Резьбонарезные головки

Резьбонарезные головки предназначены для нарезания наружной и внутренней резьбы. РНГ для нарезания наружной резьбы широко используются в массовом машиностроении и специализированном метизном производстве. РНГ для внутренней резьбы в основном используются для нарезания резьбы размерами более М35 в корпусных изделиях.

Рабочая часть РНГ состоит из комплекта гребенок, каждая из которых является аналогом зуба резьбонарезного инструмента. Рабочая часть выполняет следующие функции: формирование резьбового профиля на заготовке по генераторной схеме, калибрование нарезаемой резьбы, центрирование и подачу инструмента. В зависимости от расположения гребенок на корпусе относительно оси заготовки головки разделяются на радиальные и тангенциальные. При этом радиальные головки могут быть оснащены призматическими или круглыми гребенками. По типу закрепления на станке различают головки с хвостовиком и с фланцем.

По характеру работы головки разделяются на два типа: стационарные (невращающиеся) и вращающиеся. Первые применяют на револьверных, токарных, нарезных, сверлильных станках, вторые применяют на автоматах с установкой на вращающемся шпинделе.

По способу раскрывания головки различают три вида: с автоматическим раскрыванием головки при остановке механизма, несущего головку, с внутренним упором и с наружным упором.

19. Инструменты для накатывания резьбы. Типы. Принцип работы, схемы образования резьбы.

Накатка резьбы - процесс получения резьбы в результате пластической деформации заготовки резьбонакатным инструментом. Профиль накатываемой резьбы образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливание части материала во впадины инструмента. Инструмент для накатывания резьбы — накатные плашки, резьбовые сегменты, ролики с винтовой или кольцевой нарезкой, затылованные ролики. Накатывание резьбы производят на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а иногда на токарных и револьверных станках. Накатные плашки представляют собой призматический брус, на рабочей поверхности которого нанесены канавки (нитки), соответствующие профилю резьбы. Плашки работают парой: одна подвижная, вторая неподвижная. Рабочие поверхности плашек параллельны и отстоят друг от друга с зазором, равным внутреннему диаметру резьбы. При накатке резьбы металл упрочняется, при нарезании резьбы возможны концентраторы напряжений. При накатке резьбы используются стержни меньшего размера. Например, берется стержень 72 мм, а резьба получается М76. Это позволяет получить экономию до 30%.

20. Инструменты для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования: фрезы, зубодолбежные головки, протяжки.

1) метод копирования;

В первом случае впадина зубчатого колеса фрезеруется на универсальном фрезерном станке фасонными дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых соответствует профилю впадины (рис. 76). Затем заготовку поворачивают