0,0144	0,0136	0,0124
0,70	0,020	0,019	0,018	0,017	0,0155
	0,20	0,0075	0,0070	0,0066	0,0065	0,0059
0,30	0,0094	0,0088	0,0083	0,0082	0,0074
0,50	0,012	0,012	0,0108	0,0104	0,0094
0,70	0,015	0,014	0,0135	0,013	0,0118
	0,20	0,0056	0,0055	0,0053	0,0050	0,0046
0,30	0,0070	0,0069	0,0066	0,0063	0,0057
0,50	0,0092	0,0088	0,0084	0,0080	0,0072
0,70	0,0115	0,011	0,0105	0,010	0,0090
	0,20	0,0046	0,0043	0,0042	0,0039	0,0035
0,30	0,0057	0,0054	0,0052	0,0049	0,0044
0,50	0,0073	0,0069	0,0066	0,0062	0,0056
0,70	0,0091	0,0086	0,0082	0,0078	0,0070
	0,30	0,0044	0,0042	0,0040	0,0038	0,0034
0,50	0,0055	0,0052	0,0050	0,0048	0,0043
0,70	0,0069	0,0065	0,0062	0,0059	0,0054
1,0	0,0087	0,0081	0,0078	0,0074	0,0068
	0,30	0,0034	0,0032	0,0030	0,0029	0,0026
0,50	0,0042	0,0040	0,0038	0,0036	0,0033
0,70	0,0053	0,0050	0,0048	0,0045	0,0041
1,0	0,0066	0,0063	0,0060	0,0056	0,0051

Таблица 87

Частота вращения изделия , продольная минутная подача

Диаметр шлифо-вания D, мм до	Группы материала	Ширина круга , мм
Стали , чугун, бронза	Стали	Стали конст-рукционные , нержавеющие, жаропрочные, инструментальные
Шероховатость поверхности Ra, мкм
3,2… 1,6	0,8	0,4	3,2… 1,6	0,8	0,4	3,2… 1,6	0,8	0,4	3,2… 1,6	0,8	0,4
Частота вращения изделия , об/мин	Продольная минутная подача , мм/мин
10,0										-	-	-	-	-	-
									-	-	-	-	-	-
									-	-	-	-	-	-
										-	-	-	-	-	-
									-	-	-	-	-	-
									-	-	-	-	-	-
													-	-	-
												-	-	-
												-	-	-
				-	-	-
			-	-	-
			-	-	-
				-	-	-
			-	-	-
			-	-	-

Таблица 88

Поправочные коэффициенты на поперечную подачу для измененных условий работы

Обрабатываемый материал и прочность
Группа шлифуемости материала (марки стали см. табл. 5.5 приложение 5)	Квалитет точности
5…6	6…7		9…10		12..13
Коэффициент
1. Стали конструкционные углеродистые, хромистые, никелевые, марганцовистые, инструментальные углеродистые	0,8	1,0	1,25	1,6	1,81	2,1
2. Стали конструкционные, вольфрамовые, кремнистые, молибденовые	0,68	0,85	1,05	1,35	1,44	1,65
3. Стали жаропрочные и нержавеющие	0,36	0,45	0,56	0,72	0,92	1,05
4. Стали инструментальные быстрорежущие и жаропрочные титановые	0,12	0,15	0,18	0,24	0,23	0,27
5. Чугун и бронза	1,2	1,6	2,0	3,0	2,9	3,9
Размер шлифовального круга
Диаметр круга, мм
Коэффициент	0,8	0,9	1,0	1,1
Способ шлифования и контроль размеров
Способ изменения размеров	Ручное измерение (пробка, нутромер и др.)	Активный контроль
Коэффициент	1,0	1,4
Форма поверхности и жесткость изделия
Жесткость LD /D	Шлифуемая поверхность
Цилиндрическая	Прерывистая (шлицевая)	С галтелью
Коэффициент
1,2	1,0	1,3	0,8
1,3…1,6	0,90	1,16	0,72
1,7…2,5	0,70	0,9	0,56
2,6…4,0	0,60	0,78	0,48
Точность и жесткость станка
Вид шлифования	Модель станка	Станки, проработавшие непрерывно
До 10 лет	До 20 лет	Свыше 20 лет
Коэффициент
Внутреннее шлифование	3А228, 3А227В, 3А260, 2Б260, 3Б260В, ВС311Н3	1,0	1,0	1,0
3Б250, 3Б250В, 3А227	1,0	0,9	0,85
325,3250, 3А225, 3251, 3А226, 3А229, 3240	0,85	0,8	0,7

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.- М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.: ил.

2. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./А.А. Панов, В.В. Аникин и др.: под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.: ил.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2-х т. /А.Д.Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991.

4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник /В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил.

5. Справочник инструментальщика./Под ред. А.И. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.: ил.

6. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т3. /Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1977. – 748 с.: ил.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. –496 с.: ил.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. /Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972. – 568 с.: ил.

9. Справочник шлифовщика./Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. И Ремизовский [и др.]; под общ. ред. П. С. Чистосердова. Мн.: Выш. Школа, 1981. 287 с., ил.

10. Обработка металлов резанием: справочник технолога./ А. А. Панов, В. В. Акинан [и др.]; Под общ. ред. А. А. Панова – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

Приложение 1

Рекомендуемое число проходов в зависимости от точности заготовки и детали при токарной обработке

Приложение 2

Применение инструментов из быстрорежущих сталей нормальной и

повышенной производительности

Продолжение приложения 2

Рекомендации по выбору марок твердого сплава, БВТС, минералокерамики СТМ для обработки различных материалов

Продолжение приложения 2

Рекомендации по выбору марки твердого сплава, БВТС, минералокерамики и

СТМ для обработки труднообрабатываемых материалов

Продолжение приложения 2

Классификация цветных и черных металлов

по обрабатываемости резанием

I. Магниевые сплавы

II. Алюминиевые сплавы

III. Медь и медные сплавы

IV. Чугуны

V. Углеродистые стали

VI. Легированные стали

VII. Теплоустойчивые стали

VIII. Коррозионно-стойкие стали

IX. Жаропрочные деформируемые стали

X. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные деформируемые стали

XI. Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе

XII. Жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе

XIII. Сплавы на титановой основе

XIV. Высокопрочные стали

Приложение 3

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