Пояснення

Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 577

по дисциплине «Аналитическая химия» по специальности 060301 (0405) Фармация (практическая часть)

1. Равновесие в растворах с осадком:

1.1. Рассчитайте произведение растворимости оксалата кальция, если растворимость в моль/л Р= 6,7∙10^-4

1.2. Рассчитайте растворимость серебра бромида. Если произведение растворимости ПР[АgВг]=5,3∙10^-13

1.3. Образуется ли осадок сульфида меди (II), если концентрация ионов в растворе: [Сu²⁺]= 0,8∙10^-15; [S^2-]= 0,8∙10^-18; ПР [СuS]=6,3∙10^-36

2. Кислотно- основное равновесие

2.1. Рассчитайте концентрацию ионов водорода и гидроксид ионов в следующих растворах: в 0,01 моль/л раствора хлористоводородной кислоты; в 0.001 моль/л растворе гидроксида натрия.

2.2. Рассчитайте рН буферного раствора, содержащего в равных объемах: 0,05 моль/л аммония хлорида и 0,05 моль/л аммония гидроксида, если рК_o=1,76∙10^-5; 0,05 моль/л раствора кислоты уксусной и 0,03 моль/л раствора натрия ацетата, если рКк= 1,74∙10^-5.

3. Теория электролитической диссоциации.

3.1. Рассчитайте степень диссоциации 0,1 моль/л кислоты уксусной, если константа диссоциации К_дис= 1,85∙10^-5

3.2. Рассчитайте ионную силу в растворе 0,05 моль/л калия сульфата, в присутствии 0,1. моль/л калия хлорида.

3.3. Рассчитайте константу и степень гидролиза солей:

- натрия ацетата, если К[СНзСООН]=1,74∙10^-5

- аммония нитратат, если К[NН4ОН]=1,76∙10^-5

4. Титриметрический анализ

4.1. Рассчитайте навеску для приготовления 250 мл 0,1 моль/л раствора натрия тетрабората. Молярная масса натрия тетрабората 381,37

4.2. Навеску кислоты щавелевой 1,5759 г. растворили и довели объем водой до 500.0 мл. Рассчитайте молярную концетнтрацию раствора. Молярная масса кислоты щавелевой 126,07

4.3. Рассчитайте навеску калия иодида, содержащегося в 250, 0 мл раствора, если на титрование 10,0 мл его израсходовано 9,8 мл 0,1 моль/л раствора серебра нитрата.

4.4. Рассчитайте объем, в котором необходимо растворить навеску бромата калия 0,6958 г, чтобы получить, раствор с молярной концентрацией 0,05 моль/л. молярная масса [КВгОз]=167,0

4.5. Рассчитайте молярную концентрацию и поправочный коэффициент раствора серебра нитрата, если на титрование 2,0 мл 0,1 моль/л раствора натрия хлорида (К= 1,01891) затрачено 1,98 мл раствора серебра нитрата.

4.6. Рассчитайте молярную концентрацию раствора натрия гидроксида, если на титрование 5,0 мл его израсходовано 4,96 мл кислоты хлористоводородной с Т_HCl = 0,001823 г/мл. Молярная масса кислоты хлористоводородной 36,46.

4.7. Рассчитайте молярную концентрацию раствора калия перманганата, если для приготовления 200,0 мл раствора взята навеска 0,6321. Молярная масса КМnO₄= 158,03

4.8. Рассчитайте навеску натрия тетрабората (Na₂B₄O₇∙10H₂O), чтобы при титровании его израсходовать 15,0 мл 0,1 моль/л раствора кислоты хлористоводородной. Молярная масса [Nа₂В₄О₇∙10Н₂O]= 381,92

4.9. Рассчитайте титр калия бромата в растворе, если для приготовления 500,0 мл
раствора взята навеска 1,3898 г.

4.10. Рассчитайте эквивалент (молярную массу эквивалента) кислоты Н₃AsO₄ при титровании ее раствором натрия гидроксида (индикатор метиловый оранжевый). Молярная масса [НзАs0₄]= 141,94

4.11. Рассчитайте объем раствора серебра нитрата 0,1 моль/л затраченный на титрование 2,0 мл 0,1 моль/л раствора натрия хлорид К_[NaCl]= 1,0187).

