Библиографический список. 1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя

 

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 2006. – Т.1. – 736 с.

2. Барабашов, Ф.А. Фрезерное дело / Ф.А. Барабашов. – М.: Высшая школа, 1980. – 208 с.

3. Барун, В.А. Работа на сверлильных станках / В.А. Барун. – М.: Профтехиздат, 1986. – 296 с.

4. Большаков, И.С. Справочник слесаря / И.С. Большаков, М.А. Сергеев. – Л.: Лениздат, 1974. – 376 с.

5. Бруштейн, Б.Е. Токарное дело / Б. Е. Бруштейн, В. И. Дементьев. – М.: Высшая школа, 1967. – 448 с.

6. Васильев, А.С. Основы метрологии и технические измерения / А.С. Васильев. – М.: Машиностроение, 1988. – 192 с.

7. Гусев, И.Т. Устройства числового программного управления / И.Т. Гусев, В.Г. Елисеев, А.А. Маслов.– М.: Высшая школа, 1986. – 296 с.

8. Захаров В.А. Токарное дело в картинках / В.А. Захаров, А.С. Чистоклетов. – М.: Машиностроение, 1993. – 193 с.

9. Краткий справочник металлиста / под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скорохо-дова. – М.: Машиностроение, 1986. – 960 с.

10. Лоскутов, В.В. Шлифование металлов / В.В. Лоскутов. – М.: Машиностроение, 1979. – 243 с.

11. Лурьев Г.Б. Устройство шлифовальных станков / Г.Б. Лурьев, В.Н. Комиссаржевсая – М.: Высшая школа, 1988. – 215 с.

12. Машиностроительные материалы: краткий справочник / под ред. В.М. Раскатова. – М.: Машиностроение, 1980. – 511 с.

13. Ничков А.Г. Фрезерные станки / А.Г. Ничков. – М.: Машиностроение, 1984. – 160 с.

14. Обработка глубоких отверстий / под ред. Н.Ф. Уткина. – Л.: Машино-строение, 1988. – 269 с.

15. Программное управление станками и промышленными роботами / В.Л. Косовский, Ю.Г. Козырев, А.Н. Ковшов и др. – М.: Высшая школа, 1986. – 287 с.

16. Серебреницкий П.П. Пособие для станочников / П.П. Серебреницкий. – Л.: Лениздат, 1978. – 320 с.

17. Смирнов В.К. Токарь-расточник / В. К. Смирнов. – М.: Высшая школа, 1978. – 224 с.

18. Станки с числовым программным управлением / под ред. В.А. Лещенко. – М.: Машиностроение, 1979. – 592 с.

19. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика / В. И. Сысоев. – М.: Профиздат, 1962. – 270 с.

20. Шмыков А.А. Справочник термиста / А.А. Шмыков. – М.: Машиностроение, 1961. – 392 с.

 

Содержание практики студентов 3 курса

 

Практика проходит по профессиям среднего звена. В отчет включаются следующие сведения.

1. Правовое положение мастера. Типовое положение о мастере производственного участка (общие положения, обязанности и права). Типовое положение о порядке присвоения звания «Мастер 1 класса» и «Мастер 2 класса». Квалификационные требования к мастерам. Личные и деловые качества мастера. Этика управленческой деятельности.

2. Организация работы мастера. Информационные связи мастера. Типовой распорядок для мастера. Рабочее место мастера. Маршрутные схемы. Сменное задание. Разделение и кооперация труда. Нормирование труда, оплата труда, поощрение и наказание мастера. Документация. Оргтехника. Автоматизация управления.

3. Учеба мастеров. Советы мастеров.

4. Функциональные обязанности старшего мастера, плановика, распределителя работ, бригадира.

5. Основные направления повышения эффективности производства. Повышение производительности труда. Улучшение использования оборудования. Многостаночное обслуживание. Совмещение профессий и функций. Бригадная форма труда. Материальное стимулирование труда на участке. Аттестация рабочих мест.

6. Нормирование труда рабочих. Сущность и задачи его. Затраты рабочего времени, их виды при станочных и сборочно-слесарных работах. Нормы труда и их виды. Методы изучения затрат рабочего времени. Замена и пересмотр норм. Обязанности нормировщика и его документация.

7. Тарифная система оплаты труда. Формы и системы оплаты труда. Системы премирования и их источники.

8. Виды производства по серийности выпуска продукции. поточное производство.

9. Планирование производства. Виды его. Производственный цикл. Календарно-плановые нормативы. Партия деталей. Производственный задел. Производственные запасы. Ритмичность выпуска.

10. Экономические показатели участка. Виды производительности труда. Численность работающих и их состав. Производственные фонды и их взнос. Амортизация. Сменность работы оборудования. Расход энергии и материалов. Себестоимость, цена, прибыль, рентабельность, номенклатура, фонд зарплаты.

11. Контроль качества продукции. Входной и выходной контроль продукции. Структура цеховой службы технического контроля. Права и обязанности контролера. Виды технического контроля. Виды брака. Методы исправления брака. Рабочее место контролера. Документация контролера.

12. Виды дефектов отливок и их исправление. Дефекты и контроль поковок и штамповок, сварных соединений, термообработки, гальванических и лакокрасочных покрытий. Контроль механической обработки. Приемочный уровень дефектности.

13. Оформление проверенной продукции. Клеймение. Маркировка.

14. Порядок приема на работу. Испытательный срок. Сверхурочные работы. Оплата простоев и за работу в ночное время. Оплата брака. Перевод на другую работу. Трудовые споры. Удержания. Труд женщин и молодежи. Увольнение. Отпуск.

15. Ответственность мастера за охрану труда и технику безопасности, действия его при несчастном случае [1–19].