Порівняльна характеристика деяких вітамінів

Дата добавления: 2015-10-12; просмотров: 747

Спецификация по ГОСТ 2.102-68 ЕСКД определяется как документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Спецификация является основным конструкторским документом для них и необходима для их изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Спецификация является текстовым документом и выполняется на отдельных листах формата А4 с полной (на первом листе) и неполными формами (на последующих листах) основной надписи.

В спецификацию вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым частям. Например, в спецификацию блока РЭА в качестве сборочных единиц будут входить функциональные ячейки со своими децимальными номерами, а в спецификации этих же функциональных ячеек - в качестве прочих изделий, микросхемы с обозначениями своих технических условий (ТУ), плата, как деталь, с обозначением своего децимального номера и другие изделия, материалы.

Спецификация в общем случае содержит следующие разделы: документация; комплексы; сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие изделия; материалы; комплектырис. 9.

Наименование каждого раздела указывают в графе ”Наименование” и подчеркивают.

В раздел “Документация” вносят документы, соответствующие основному комплекту конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации, а также документы основного комплекта, записываемых в спецификацию неспецифицируемых составных частей (деталей), кроме их рабочих чертежей.

Документы записывают в следующем порядке: сборочный чертеж (СБ); электрические схемы (Э1, Э2 или Э3), перечень элементов к электрической принципиальной схеме (ПЭЭ), пояснительная записка (ПЗ), техническиеусловия(ТУ), эксплуатационные и ремонтные документы (по ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68, ЕСКД).

В разделы “Комплексы”, “Сборочные единицы”, “Детали” вносят указанные составные части изделия, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, с указанием их децимальных номеров в алфавитном порядке сочетания начальных знаков (букв), индексов организаций разработчиков и далее в порядке возрастания цифр, входящих в обозначения изделий. Децимальные номера записывают в колонке “Обозначение” (для документации после децимального номера добавляют шифр документа, например, для принципиальной схемы Э3).

В разделе “Стандартные изделия” , вначале записывают изделия, выпущенные по ГОСТам, республиканским стандартам, далее по отраслевым и стандартам предприятия (СТП). В пределах каждой группы запись проводят по однородным группам; в пределах каждой однородной группы - в алфавитном порядке наименования изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В разделе “Прочие изделия”, чаще всего для РЭА, указывают микросхемы и другие активные и пассивные электрорадиоэлементы (транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, переключатели, реле, соединители и пр.), которые выпускаются промышленностью по техниче-

Рис. 9.

ским условиям, каталогам и прейскурантам, т.е. за исключением стандартных. Запись изделий проводят по однородным группам, в пределах каждой группы: в алфавитном порядке - наименования изделий, а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел “Материалы” записывают материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

а) в графе “Формат” указывают форматы документов, обозначения которых записаны в графе “Обозначение”. Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе проставляют звездочку, а в графе”Примечание” перечисляют все форматы. Для документов записанных в разделах “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы” графу не заполняют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе пишут БЧ (без чертежа);

б) в графе “Зона” указывают обозначение зоны сборочного чертежа, в которой находится записываемая составная часть (если чертеж разбит на зоны по ГОСТ 2.104-68 ЕСКД);

в) в графе“Поз.” указывают порядковые номера составных частей в последовательности записи их в спецификации. Для разделов “Документация” и “Комплекты” графу не заполняют;

г) в графе “Обозначение” для раздела “Документация” приводят обозначение записываемых документов на изделие с указанием его шифра, в разделах”Комплексы”,”Сборочные единицы”,”Детали” и “Комплекты” - децимальные номера изделий; в разделах “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы” графу не заполняют.

Заполнение остальных граф спецификации достаточно ясно и не подлежит детальному изложению.

Спецификацию сборочных единиц, выполненных на листах формата А4, допускается составлять со сборочным чертежом в обычной записи, при этом сборочному чертежу, совмещенному со спецификацией, шифр не присваивают.

Габаритные чертежидолжны содержать упрощенные изображения изделия, дающие представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его перемещающихся выдвигаемых или откидываемых частей, об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения оператора, и о расположении элементов связи с другими изделиями.

На этих чертежах указываются габаритные размеры изделия, а при необходимости и размеры, определяющие положения выступающих частей изделия.

На габаритных чертежах допускается изображать крайние положения перемещающихся частей, наносить координаты центра массы изделия, установочные и присоединительные размеры, указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия.

Правила выполнения габаритных чертежей определены положениями СТ СЭВ 1182-78.

