ПОЛІТИЧНА КУЛЬТУРА, ПОЛІТИЧНА СВІДОМІСТЬ.

Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 550

1. Невзоров Л.А. и др., Башенные краны:

Учебник для сред. Проф.-техн. Училищ/ Невзоров Л.А., Пазельский Г.Н., Раманюха В.А. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1980. – 326 с.

2. Невзоров Л.А., Пазельский Г.Н., Романюха В.А., Строительные башенные

краны:

Учебник для сред. ПТУ. – М.: Высш. школа, 1986. – 176 с.

3. Невзоров Л.А., Башенные строительные краны:

Справочник / Невзоров Л.А., Пазельский Г.Н., Певзнер Е.М., - М.: Машиностроение, 1992. -320 с.

4. Безопасности жизнедеятельности /под ред. C.В. Белова. М.: Высш. школа 2001.

5. Ланин В.А., Кукин П.П., Понамарев Н.Л., Безопасности технологических процессов и производств:

Учебник. М.: Высш. школа 2001. – 306 с.

6. Невзоров Л.А., Зарецкий А.А., Волин Л.М., и др., Башенные краны:

М.: Машиностроение, 1979. – 296 с.

7. Вергазов В.С. В помощь крановщикам и стропальщикам:

М.: Моск. рабочий, 1982. – 347 с.

8. Крановое электрооборудование:

Справочник / Под ред. А.А. Рабиновича. М.: Энергия, 1979. – 238 с.

9. Невзоров Л.А. и др. Современное состояние и перспективы развития механизмов и приводов башенных кранов отечественного и зарубежного производства:

ЦНИИТЭстройдормаш, 1987. Сер. 1 Вып. 2. 52 с.

10. Невзоров Л.А. и др. Справочник молодого машиниста башенных кранов:

Справочник / М.: Высш. школа., 1985. – 192 с.

11.Справочник по кранам. Т. 1 и 2 / Под ред. М.М. Гохберга. Л.: Машиностроение, 1988. Т. 1. 536 с. Т. 2. 560 с.

12. Строительные машины. Т. 1 и 2 /Т. 1 под ред. Э.Н. Кузина и т.2 под ред. М.Н. Горобца. М.: Машиностроение, 1991.

13. Яуре А.Г., Певзнер Е.М. Крановые электроприводы:

Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1988. 344 с.

14. Промышленное и строительное оборудование. Под ред. Игошев Д.

Сборник № 4, Зарегистрирован Комитетом РФ по печати. Рег. Свид. №014909 2003. – 170 с.

15. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. – Л.: Машиностроение, 1968. – 170 с.

16. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций:

Учеб. Пособие. – М.: Высш. школа., 1982. – 272 с.

17. Faltus F. Joints with fillet welds/ - Prague: Academia, 1985. – 300 р.

18. Махненко В.И., Рябчук Т.Г. Концентрация напряжений у концов фланговых швов // Применение математических методов в сварке. – Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1988. – C. 61 – 67.

19. Тимошенко С.П. Курс теории упругости. – Киев: Наук. Думка, 1972. – 107 с.

20. Махненко В.И., Рябчук Т.Г. Компьютеризация расчета сварных соединений с угловыми швами // Fdnjvfn/ cdfhrf/ - 1991. - №11 – C. 1-6.

21. Прочности сварных соединений при переменных нагрузках /

Под ред. В.И. Труфякова. – Киев: Наук. Думка, 1990. – 256 с.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ

Рассчитать качественно-количественные показатели подготовительных и основных операций обогащения железной руды

1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов).

2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым варрантам технологии обогащения:

– выход коллективного, магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;

– содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;

– извлечение компонентов в продукты обогащения;

– степень сокращения и концентрации;

– технологическая эффективность процессов обогащения (точная и приближенная).

Перечень исходных данных, необходимых для выполнения задания, приведен в таблице 1.

Исходные данные для выполнения курсового проекта:

– железосодержащая руда добывается открытым способом;

– характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение можно принять прямолинейной;

– Q=30 – производительность фабрики, тыс т/сут;

– С=140 – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;

– содержание железа в руде:

αм=21 – магнетитового, %

αг=12– гематитового, %

породообразующий минерал – кварц;

– содержание железа в концентрате:

βм=63 – магнитного обогащения, %,

βг=69 – гравитационного обогащения, %,

βф=68 – флотационного обогащения, %;

εм=86 – извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;

εг=88 – извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;

εф=89 – извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.

ВВЕДЕНИЕ

Как известно, минералы, входящие в состав рассматриваемой руды, могут быть разделены методами магнитного, гравитационного и флотационного обогащения.

При этом возможны два принципиальных варианта технологической схемы:

Магнитное обогащение исходной руды (с получением магнетитового концентрата) и последующее гравитационное обогащение хвостов магнитной операции (с получением гематитового концентрата и отвальных хвостов).

Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов).

Условно принимаем:

- Извлечение магнетита и гематита при флотации одинаково, т.е. относительное количество магнетита и гематита, перешедшее в пенный продукт флотации, пропорционально их количеству в исходной руде.

- При магнитном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только магнетит.

- При гравитационном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только гематит, а оставшийся после магнитной сепарации магнетит полностью уходит в отвальные хвосты.