4.12. Рассчитайте w (%) раствора перекиси водорода в растворе, если на титрование 2 мл разведения 1:10 израсходовано 3,52 мл 0,1 моль/л раствора КМnО₄ (К _[KMnO4]= 1,01889). Молярная масса перекиси водорода 34,01

Содержание

1 Краткая историческая справка по шахте «Северная» 3

2 Общие требования безопасности 8

3 Требования безопасности перед началом работ 13

4 Требования безопасности во время работы 17

5 Требования безопасности в аварийных ситуациях 22

6 Требования безопасности по окончанию работы 25

Вывод 26

Список использованной литературы 27

1 Краткая историческая справка по шахте «Северная»

Проектной конторой комбината Донецкуголь в 1956 году был выполнен проект реконструкции вентиляции шахты №21 треста Советскуголь. При рассмотрении указанного проекта, в Министерстве угольной промышленности УССР, было предложено реконструировать действующую шахту №21 с увеличением производственной мощности шахты до 4000 тонн угля в сутки.

С учетом указанных предложений проектной конторой комбината Донецкуголь в 1958 году был выполнен проект реконструкции шахты№21, который утвержден Донецким Совнархозом решением №13 от 28 января 1959года и в соответствии которому были начаты работы по реконструкции шахты.

Проектом предусматривалось продолжение работы существующей шахты с мощностью 600 тыс. тонн угля в год и прохождение, ниже по падению на шахтном поле двух новых стволов с увеличением общей мощности шахты до 1200 тыс. тонн в год. Сметная стоимость проекта была утверждена в сумме 22,3 млн. рублей.

Донецкий совнархоз распоряжением №603 от 23 июня 1959 года и Постановлением №59 от 5 февраля 1960г. поручил институту Донгипрошахт выполнить проектное задание реконструкции шахты №21 с переводом ее на гидравлический способ добычи угля. Поле, расположенное ниже действующей шахты намечено отрабатывать гидрошахтой проектной мощностью 4000тонн в сутки. Для вскрытия и подготовки участка были использованы проходимые в то время вертикальные стволы.

Выполненное Донгипрошахтом в 1960 году проектное задание реконструкции шахты №21 с переводом на гидродобычу было утверждено Донецким совнархозом решением №80 от 10 сентября 1960 года со следующими основными показателями:

1 Проектная мощность - 1200 т.т в год.

2 Сметная стоимость строительства - 39,1 млн. руб.

3 Производительность труда рабочего - 120 т/мес.

4 Себестоимость 1 тонны угля - 4,75 руб.

В соответствии с этим проектом в течение 1961-1965 годов осуществлялось строительство гидрошахты.

В связи с изменением исходных данных, выявленных доразведкой шахтного поля, выполненной трестом «Артемгеология» в 1955-1965 годах, а также вследствие изменений ряда рекомендаций и инженерных решений в 1964 году институтом «Донгипрошахт», по указанию Гостоппрома СССР от 03.05.1963г. была выполнена корректировка проектного задания шахты.

В связи с необходимостью проверки основных технических решений, принятых в проекте, институт рекомендовал рассматривать гидрошахту, как экспериментально-промышленное предприятие.

Институт «Донгипрошахт» предварительно проработал поставленные Госкомитетом про топливной промышленности при Госплане СССР вопросы и выявил, что корректировка проектного задания по рекомендованным Гостоппромом принципиальным решениям приведет к значительному увеличению объемов, а следовательно и сметной стоимости строительства гидрошахты.

В 1965 году Госстрой СССР счел нецелесообразным дальнейшее строительство гидрошахты №21-бис и своим письмом №АС-1758/078-156 от 16.04.1965г. рекомендовал Совету Министров УССР и Госкомитету по топливной промышленности при Госплане СССР поручить институту «Донгипрошахт» переработать проектное задание шахты №21-бис на обычную технологию добычи угля.

рис. №1

В связи с указанием Гостоппрома (письмо №АК-400 от 12.04.65г.) институт «Донгипрошахт» в 1965 году выполнил проектное задание на строительство шахты №21-бис с обычной технологией добычи угля, с проектной мощностью 1500 тыс. тонн угля в год и сметной стоимостью 49,8 млн. рублей.

