1). Определяем крутящий момент Мкр для наибольшего диаметра резца R1 по формуле:
М кр = PZ. R1 = 12,207кН ∙ 43,32мм = 528,8 кН ∙мм
2). Определяем момент трения МТР, который необходимо создать для предотвращения проворачивания резца. Коэффициентом задается необходимый запас надежности закрепления
МТР=1,5∙ М кр =1,5∙528,8=793,2 кН∙мм
3). Находим две площадки трения, по которым передается крутящий момент Мкр на державку резца (т.е. при прочерчивании конструкции резца с державкой определяем наружный и внутренний диаметры кольцевых площадок контакта: головки болта, боковой поверхности вилки державки,
шайбы, торца регулирующего элемента и др.). Определяем по измеренным диаметрам соответствующие величины радиусов площадок трения r
1max, r
1min, r
2max, r
2min.
4). Определяем осевую силу, создаваемую при затяжке болта-оси,
,
где f – коэффициент трения (сталь по стали f=0,18);
- приведенный радиус
r1max =17мм; r1min,=8мм; r2max=13мм; r2min=8мм.
мм
мм
тогда
кН
5) По определенной осевой силе Рос проверяем резьбу крепежного болта на срез по формуле:
d – Внутренний диаметр резьбы болта d=18мм
Кп- коэффициент полноты резьбы Кп=0.87
Н =23,56мм
(МПа)
Предел прочности материала на срез
Материал болта принимаем Сталь 50ХН(з-о), 
137МПа<260МПа
Условие прочности резьбы на срез выполняется
|
Протяжка наружная сборная
|
2. Протяжка наружная сборная