Монтажные чертеживыполняют также по правилам , установленным СТ СЭВ 1182-78.

Монтируемое изделие на чертеже изображают упрощенно, показывая в основном его контурные очертания.

Изображения составных частей, которые необходимы для правильного монтажа и связи изделия с другими изделиями, показывают подробно.

Монтажные чертежи также должны содержать изображения и обозначения соседних изделий, к которым изделие монтируется (присоединяется).

Изображения монтируемого изделия на чертеже выполняют сплошными толстыми линиями, а устройств, к которым крепится изделие, - сплошными тонкими линиями.

На чертеже указывают установочные и присоединительные размеры, а также размеры, определяющие специфические требования к размещению изделия (минимальное расстояние до стены помещения, размеры, определяющие взаимное расположение составных частей комплекса, координаты центра тяжести и т.п.).

При необходимости на монтажных чертежах приводятся технические требования к монтажу изделия.

3. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Чертежи печатной платы оформляются согласно ГОСТ 2.417-78 в масштабах 1:1, 2:1, 4:1, 5:1, 10:1. На поле четрежа располагаются : вид платы с печатными проводниками, отверстиями и размерами, таблицы и технические требования.

Чертеж печатной платы может выполняться как с координатной сеткой, так и без нее. Координатная сетка используется в случае, когда указание размеров проводников и других печатных элементов затруднено из-за их сложности или большой плотности изображений.

Шаг координатной сетки выбирается равным 2,5 мм, 1,25мм, 0,625мм в соответствии с шагом расположения выводов корпусов микросхем. За начало координат принимают центр крайнего левого нижнего отверстия , либо левый нижний угол платы. В целях разрежения сетки ее можно наносить через одну линию, указав в технических требованиях “Линии сетки условно нанести через одну”.

Контактные и монтажные отверстия, расстояния между которыми кратны шагу координатной сетки, располагают в ее узлах. Группы отверстий, центры которых не совпадают с узлами координатной сетки, изображают на выносном элементе с размерами от их общего центра или базы (рис. 10а,б).

Рис. 10.

Нестандартные отверстия изображаются на выносном элементе (рис. 10в) на свободном поле чертежа с необходимыми размерами.

Стандартные отверстия на чертеже изображаются упрощенно в виде одной окружности (без зенковки и контактной площадки). Группы одинаковых отверстий маркируются условными обозначениями табл.4. Размеры отверстий, их количество, наличие зенковки, металлизации, контактных площадок и условное обозначение рекомендуется помещать в таблице на поле чертежа. Форма таблицы приведена на рис. 11. Рекомендуемые размеры и параметры отверстий приведены в табл. 5.

Рис. 11.

Рекомендуемые размеры и параметры отверстий Таблица 5.

Проводники, ширина которых менее 2 мм, изображаются сплошной линией в два раза толще контурной линии. Проводники с шириной более 2 мм штрихуются, либо изображаются сплошной линией, а в технических требованиях при этом отмечается: “Проводники, условно обозначенные сплошными линиями, выполнять шириной 2,0 + 0,1мм”.

Технические требования располагаются над основной надписью в следующей последовательности:

- способ изготовления платы;

- обозначение материала токопроводящего слоя или изоляционных участков и толщина слоя;

- шаг координатной сетки;

- допустимые отклонения очертаний проводников, контактных площадок и других печатных элементов от заданных чертежом;

- ширина печатных проводников;

- наименьшее расстояние между проводниками;

- требования к подрезке и смещению контактных площадок;

- указания о покрытиях;

- указания о маркировке и клеймении.

На чертеже печатной платы (рис. 12) допускается: наносить позиционные обозначения электрорадиоэлементов; указывать сторону установки навесных элементов надписью, помещаемой над изображением; помещать электрическую схему.

Материал печатной платы указывается в соответствующем разделе основной надписи. Выбор материала для печатной платы проводится на основе тщательного рассмотрения его механических и физических свойств с учетом воздействия окружающей среды. Наиболее распространенные материалы для печатных плат и их свойства приведены в табл. 6.

Таблица 6.

Материалы для изготовления печатных плат

4. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТОПОЛОГИЧЕСКИХ

ЧЕРТЕЖЕЙ

Топологические чертежи содержат информацию о взаимном расположении слоев, последовательности их нанесения на подложку, материалах, технологических особенностях и др. Комплект топологических чертежей содержит главное изображение подложки со всеми нанесенными на нее слоями и послойные изображения.

