Головна сторінка Випадкова сторінка КАТЕГОРІЇ: АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія |
Придбання предметів постачання і матеріалів, оплата послуг та інші видатки (код 1130).Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 667
Всю совокупность материалов , применяемых для изготовления корпусов, можно разделить на две группы – металлические и неметаллические (органические и неорганические). К первым относятся ленты , полосы, прутки и проволока из цветных и железоникелевых сплавов, псевдосплавы, металлизационные пасты, металлические покрытие, твердые и мягкие припои. Неметаллы в конструкциях корпусов включая различные типы стекла , керамики и стеклокерамики, а также большой класс полимеров- герметиков и клеев. В электроннной промышлености для корпусов полупроводниковых приборов используются следующие металлы и их сплавы: медь, никель, сталь , железоникелевый сплав, ковар (29% Ni, 17%Co , 53% Fe) , платинит вольфрам, молибден, многослойные металлические материалы. Медь отлично смачивается и паяется мягкими и твердыми припоями. Холодной сваркой меди с медью , коваром и сталью получают надежные и герметичные сварные швы. Контактная электрическая сварка меди довольно сложна, так как медь обладает малым электрическими сопротивлением и большой теплопроводностью. По химическим свойствам медь является малоактивным металлом. Окисляясь на воздух , она приобретает зеленоватый цвет (закись меди). К воздействию щелочей медь устойчива. Кроме того, она хорошо растворяется в азотной кислоте, а в серной и соляной вступает в реакции при нагреве. Никель используется как правило, для штамповки крышек. Для никеля характерны высокая прочность и пластичность , но при воздействии высоких температур он мало формоустойчив. Сталь обладает сравнительно высокой температурой плавления, высокой прочностью, способностью к глубокой вытяжке, хорошо обрабатывается резанием и сваривается, является дешевым. Но при этом сталь не обладает химической стойкостью и низка формоустойчивость при длительном воздействии высоких температур. Все славы Fe-Ni допускают гальваническую обработку и пайку , достаточно пластичны и хорошо обрабатываются давлением и имеют приемлемую для большинства областей применения тепло- и электропроводность , малый коэффициэнт температурного расширения (КТР), близкий к КТР стекла и кремния . Они используются для изготовления деталей , работающих в спаях со стеклом или керамикой и выводных рамок. Ковар обладает малой теплопроводностью и высоким удельным сопротивлением , что позволяет применять контактную электросварку для соединения деталей. Он хорошо паяется мягкими и твердыми припоями. Платинит имеет сердечник из никелевой стали и медную оболочку и поэтому обладает разными КТР в осевом и радиальных направлениях. Молибден и вольфрам имеют одинаковый с кремнием КТР , поэтому часто служит материалом термокомпрессирующих элементов в конструкции корпуса . Из аллюминия и фосфорной бронзы изготовляют крышки , а в некоторых случаях – и выводы корпусов. Псевдосплавы представляют собой смеси твердого металла (молибдена , вольфрама) с мягкими (медью , серебром). Заданные свойства псевдосплавов получают, изменяя соотношение компонентов . Псевдосплавы W-Cu, Mo-Cu обеспечивают получение ненапряженных соединений с керамикой. Для герметизации в последние годы стали ипользоваться триметаллические ленты. Основой лент является медь чистая или ее сплавы , планированные с двух сторон никелем или ее сплавы , планированные с двух сторон никелем или железоникелевыми сплавами. Такие рамки имеют лучшее тепло – и электропроводность. В производсттве керамических корпусов пасты на основе тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, смеси молибдена с марганцем) используются для формирования токоведущих дорожек в объеме многослойной керамики и открытых метализированных площадок. Вольфрамовая паста позволяет получать более плотную металлизацию , а паста из смеси Mo-Mu обеспечивает более высокую адгезию металлизации к керамике благодаря образованию атомами марганца и аллюминия химического соединения типа шникеля. Удельное поверхностное сопротивление такой металлизации –0.010-0.015 и 0.35 Ом/кВ, соответственно, что в ряде случаев ограничивает быстродействие . Меньше сопротивление (0.004-0.090 Ом/кВ) имеют тонкопленочные проводники на основе паст из драгоценных металлов. Для герметизации корпусов, вакуумного-плотного соединения деталей из разнообразных металлов , а также горячего лужения выводов используются припои. В зависимости от температуры плавления пртпои разделяются на легкие или низкотемпературные (температура плавления до 400 ) , и твердые или высокотемпературные (температура плавления выше 400 ). В корпусах полупроводниковых приборов используются в