Минуглепром СССР утвердил постановлением №56/12 от 04.10.1966г. проектное задание на строительство шахты, со сдачей её в две очереди.

После сдачи в 1971 году первой очереди строительства шахты, с мощностью 750 тыс. тонн угля в год, институт скорректировал проектное задание с пересмотром решений по второй очереди строительства шахты. По скорректированному проектному заданию в 1975 году была сдана в эксплуатацию вторая очередь строительства шахты с мощностью 900 тыс. тонн в год.

Утвержденным проектным заданием строительства шахты проектная мощность составила 1650 тыс. тонн угля в год.

К отработке принято три пласта – l₈, l₆ и m₃ с промышленными запасами 66,5 млн. тонн угля. Пласты m₅, l₂ и l₄ были отнесены к отработке во вторую очередь.

Срок службы шахты при отработке всех пластов – 56 лет.

В связи с тем, что в процессе строительства и эксплуатации шахты наблюдалось ухудшение горно-геологических условий, проектная мощность шахтой не была освоена.

Максимальная добыча была достигнута в 1981 году – 631 тыс. тонн угля.

Шахта «Северная» - предприятие по добыче угля и является обособленным подразделением (ОП) государственного предприятия (ГП) «Макеевуголь».

Шахта расположена на землях Советского района г.Макеевки и Шахтерского района. Территория района представлена широко развитой сетью транспортных коммуникаций, представленных автодорогами местного и межобластного значения, а также железнодорожной магистралью Харьков-Ростов. Энергоснабжение токоприемников шахты осуществляется от районной подстанции 110/6 кВ, расположенной на промплощадке шахты, которая входит в единую систему "Донбассэнерго". Источником питьевого водоснабжения является канал Северский Донец-Донбасс.

Шахта "Северная" добывает коксующийся уголь, который используется в металлургической промышленности после процесса обогащения.

На балансе шахты прибывают следующие угольные пласты: m₃, m₂, l₈, l₆, l₆+l₆ ', l₄, l₂'. На 01.01.2011 г. балансовые запасы составляют - 31228 тыс. тонн, из которых промышленные - 20982 тыс. тонн. Горные работы проводились на пластах l₂, l₆, l₈ ', m₃ в сложных горно - геологических условиях. Сейчас горные работы ведутся на пласте m₃.

Проектная мощность шахты - 660 т.т. в год.

Установленная производственная мощность - 300 т.т. в год.

Шахтное поле вскрыто двумя вертикальными центрально - сдвоенными стволами (скиповой – диаметром 7,5м, глубиной 914м и клетевой - диаметром 7,5м, глубиной 842м), отнесенным западным вентиляционным стволом ( диаметром 5м, глубиной 604м) и горизонтальными квершлагами (на горизонте 815м). В 1991 году в центральном блоке пройден воздухоподающий ствол диаметром 7,0 м, глубиной 1033 м. Однако из-за прекращения финансирования, работы по сбойке ствола с действующими выработками шахты были остановлены и выполнена "мокрая" консервировация ствола. Западный вентиляционный ствол с 2000 года не эксплуатируется и изолирован от горных работ изолирующими перемычками.

Клетевой ствол предназначен для спуска-подъема людей, материалов и оборудования в шахту и выдачи породы из шахты. Скиповой ствол предназначен для выдачи добытого угля из шахты.

Шахта проветривается с помощью одной вентиляторной установки главного проветривания ВЦД- 3,3 (1 рабочий, 1 резервный), расположенной на скиповом стволе. Способ проветривания – всасывающий.

Транспортировка угля из очистных забоев осуществляется конвейерным (скребковыми конвейерами СП- 202, СП-26У, ленточными конвейерами 1Л- 80) и электровозным транспортом (электровозы 2АМ - 8Д, секционные поезда ПС- 3,5) к разгрузочной станции скипового ствола.

Транспорт горной массы, материалов, оборудование и доставка людей по капитальным горизонтальным выработкам осуществляется аккумуляторными электровозами 2АМ-8Д и АМ-8Д в вагонетках ВГ- 2,5 и ВП-18.