Топологические чертежи микросборок и микросхем выполняют в масштабе не менее 5:1. Топологические чертежи пленочных микросборок целесообразно выполнять в масштабе 10:1 или 20:1, а полупроводниковых ИС - в масштабе 400:1.

На главном топологическом чертеже элементы, расположенные в разных слоях, выделяются различной штриховкой, которую поясняют в таблице (рис. 13), расположенной на поле чертежа . Количество граф таблицы и ее размеры не регламентируются.

Таблица

Условное	Наимено-	Материал слоя	Номер
обозначе-	вание	Наимено-	ГОСТ,	Очередь	Электричес	Метод	листа
ние слоя	слоя	вание	ОСТ,	нанесения	кая харак-	нанесения	чертежа
		марки	ТУ		теристика
	Резистор	Сплав РС 3710	-	-	rð =1000 Ом/ ð	Вакуумное напыление через маску
	Проводн. и контакт.	Нихром Х20Н80	ГОСТ 10994-74		rð á 0,1 Ом/ ð	То же
	площадки	Золото Зл 999,9	ГОСТ 6835-72
	Нижняя обкладка	Титан ВТ-1-8	АМТУ-475 -2-67		rð á 0,2 Ом/ ð	То же
	конденс.	Алюминий А99	ГОСТ 618- -73
	Диэлек- трик	Боросили- катное стекло	ЕТО 035.015 ТУ ТУ11-76	-	Со=5000 нФ/см2	То же
	Верхняя обкладка конденс.	Алюминий А99	ГОСТ 618-73	-	rð á 0,2 Ом/ ð	То же
	Защитный слой	Фоторезист негативный ФН-11	ТУ6-14-631-78	-	-	Фотолито- графия

Рис. 13.

Кроме того, на чертеже могут быть таблицы (рис. 14, 15) с электрическими характеристиками и данными по изготовлению отдельных слоев. Для сокращения объема графического материала допускается на главном топологическом чертеже показывать расположение навесных активных и пассивных компонентов и их коммутацию штрих-пунктирными линиями.

Таблица

Рис. 14.

Таблица

Рис. 15.

Технические требования топологических чертежей содержат информацию, размещаемую в следующей последовательности:

- специальные требования к изготовлению подложки; указания о материалах-заменителях;

- требования к выполнению параметров элементов, в том числе ссылка на соответствующие таблицы координат, указания точности выполнения размеров элементов и т.п.;

- данные о площади нанесения драгоценных материалов;

- требования к внешнему виду;

- характеристики и данные по изготовлению отдельных слоев или элементов, которые должны быть сведены в таблицу; данные и указания по проверке параметров элементов;

- указания о том, что обозначение контактных площадок и элементов является условным.

Для примера приведем технические требования к топологическому чертежу:

1.* Размеры для справок.

2. Элементы в слоях выполнять по координатам, приведенным в таблицах на соответствующих листах. Координаты даны в масштабе чертежа.

3. Площаль напыления золота 45мм² , толщина напыления 0,4 - 0,5 мкм.

4. Внешний вид платы должен соответствовать требованиям инструкции ТИ . 005.021.

5. Характеристики отдельных слоев приведены в табл. 1 и 2.

6. Значения электрических сопротивлений резисторов и емкостей конденсаторов должны соответствовать данным, указанным в табл. 3.

7. Номера контактных площадок и обозначения элементов показаны условно и соответствуют схеме электрической принципиальной.

Чертеж на отдельный слой содержит конфигурацию элементов данного слоя с указанием геометрических размеров. Геометрические размеры элементов и их расположение могут задаваться координатным методом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-68. “Нанесение размеров и предельных отклонений”. Числовые характеристики координат оформляются в виде таблицы, располагаемой на поле чертежа. Если таблица содержит большой объем информации, то ее можно оформлять на отдельных листах формата А4 (рис. 16).

Рис. 16.

При простой конфигурации элементов слоя и их разреженности на поле платы проводится скозная нумерация всех координат. Нумерацию в пределах элемента начинают с левой нижней вершины и проводят по часовой стрелке. Нумерацию вершин в пределах слоя - с левого нижнего элемента снизу вверх и слева направо. Допускается на каждом элементе отмечать номер только левой нижней координаты.

При большом количестве элементов слоя рекомендуется обозначать каждый элемент (буквами или цифрами) и нумерацию проводить в пределах каждого элемента. В таблице координаты, принадлежащие разным элементам, разделяются утолщенной линией.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Требования к выполнению рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей определяются в основном положениями СТ СЭВ 1182-78, СТ СЭВ 207-75 и СТ СЭВ 860-78.