качестве электроизоляционного материала стекло и керамика . С коваром и платинитом стекло различных составов образует герметичные различные металлостеклянные спаи. Из стекла изготавливают корпуса маломощных полупроводниковых приборов. Стекло является плохим проводником теплоты и нестойко к воздействию кислот. Кроме того стекло хрупкий материал, а его электрические свойства заметно изменяются с температурой. Поэтому для корпусов полевых транзисторов более подходящей является керамика. Керамика почти по всем показателям превосходит стекло (лишь диэлектрическая проницаемость стекла меньше , чем керамики). В производстве корпусов полупроводниковых приборов используются несколько видов керамик : корундовую , бериллевую ,фторстеритовую и другие Корундовая керамика ( , , , в виде порошка Является основным компонентом паст, служащих для изготовления керамических лент и пленок. Из корундовой керамики изготавливают литьем крышки , технологическую оснаску и другое. Корундовая керамика отличается высокой механической прочностью , лыми электрическими потерями в широком диапазоне частот и температур , большим интервалом температуры спекания , устойчивостью структуры. Кроме того она не токсична. Берилловая керамика (бромеллит) представляет свой спеченный оксид беррилия ( ) и используется для изготовления изоляторов , подложек и других деталей полупроводниковых приборов. Бромеллит получил широкое применение благодаря высокой теплопроводности и хорошим электроизоляционным свойствам. Максимальное значение теплопроводности керамики имеют образцы, изготовленные методом горячего прессования у которых количество пор приближается к нулю. С с повышением температуры теплопроводность начинает уменьшаться. Уменьшение примеси в бромеллите повышает теплопроводность ,и наоборот. Бромеллит имеет высокую термическую стойкость (температура плавления 2650 ). Высокая термостойкость бромеллита обеспечивает необходимую климатическую надежность полупроводниковых приборов во всем интервале рабочих температур, а согласование по КТР бериллевой керамики и полупроводникового материала (кремния) в диапазоне тех же температур исключает разрушение полупроводникового кристалла. По сравнению с другими видами керамики при высоких температурах характеризуется самым высоким объемным удельным электрическим сопротивлением, которое зависит от температуры и уменьшается по линейному закону при ее повы шении. Высокая стоимость и токсичность берилловой керамики препятствует более широкому ее применению. Механическая прочность бромеллита зависит от способа ее изготовления , температуры, размеров кристаллов , а мтакже процентного содержания оксида беррилия и плотности. Используется также в качестве изоляционного материала корунд , рубин, сапфир, нитриды бора и аллюминния , карбид еремния и материалы на его основе. Нитриды бора и алюминия по некоторым свойствам превосходят даже бромеллит. Используются также алмазы для изготовления полупроводниковых приборов, но алмазные теплоотводы могут использоваться только в исключительных случаях , так как получаются очень дорогие приборы. В зависимости от выбранного способа герметизации полимерные материалы поставляются в жидком состоянии или в виде пресс-порошка, таблеток и гранул. Пластмассы и компаунды представляют собой сложные композиции, состоящие из основного материала –полимерного соединения () смолы и добавок (наполнителя, отвердителя , пластификатора и др.). Существует несколько видов смол, приеняемых в электронной промышленности: эпоксидные, кремний оганические, фенолформальдегидные. Эпоксидные смолы- полимеры , получаемые поликонденсацией эпи- или дихлоргидрина и двух- или полиатомных фенолов в щелочной среде. При добавке аминов (полиэтилен , полиамин ) в эпоксидную смолу она отвердевает при комнатной температуре. Эпоксидные смолы используют в качестве клеев холодного и горячего отвердения для склеивания различных материалов. Кремнийорганические смолы-полимеры, получаемые поликонденсацией арихлорсиланов, обычно имеют жидкое состояние (стадия резола). При нагревании до кремнийорганическая смола переходит в стадию разита , т.е. находится в твердом неплавком и нерастворимом состоянии. Кремнийорганические смолы применяют в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих покрытий. Фенолформальдегидные смолы (ФФС)- синтетические полимеры , получаемые поликонденсацией фенола или его производных (крезола, ксилола) с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. ФФС используется для изготовления пресс-порошков, клеев, лаков и других изоляционных материалов. Для мощных полупроводниковых приборов очень важно, чтобы полимерный материал имел достаточно высокие коэффициэнт теплопроводности, электрическую прочность , удельное электрическое сопротивление.
|