Студопедия — Классификация движений в станках
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Классификация движений в станках






 

Все движения в станках, в том числе формообразующие, называются исполнительными. По целевому признаку их можно разделить на движения: формообразования Ф, врезания Вр, деления Д, позиционирования Пз, управления Упр, вспомогательные Вс. Определение формообразующих движений приведено выше (см. 2.1).

Врезание Вр – движение инструмента или заготовки, устанавливающие их в процессе резания в исходное для процесса формообразования положение. Примером движения врезания является движение П2 при точении сферической поверхности (см. рис. 2.3, о).

Деление Д – движение, перемещающее траекторию движения формообразования на определенную, в большинстве случаев постоянную, величину для образования нескольких одинаковых по форме поверхностей. Например, при обработке цилиндрического зубчатого колеса модульной фрезой (рис.2.4) после фрезерования очередной впадины движениями В1 и П2 фрезы обрабатываемую заготовку поворачивают на угловой шаг зубьев движением деления В3.

Движения деления могут быть периодическими или непрерывными, что зависит в основном от конструкции режущего инструмента. В приведенном примере это движение периодическое. Непрерывные движения деления по своей структуре совпадают с одним из формообразующих движений, которое выполняет одновременно процессы формообразования.

Позиционирование Пз – движение, обеспечивающее перемещение траектории движений формообразования и врезания в новое геометрическое положение.

К движениям управления относят те, которые совершают органы управления, регулирования и координации всех других исполнительных движений станка. К таким органам относятся муфты, реверсивные механизмы, кулачки, ограничители хода и др.

К вспомогательным движениям относятся движения, обеспечивающие установку, зажим, освобождение, транспортирование, быстрое перемещение заготовки и режущего инструмента в зону резания, охлаждение, смазывание, удаление стружки, правку инструмента и т.п.

Определяющую роль в формировании кинематической структуры станка играют движения формообразования, врезания и деления.

Любое исполнительное движение в станке характеризуется пятью параметрами пространства и времени: траекторией, скоростью, направлением, путем и исходной точкой. Наиболее важными параметрами любого движения являются траектория и скорость.

В зависимости от характера исполнительного движения, формы его траектории, схемы резания, вида и конструкции инструмента теоретически движение можно настраивать по двум, трем, четырем или пяти параметрам. Наибольшее число параметров настройки может потребоваться лишь сложному движению с незамкнутой траекторией. По четырем параметрам (за исключением настройки на траекторию) осуществляется настройка простого движения с незамкнутой траекторией, по трем параметрам (на траекторию, скорость и направление) – сложное движение с замкнутой траекторией.

Движения формообразования и врезания являются движениями резания. Формообразующее движение, происходящее с наибольшей скоростью, называется главным движением резания или просто главным движением. Остальные движения принято называть движениями подачи.

Главное движение может быть вращательным и поступательным. На это движение затрачивается большая часть мощности привода станка. При вращательном движении оно характеризуется частотой вращения. Например, у станков токарной группы главным движением является вращение заготовки (рис. 2.5, а-в), частота вращения которой, мин-1

n = 1000v/(πd),

где v - скорость резания, м/мин; d - диаметр заготовки, мм.

У сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков главное движение совершает инструмент (рис.2.5, г-е), частота вращения которого определяется по приведенной формуле для токарных станков. У долбежных, протяжных и

Рис. 2.5. Виды главного движения и подач

 

cтрогальных станков главным движением является поступательно-возвратное (рис. 2.5, ж), частота двойных ходов которого

n = 1000v/(2L),

где L = l + l1 + l 2 - длина хода, мм; l - длина заготовки, мм; l1 и l2 - вход и выход инструмента, мм.

Иногда главное движение на станках получают в результате сложения движений. Например, при сверлении отверстий малого диаметра на токарных автоматах главное движение является результатом сложения разнонаправленных вращений детали и сверла (рис. 2.5, з). Это объясняется тем, что для получения заданной скорости резания необходимо вращать сверло с большой частотой. В данном случае скорость резания определяется суммой частот вращения сверла n и детали n, т.е. v = πdсв(nсв + nд)/1000. При нарезании резьб на токарных автоматах методом обгона плашка вращается в том же направлении, что и деталь, при этом nп>>nд (рис. 2.5, и). Тогда относительная частота вращения, которая определяет скорость нарезания резьбы, n = nпл – nд. Главное движение может быть получено и при двух разнородных движения. Например, при вращении детали со скоростью резания v и поступательном движении резца со скоростью резания vр (рис.2.5, к). В этом случае одновременно происходит точение и строгание, т.е. токарное строгание.

Движение подачи – это относительное движение инструмента вдоль обрабатываемой поверхности со скоростью, меньшей скорости резания, обеспечивающее совместно с главным движением формообразование детали. Подачу определяют как величину перемещения инструмента относительно детали при обработке за один оборот (двойной ход) детали или инструмента (относительные подачи на токарных, сверлильных и строгальных станках) или в еденицу времени (абсолютные подачи на фрезерных и шлифовальных станках). В последнем случае подача может быть выполнена от индивидуального привода.

В зависимости от направления движения инструмента по отношению к детали подачи делят на продольную s (рис. 2.5, а), поперечную sп (рис.2.5, б), касательную () sr (рис.2.5, в), радиальную sр (рис. 2.5, г), круговую sк (рис. 2.4,д).Кроме того, подачи могут быть осевыми (рис. 2.5, з) в сверлильных станках вертикальными sв (рис.2.5, е) в зубофрезерных станках.

 







Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 2658. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...

Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...

Кран машиниста усл. № 394 – назначение и устройство Кран машиниста условный номер 394 предназначен для управления тормозами поезда...

Приложение Г: Особенности заполнение справки формы ву-45   После выполнения полного опробования тормозов, а так же после сокращенного, если предварительно на станции было произведено полное опробование тормозов состава от стационарной установки с автоматической регистрацией параметров или без...

Измерение следующих дефектов: ползун, выщербина, неравномерный прокат, равномерный прокат, кольцевая выработка, откол обода колеса, тонкий гребень, протёртость средней части оси Величину проката определяют с помощью вертикального движка 2 сухаря 3 шаблона 1 по кругу катания...

Мелоксикам (Мовалис) Групповая принадлежность · Нестероидное противовоспалительное средство, преимущественно селективный обратимый ингибитор циклооксигеназы (ЦОГ-2)...

Менадиона натрия бисульфит (Викасол) Групповая принадлежность •Синтетический аналог витамина K, жирорастворимый, коагулянт...

Разновидности сальников для насосов и правильный уход за ними   Сальники, используемые в насосном оборудовании, служат для герметизации пространства образованного кожухом и рабочим валом, выходящим через корпус наружу...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.014 сек.) русская версия | украинская версия