При выполнении рабочих чертежей деталей следует руководствоваться основными требованиями, которые могут быть отнесены к форме детали, простановке и нанесению размеров и техническим указаниям, отображающим особенности детали.

5.1. Общие требования к оформлению чертежей деталей

Изображение формы детали.На чертеже деталь изображается в минимальном, но достаточном для уяснения количестве видов, разрезов и сечений, с применением только таких условных изображений, которые установлены стандартами.

Деталь на рабочем чертеже обычно изображают в заданном виде, т.е. такой, какой она должна поступать на сборку. Иногда при необходимости разрабатывают чертеж изделия-заготовки, который может быть совмещен с рабочим чертежом детали на одном листе. В последнем случае изображение формы изделия-заготовки снабжается поясняющей надписью типа “заготовка”, “развертка” и т.д. Необходимо иметь в виду, что форма детали обусловливает технологический процесс ее изготовления. Для удобства работы по чертежу изображение формы детали следует выполнять в положении основной операции технологического процесса.

Для систематизации изучения построения чертежей различных деталей целесообразно распределить их по форме с учетом способов изготовления по следующим признакам:

1) детали, ограниченные приемущественно плоскостями;

2) детали из листового материала, получаемые гибкой, штамповкой, вырубкой и т.д.;

3) детали, получаемые из сортового материала (профильного проката, труб и т.п.;

4) детали, ограниченные преимущественно поверхностями вращения;

5) детали, требующие различной механической обработки.

Кроме того, по особенностям технологии изготовления и назначения детали могут быть подразделены на:

а) детали, получаемые горячей (объемной) штамповкой;

б) литые детали;

в) зубчатые колеса;

г) звездочки для приводных втулочных и роликовых цепей и грузовых пластинчатых цепей;

д) пружины;

е) металлические конструкции;

ж) однотипные детали, объединенные в групповые конструкторские документы;

з) детали со сложным плоским контуром;

и) детали сложной формы с криволинейными поверхностями;

к) пластмассовые и армированные изделия.

Простановка и нанесение размеров. При простановке размеров на изображении детали решаются три задачи:

1) Какие размеры проставить (назначить) на чертеже;

2) Как нанести назначенные размеры на чертеж;

3) Какие размеры детали необходимо согласовать с соответствующими размерами смежных, сопрягаемых деталей.

ГОСТ 2.307-68 устанавливает общие правила нанесения размеров - нанесения выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел, сокращенные записи и условности при нанесении размеров, а также основные правила распределения размеров на чертежах. Таким образом, ГОСТ 2.307-68 рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не устанавливая правил назначения (простановки) размеров. В то же время размеры на чертеже детали должны быть заданы не только геометрически полно, но и технологически грамотно и согласованы с технологическим процессом, типичным для изготовления данной детали.

Геометрически полным следует считать назначение размеров, достаточное для графического изображения детали, т.е. определяющее форму. При этом необходимо соблюдать логическую взаимосвязь между изображениями и нанесенными размерами. Так, на каждом изображении следует наносить размеры именно тех элементов детали, для выявления которых эти изображения выполнены.

Размеры, относящиеся к одному элементу, группируют на том изображении, на котором он наиболее понятен, а не распределяют равномерно.

Размеры элемента на чертеже наносят только один раз, располагая их, по возможности, вне контура изображения детали.

Для элементов деталей, проецирующихся в форме симметричных фигур, размеры группируют по одну сторону.

Размеры одного или нескольких одинаковых по форме и размерам элементов деталей иногда целесообразно указывать на изображении этого элемента, вычерченном в увеличенном масштабе, т.е. на выносном элементе.

По назначению размеры на чертежах деталей могут быть разделены на три группы:

1) габаритные размеры - наибольшие размеры деталей по трем измерениям:

2) относительные размеры, определяющие положение элементов детали относительно базовых плоскостей, а также положение элементов детали относительно друг друга (расстояние между центрами отверстий):

3) размеры элементов детали, определяющие геометрическую форму и величину ее отдельных элементов ( размеры отверстий, пазов, ребер и т.д.).

Необходимость назначения габаритных размеров детали диктуется технологическими и эксплуатационными соображениями. Как правило , габаритные размеры указывают на чертежах сравнительно крупных литых деталей, точеных, плоских деталей из листового материала для определения габаритов заготовки и рационального раскроя. В последнем случае габаритный размер указывается для справки (со звездочкой). При выполнении чертежей деталей, получаемых штамповкой, необходимо определить наивыгоднейшие (наименьшие) габаритные размеры, соответствующие наименьшей площади описанного прямоугольника.