В настоящее время на предприятии осуществляет добычу угля участок №1, который отрабатывает запасы 1-й западной бремсберговой лавы западной панели пл. m₃ по сплошной системе разработки. В качестве выемочного механизма принят комбайн 1К-101У, крепление очистного забоя осуществляется механизированной крепью КД-80.

Среднесуточная нагрузка на лаву составляет 240 т.

Объем добычи угля за 2011 год составил 81,9 тыс. тонн угля.

Общие требования безопасности

2.1 Машинист подземных установок должен знать, что, работая в подземных горных выработках, он может оказаться под воздействием опасных или вредных производственных факторов, основными из которых: обвалы и обрушения горных пород; внезапные выбросы угля, породы и газа; пожары; движущиеся машины и механизмы; вредные газы – угарный, углекислый, метан; повышение концентрации в воздухе угольной пыли, масляного аэрозоля; интенсивный шум; местная вибрация; повышенная или пониженная температура при высокой влажности воздуха и обводненности.

Труд машиниста подземных установок связан с нервно-эмоциональным напряжением, требует напряжения внимания, зрения и слуха.

Снижение воздействия этих факторов на человека достига­ется инженерно-техническими мерами, правильным профессиональ­ным отбором профессии и соблюдением ими требований безопас­ности, изложенных в настоящей инструкции.

2.2 К работе по профессии машиниста допускается лица, достигшие 18- летнего возраста, прошедшие медицинское освиде­тельствование, обученные профессии, технике безопасности и производственной санитарии и получившие все инструктажи в соот­ветствии с действующим в отрасли положением.

2.3 В процессе работы с рабочими проводятся текущий, пов­торный и внеплановый инструктажи в соответствии с требованиями "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах".

2.4 К работе в подготовительных выработках, опасных по выбросам угля, породы и газе, допускаются рабочие, имеющие стаж работы в очистных или подготовительных забоях не менее одного года, на шахтах, где все разрабатываемые пласты относятся к опасным по выбросам, к работе в указанных местах могут допускаться рабочие, имеющие стаж подземной работы не менее одного года. При этом они должны пройти подготовку в учебно-курсовом комбинате по специальной программе. Кроме того, эти рабочие при прохождегаи повторного инструктажа должны быть ознакомлены с предупреди­тельными признаками выбросов, характерными дня условий данного пласта, и о мерах предосторожности при ведении работ.

2.5 К работе на пластах, склонных к горным ударам, допускаются рабочие, предварительно ознакомленные с признаками, предшествующими горным ударам, й проинструктированные о мерах предосторожности при выполнении работ на удароопасных пластах.

2.6 Один раз в год все работающие по профессии маши­нисты подземных установок проходят медицинский осмотр с обяза­тельной рентгенографией грудной клетки, а не прошедшие медицинского осмотра к работе не допускаются.

2.7 Машинист подземных установок обязан:

- выполнять правила трудового распорядка, соблюдать производ­ственную дисциплину и выполнять распоряжения и указания инженер­но-технических работников (далее ИГР) участка (службы);

- работать только в установленное время (за исключением ра­бот по ликвидации аварий), выполнять работу, предусмотренную, нарядом;

-знать и выполнять требования предупредительных сигналов и знаков безопасности для угольных и сланцевых шахт, касающихся его работы и поведения в подземных условиях, беспрекословно выполнять указания лиц охраняющих опасные зоны;

- бережно обращаться со спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, а также со светильниками, инструментами, машинами, механизмами и оборудованием;

- перед спуском в шахту получать в ламповой светильник, самоспасатель и, если ему поручено измерять содержание метана, газоопределитель, а в табельной - жетон на спуск;

- перед посадкой в клеть (людскую вагонетку) отдать стволовому (кондуктору, рукоядчику-сигналисту) табельный жетон на спуск;

- при нахождении на работе быть в исправной защитной каске, спецодежде и обуви, соответствующих условиям работы;

- иметь при себе исправный аккумуляторный светильник, перевязочный пакет в прочной водонепроницаемой оболочке и соответствующие условиям труда средства индивидуальной защиты: самоспасатель (в шахта, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа, изолирувщий самоспасатель или респиратор), протизопылевой респиратор, рукавицы, перчатки диэлектрические, защитные очки, предохранительный пояс, наколенники, противовибрационные рукавицы или перчатки, противошумные наушники или вкладыши;