Назначение относительных размеров во многом определяется выбором баз для отсчета размеров. Различают базы конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторской базойназывают совокупность поверхностей линий или точек, определяющих положение данной детали по отношению к другим деталям в собранном узле (ось отверстия и один из торцев шестерни, опорная шейка и т.д.).

Технологической базойназывается совокупность поверхностей, определяющих положение детали в процессе ее обработки.

Измерительныминазывают базы, от которых непосредственно производится измерение детали в процессе ее обработки и контроля.

Базовые поверхности в готовой детали по своему значению могут быть основными, промежуточными и вспомогательными.

База называется основной, если она одновременно является и конструкторской и технологической.

Различные варианты простановки размеров на чертеже в зависимости от выбранных баз представлены на рис. 17.

Рис. 17. Варианты простановки размеров на чертеже

Размеры А1, А2, ..., А6 нанесены от конструкторских баз, а размеры Б1, Б2, ..., Б8 и В1, В2, ..., В9 - от поверхностей, которые могут быть приняты как за технологические базы при механической обработке, так и за сборочные базы.

Размеры А и Б нанесены в цепном порядке, а размеры В - в основном от одной и той же базы.

При простановке размеров цепным способом суммируются ошибки выполнения каждого размера; базовый способ ( размеры В) исключает указанный недостаток, однако контроль размеров в этом случае затрудняется.

Чаще всего размеры на чертежах деталей представляют комбинированным способом, включающим в себя и базовый и цепной. В случаях, когда линейные размеры проставляются от одной общей базы, разрешается размерные линии не доводить до базы и ставить одну стрелку или размерные числа указывать в сводной таблице. Это так называемый координатный способ простановки размеров, используемый для деталей с множеством отверстий (лицевые панели приборов, печатные платы и т.п.).

Выбор приема простановки размеров на чертеже в каждом случае требует проведения тщательного анализа конструкции детали и значения тех или иных элементов детали при ее работе в собранном узле или изделии.

В целом при простановке размеров на чертежах следует руководствоваться:

1) предполагаемым технологическим процессом обработки детали;

2) способом обмера поверхностей детали в процессе ее изготовления;

3) способом контроля размеров готовой детали;

4) функцией и положением детали в собранном узле или изделии;

5) значением поверхности детали в работе изделия.

Технические указания на чертежах. На чертежах деталей отображаются также все свойства и особенности деталей в окончательном виде: качество поверхности, точность размеров и формы, прочность и т.п., а также особенности исполнения деталей по чертежу. Все эти указания оформляют на чертежах текстовыми или условными записями в определенном порядке в соответствии со стандартами ЕСКД. Следует иметь в виду, что на чертежах изделий не допускается помещать технологические указания, кроме случаев, когда они являются единственным способом выражения требований к качеству изделия.

Качество поверхности детали определяется допустимой шероховатостью поверхности, а также различного вида покрытиями.

Текстовые указания (надписи, текст и таблицы) следует включать в чертеж в случаях, когда содержащиеся в них данные невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями.

Все надписи на поле чертежа располагают параллельно основной надписи чертежа. Около изображений наносятся краткие надписи на полках линий-выносок с содержанием не более двух строк. Текст , помещенный на поле чертежа, располагают над основной надписью. Между текстом и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т.п. На листах формата более А4 допускается размещать текст в две и более колонки. Ширина каждой колонки должна быть не более длины основной надписи чертежа.

Технические требования на чертеже излагают, группируя по возможности вместе однородные и близкие по своему характеру требования в следующей последовательности:

- требования к материалу;

- требования к качеству поверхности;

- требования к размерам;

- требования к отклонениям размеров;

- требования к расположению элементов;

- требования к настройке и регулировке и др.

Технические требования , если их несколько, нумеруют по порядку; не следует их подчеркивать или наносить заголовок “Технические требования”.

В технических требованиях на рабочих чертежах изделий основного производства, как правило, допускаются указания основных способов обработки и сборки, позволяющих достичь требуемое качество изделия, например: “Притирка”, “Совместная обработка” и т.д.

5.2. Указания требований к точности размеров на конструкторско-технологических чертежах

Допуски размеров и рекомендуемые посадки гладких поверхностей с размерами до 3150 мм установлены ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82. Поля допусков валов и отверстий с размерами менее 1 мм, включенные в основной отбор - ГОСТ 25347-82.

Поля допусков деталей из пластмасс, их предельные отклонения и рекомендуемые посадки установлены ГОСТ 25349-82. Стандарт распространяется на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые детали из пластмасс с номинальными размерами от 1 до 500 мм.

Примеры обозначений допусков и других требований к точности размеров на чертежах приведены в табл. 7.

Записи о неуказанных предельных отклонениях допускается дополнять словами, например: “ Неуказанные предельные отклонения размеров Н14, h14, t₂/2”. Предельные отклонения радиусов закругления, фасок и углов не указанные непосредственно у размеров, отдельно не оговариваются.

Таблица 7.

Примеры обозначений требований к точности размеров на чертежах

Графическое представление	Пояснение
	Предельные отклонения указывают непосредственно после номинальных размеров (а, б, в) следующими способами: а) условными обозначениями полей допусков и посадок; б) числовыми значениями; в) условными обозначениями и числовыми значениями, которые помещают справа от условных обозначений в скобках. Третий способ обязателен для случаев, когда предельные отклонения назначены: на размеры, не включенные в ряды нормальных линейных размеров; на размеры уступов с несимметричным полем допуска (д), а также при обозначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82 (г).
	Размеры помещают над размерными линиями в пределах выносных линий (а), над продолжением выносных линий (б), над полками линий-выносок (в). Значения предельных отклонений указывают со знаками плюс или минус. Верхнее отклонение помещают над нижним. Число знаков после запятой в обоих отклонениях должно быть одинаковым. Предельные отклонения, равные нулю, не проставляются (г). При симметричном поле допуска абсолютную величину отклонений указывают один раз цифрами, высота которых равна высоте цифр, принятых для обозначения номинального размера (д).
	Продолжение таблицы 7.
Графическое представление	Пояснение
	Если отдельные участки поверхности при одинаковом номинальном размере обрабатывают по разным предельным отклонениям, эти участки разделяют тонкой линией, а размер указывают с соответствующим предельным отклонением для каждого участка отдельно (а). В случае, когда необходимо указать только один предельный размер, после номинального размера указывают min или max (б).
	Можно не указывать предельные отклонения размеров, определяющих зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, антикоррозийных покрытий, отделки, накатки и т.д. (а); справочных размеров или размеров, которые задают с припуском на пригонку в процессе обработки или сборки (такие размеры отмечаются знаком *, а в технических требованиях делают соответствующую запись) (б).
	Посадки на чертежах общего вида и сборочных указываются либо в виде дроби (а, б), в числителе которой приводятся данные, относящиеся к охватывающей поверхности (отверстию), в знаменателе - к охватываемой поверхности (валу), либо в строку (в). В последнем случае на первом месте проставляют обозначения, относящиеся к отверстию.

В технических условиях для записей неуказанных предельных отклонений можно использовать варианты, приведенные в табл. 8.

Таблица 8

Вариант	Пример записи
	H14, h14, t2/2 , или H14, h14, IT14/2
	+t2, -t2, t2/2
	t3/2
	f H12, f h12, t1/2 , или f H12, f h12, IT12/2

5.3. Шероховатость поверхности

Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля: получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (рис. 18). ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) устанавливает характеристики и параметры шероховатости поверхностей и распространяется на поверхности изделий независимо от их материала и способа изготовления (исключение составляют ворсистые, пористые и аналогичные поверхности). При определении параметров шероховатости из рассмотрения исключаются местные дефекты поверхности (раковины, трещины, вмятины и т.д.).

Стандарт устанавливает для количественной оценки шероховатости шесть параметров: три высотных (Ra, Rz, Rmax), два шаговых (Sm, S) и параметр относительной опорной длины профиля (t_p).

Среднее арифметическое отклонение профиля (Ra) определяется как среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

где l - базовая длина, на которой оценивается значение параметров шероховатости; n - число выбранных точек профиля на базовой длине.

Числовые значения базовой длины l выбираются из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25. Рекомендуемые соотношения высотных параметров и базовой длины приведены в табл. 9.

Высота неровностей профиля по десяти точкам (Rz) определяется как сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля (от средней линии) в пределах базовой длины. Средняя линия профиля представляет собой базовую линию, имеющую форму номинального профиля и проведенную так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.

Таблица 9.

Рекомендуемые значения базовых длин в зависимости от числовых значений параметров Ra, Rz и Rmax по ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77)

Рис. 18. Профиль реальной поверхности

где y_pmi - высота i-го наибольшего выступа профиля; y_vmi - глубина i-й наибольшей впадины профиля.