- входить в клеть (людскую вагонетку) или выходить из неё только по разрешению стволового (кондуктора, рукоядчика-сигналиста), беспрекословно выполнять их указания, а при посадке, во время движения и при выходе соблюдать порядок;

- инструменты с острыми кромками или лезвиями переносить и перевозить в защитных чехлах или специальных сумках. При движении по вертикальным и наклонным выработкам инструменты и прочие предметы надежно крепить во избежание их падения и травмирования людей, находящихся внизу;

- выходить из клети (людской вагонетки) после полной ее остановки и следовать к месту работы по установленному маршруту;

- в горизонтальных выработках следовать по той стороне, которая предназначена для передвижения людей, а в крутых и нак-ланных выработках - только по слециально оборудованным ходовым отделениям;

- при встрече с поездом остановиться у стенки выработки со стороны прохода для людей и пропустить поезд;

- уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать их размещение в пределах рабочего места (участка);

- в течение всей смены следить за безопасным состоянием рабочего места и оборудования. При обнаружении неисправностей оборудования он должен устранить их, а при невозможности – сообщить ИТР;

- после окончания смены машинист подземных установок обязан передать сменяющему его лицу рабочее место и оборудование в безопасном состоянии сообщив о замеченных опасностях;

- знать и выполнять меры по профилактике профессиональных заболеваний пневмокониозе, шумовибрационной болезни, бурсита, пояснично-крестцового радикулита;

- уметь оказывать первуюмедицинскую помощь (накладывать повязку, останавливать кровотечение, накладывать шины при переломах, делать искусственное дыхание при поражении электротоком, отравлении газами и удушье);

- во время пребывания в. шахте соблюдать правилу личной гигиены (не пить шахтной воды, перед едой мыть руки питьевой водой, пользоваться уборными);

2.8 Машинисту подземных установок запрещается:

- курить и пользоваться открытым огнем в подземных выработках, надшахтных зданиях, ламповых и сортировках, на поверхности шахты ближе 30м от диффузора вентилятора и зданий дегазационных установок, у устьев выработок, вьжодящих на земных поверхность;

- спать, распивать алкогольные напитки, принимать наркотические или токсические вещества, находиться в подземных выработках и на территории предприятия в состоянии опьянения, под действием наркотических или токсических веществ;

- проносить курительные принадлежности, алкогольные напитки, наркотические и токсические вещества в подземные выработки и производственные помещения;

- входить в клеть (людскую вагонетку) или выходить из нее после подачи сигнала об отправлении;

- спускаться или подниматься в клети, если в ней имеется груз (части машин, механизмов, крепежные и другие материалы, громоздкие предметы, груженые или порожние вагонетки);

- высовываться из клети (людской вагонетки) во время ее движения и выставлять за их габариты перевозимые предметы;

- при следовании к месту работы заходить в огражденные решетками (закрещенные) выработки;

- проходить между вагонетками движущегося или стоящего поезда или перелазить через них;

- переходить через конвейера в местах, не оборудованных переходными мостиками;

- передвигаться по наклоным выработкам с канатной откаткой во время ее работы;

- ходить по рельсовым путям;

- перевозить в поездах с людьми взрывчатые, едкие и легко воспламеняющиеся материалы;

- входить наприемно-отправительные плошедки наклонных выработок во время сцепки и расцепки вагонеток (за исключением случаев привечения к этой работе);

- ездить на локомотивах, в грузовых вагонетках, на платформах (площадках), а также в скипах, на конвейерах и других транспортных средствах, не оборудованных для перевозки людей;

- захламлять и загромождать рабочее место породой и другими материалами;

- вскрывать в шахте аккумуляторный светильник и другие приборы индивидуального пользования;

- оставлять открытыми вентиляционные двери, ляды, менять положения вентиляционных парусов;

- загромождать вентиляционные устройства, откаточные и вентиляционные выработки, выходы из очистных и подготовительных забоев вагонетками, крепежными и другими материалами;

- выключать вентиляторы местного проветривания, нарушать вентиляционные трубопроводы.