Наибольшая высота неровностей профиля (Rmax) определяется расстоянием между линией выступов профиля и линией его впадин в пределах базовой длины:

Rmax = y_pmax + y_vmax ,

где y_pmax - высота наибольшего выступа профиля; y_vmax - глубина наибольшей впадины профиля.

Средний шаг неровностей профиля (Sm) определяется как среднее значение шагов неровностей профиля (по средней линии) в пределах базовой длины:

,

где Sm_i - i-й шаг неровностей - отрезок средней лини профиля; n - число шагов неровностей профиля.

Средний шаг местных выступов профиля (по вершинам), находящихся в пределах базовой длины

,

где S _i - i -й шаг местных выступов профиля - отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля;

n - число шагов местных выступов.

Относительная опорная длина профиля (tp) представляет собой отношение опорной длины профиля к базовой длине:

t_p = h_p / l ,

где h _p - опорная длина профиля - сумма длин отрезков b _i , отсекаемых на заданном уровне p в материале профиля линией, эквидистантной средней линии m в пределах базовой длины l

;

p - уровень сечения профиля, т.е. расстояние между линией выступов и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов (или средней линии) профиля. Уровень сечения профиля р выражается в процентах от Rmax и выбирается из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90. Относительная опорная линия профиля t_p (%) выбирается из ряда 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90.

Условные обозначения шероховатости поверхности

Обозначения шероховатости поверхности на чертежах нормированы ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632-79). Основные варианты условных обозначений сведены в табл. 10.

Таблица 10.

Условные обозначения шероховатости поверхности

Элементы обозначения	Графическое изображение	Пояснение
Знак, применяемый для обозначения шероховатости на чертеже		Знак условного обозначения шероховатости поверхности; распределение информации по зонам: 1 - параметры шероховатости и их значения; 2 - вид обработки поверхности или другие дополнительные указания; 3 - значения базовой длины; 4 - обозначение направления неровностей
		Знак, соответствующий условию нормирования шероховатости, когда метод образования поверхности чертежом не регламентируется; применение предпочтительно
		Знак , соответствующий конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована полным удалением поверхностного слоя материала ( напрмер точением, шлифованием, полированием и т.п., конкретный вид обработки может не указываться). Следы необработанной поверхности (“черновины”) не допускаются
		Знак , соответствующий конструкторскому требованию, чтобы поверхность была обработана без удаления поверхностного слоя материала (например литьем, штамповкой, прессованием; конкретный вид образования поверхности может не указываться). Следы зачистки поверхности недопускаются
Указание нормируемого параметра шероховатости		Если буквенное обозначение параметра не указано, числовое значение относится к параметру Ra
		Буквенные обозначения параметров Rz , Rmax , S , Sm и tp указывают их числовыми значениями
Единицы числовых значений параметров шероховатости в условном обозначении		Значения параметров Ra , Rz и Rmax указывают в микрометрах, параметров Sm и S - в миллиметрах, параметров t p в процентах от l, уровня сечения p для параметра t p - в процентах от Rmax
Дополнительные данные (вносятся при необходимости): базовая длина		Указывается в случаях, когда требуется нормировать значение параметра шероховатости на базовой длине, отличающейся от рекомендуемой стандартом

Продолжение таблицы 10.

Элементы обозначения	Графическое изображение	Пояснение
Направление неровностей		Указывается в случаях, когда нормируется направление неровностей
Вид обработки поверхностей		Указывается в случаях, когда назначенный вид обработки является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности. При этом в зависимости от вида обработки может быть применен либо знак обязательного удаления слоя , либо знак обязательного сохранения поверхностного слоя.

5.4. Допуски формы и расположения поверхностей

Термины и определения, относящиеся к отклонениям и допускам формы и расположения поверхностей устанавливаются ГОСТ 24642-81. Этот стандарт распространяется на детали машин и приборов, приведенные в нем термины и определения рекомендуется применять также для сборочных единиц. Отклонения и допуски формы и расположения относятся к поверхностям и к другим геометрическим элементам изделий. Под элементом подразумеваются в зависимости от конкретных условий поверхность, линия, точка.

Допуски формы и расположения относятся к нормируемому участку, который задается размерами, определяющими его площадь или длину, а в случае необходимости также и расположением участка на элементе. Если расположение нормируемого участка не задано, он может иметь любое расположение в пределах всего элемента. Если не задан нормируемый участок, допуск относится ко всей поверхности или длине рассматриваемого элемента.

В качестве количественной оценки отклонения формы стандартом установлено наибольшее расстояние между реальными и прилегающими элементами (прилегающими поверхностью, плоскостью, цилиндром, профилем, прямой, окружностью и т.д.). Классификация допусков формы и расположения приведена в табл. 11.

Отклонения формы и расположения могут ограничиваться допуском размера соответствующего геометрического элемента детали. Эти отклонения либо не нормируются (тогда допуск формы или расположения равен допуску размера), либо назначаются допуски, составляющие определенную часть от допуска размера. Уровни относительной геометрической точности формы и расположения поверхностей можно выбирать, пользуясь приведенными ниже данными:

- грубая точность (100%) - несопрягаемые поверхности, к которым не предъявляются особые конструктивные требования;

- нормальная, А (60%) - поверхности в подвижных соединениях при небольших скоростях относительных перемещений и нагрузках, если не предъявляются особые требования к плавности хода или минимальному трению;

- повышенная, В (40%) - поверхности в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещений и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода;

- высокая, С (25%) - поверхности в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, высоких требованиях к плавности хода, снижению трения в условиях воздействия больших нагрузок , ударов, вибраций.

Допуски формы циллиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В, С, составляют примерно 30, 20, 12 % допуска размера.

5.5. Поверхности с регулярным микрорельефом и их нормирование

Различают поверхности с полностью и частично регулярным микрорельефом.

Поверхности с полностью регулярным микрорельефом (ППРМ) характеризуются типом элемента поверхности - четырехугольным и шестиугольным, а также формой элемента - выгнутым или вогнутым микрорельефом.

Праметры таких поверхностей выбирают из следующей номенклатуры:

- R - высота элемента;

- N - число элементов на 1мм² площади;

- Tp - относительная опорная площадь;

- p - значение уровня сечения поверхности;

- g, b - углы направления расположения элемента.

Числовые значения высоты элемента R в микрометрах установлены по ряду R10 в диапазоне 0,025...100. Числовые значения уровня сечения поверхности р(%) выбирают из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80. Число элементов на 1мм² площади N определяют из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50. Значения относительной опорной площади поверхности Тр (%) выбирают из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90. Числовые значения углов g, b (град) устанавливают из ряда 5, 10, 15, 20,..., 175, 180.

Поверхности с частично регулярным микрорельефом (ЧРМР) характеризуются группой, видом, формой (выпуклым микрорельефом, вогнутым микрорельефом).

Параметры таких поверхностей выбирают из следующей номенклатуры:

- h - глубина (высота) регулярной неровности;

- Fн - относительная площадь занимаемая регулярными неровностями;

- a - угол сетки;

- q - угол направления неровностей;

- So - осевой шаг неровностей;

- Sк - круговой шаг неровностей;

- A - амплитуда непрерывной регулярной неровности.

Числовые значения глубины (высоты) регулярно расположенной неровности h в микрометрах установлены по ряду R10 в диапазоне от 0,025 до 100; относительной площади поверхности Fн (%) - по ряду 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90; угла направления неровностей q (град) - по ряду 50, 60, 70, 80. 90; осевого и круглого шагов (мм) - по ряду R10 в диапазоне от 0.050 до 20,0; амплитуды непрерывной регулярно расположенной неровности (мм) - по ряду 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5.

Нормирование поверхностей с регулярным микрорельефом следует производить исходя из функционального назначения поверхности детали.

Требования к параметрам регулярного микрорельефа должны устанавливаться без учета дефектов поверхности (царапины, раковины и т.д.). При необходимости требования к ограничению дефектов поверхности устанавливаются отдельно.

Параметры регулярного микрорельефа назначаются указанием наибольших значений выбранных параметров, диапазонов значений, либо номинальных значений с допустимыми отклонениями, которые выбирают из ряда 10, 20, 40% от их номинальных значений. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

5.6. Допуски угловых размеров и конических соединений

Все углы, используемые при конструировании, можно разделить на три группы:

1) нормальные углы общего назначения;

2) нормальные углы специального назначения (имеют ограниченное применение в стандартизованных специальных деталях);

3) специальные углы (углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами и которые нельзя округлить до нормальных углов; углы, определяемые специфическими эксплуатационными и технологическими требованиями).

Нормальные углы a и допуски углов конусов и призматических элементов установлены ГОСТ 8908-81. Ряды нормальных углов общего назначения приведены в табл. 12 . При выборе углов первый ряд следует предпочита