В шахтных прямоточных сушилках
При сушке пшеницы продовольственной с хорошей клейковиной применяют режим сушки, рекомендованный для сильной пшеницы. Кукурузу, предназначенную для пищеконцентратной промышленности, сушат сменным режимом, а для крахмалопаточной, чтобы не изменялись биологические свойства зерна, также применяют более низкие режимы, чем для продовольственного зерна. Зерносушильщик обязан постоянно наблюдать за температурой агента сушки, не допуская отклонения его более чем на 5°С от заданного режима для прямоточных сушилок и на 10°С – рециркуляционных. Для снижения температуры агента сушки уменьшают подачу топлива и воздуха в топку. Лаборатория обязана систематически осуществлять контроль за качеством сушки, для чего каждые 2 часа отбирают пробы зерна до и после сушки на анализы. По ним определяют температуру зерна, цвет, запах, вкус, влажность, количество и качество клейковины в пшенице, состояние оболочек (поджаренные, потемневшие), зараженность. Для крупяных культур, кроме того, определяют наличие шелушенных и битых зерен, а для риса – трещиноватостъ. В процессе сушки не должно быть поджаренных зерен, зерен с лопнувшими или вздутыми оболочками, с запахом дыма, сернистого газа, жидкого топлива, с налетом копоти, запаренных (с сырой оболочкой), снижения качества и количества клейковины в пшенице и т.д. Если влажность зерна после сушки выше требуемой, уменьшают выпуск сухого зерна из сушилки и подачу сырого зерна в сушилку, если же ниже – увеличивают выпуск сухого зерна и подачу сырого. При снижении количества и ухудшении качества клейковины, снижают температуру агента сушки или увеличивают выпуск зерна из сушилки. Все данные наблюдений за процессом сушки зерна обязаны заносить в журнал учета работы сушилок, особенно тщательно записи в журнале учета должны вести при работе на рециркуляционных сушилках (через каждые 2 часа работы, а при полной рециркуляции - через каждые 30 мин). В отличие от товарных партий зерна режим сушки семенных партий зерна еще более деликатен и строг. Так для пшеницы, ржи, ячменя, овса, подсолнечника, гречихи и проса максимально допустимая температура агента сушки на шахтных сушилках составляет не более 70°С, на барабанных не более 100-120°С, а температура нагрева зерна 40°С; для гороха, вики, чечевицы, фасоли, люпина, риса, подсолнечника соответственно 60°С, 110°С и 35°С. В начале сушки выпускной механизм должен быть отрегулирован на пропуск семенного зерна в количестве примерно 50% производительности зерносушилки при сушке этой же культуры, но предназначенной на продовольственные цели. Затем выпуск семян из сушилки увеличивают в зависимости от допускаемой температуры нагрева семян и влажности их при выходе из сушилки. Просушенные семена после выхода из охладительной камеры в летний период должны иметь температуру не более, чем на 10°С выше температуры наружного воздуха. В зимний период семена охлаждают до температуры не ниже 0°С. Во избежание растрескивания оболочек семена гороха и фасоли сушат со снижением влажности за один пропуск не более чем 3-4%, риса не более 2-3%. Зерно, зараженное вредителями хлебных запасов, сушат с целью его обеззараживания, но не допуская при этом снижения его качества резко. Целесообразно применять рециркуляционные сушилки с камерами нагрева с падающим слоем, с каскадным нагревателем, обеспечивающим интенсивный нагрев зерна. Можно конечно использовать и прямоточные сушилки. При сушке такого зерна соблюдают следующие требования: - после заполнения сушилки зерном агент сушки подают с максимально допустимой температурой в зависимости от влажности и культуры зерна и просушивают его с полной рециркуляцией зерна, не выпуская его из сушилки; - проверяют температуру нагрева зерна и при максимально допустимом ее значении прекращают подачу агента сушки, а нагретое зерно оставляют в сушилке. Продолжительность отволаживания (за- - просушенное и охлажденное зерно до выпуска из сушилки проверяют на зараженность, принимая меры предосторожности от повторного заражения, попадания сырого зерна. Нельзя обеззараженное зерно перемещать транспортом, не подвергшемся дезинсекции; - после просушки зараженного зерна производят тщательную очистку сепаратора, весов и прочего оборудования. Таблица 32 Режимы термического обеззараживания зерна
Производительность сушилки, учет ее работы учитывают по массе зерна поступившего в сушилку за каждый пропуск. Массу зерна и производительность сушилки выражают в естественном (физическом) исчислении (в тоннах и в тоннах в час) и в условном исчислении - плановых единицах. За плановую единицу зерна принята 1 тонна просушенного товарного зерна пшеницы при снижении влажности на 6% (например, с 20 до 14%). Массу просушенного зерна в плановом исчислении рассчитывают для всех типов сушилок по формуле: Мпл = Мф . Кв . Кк, где Мпл - масса просушенного зерна в плановых единицах, т; Мф - масса сырого зерна, поступившего на сушку в физическом исчислении, т; Кв, Кк - коэффициенты пересчета массы просушенного зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки, культуры и назначения зерна. При сушке семенного зерна производительность сушилки уменьшается примерно вдвое, вводится дополнительно коэффициент 0,5-0,6. Учет убыли массы зерна в период сушки вычисляют по формуле: X = 100 × (а – б), 100 – б где Х – искомый процент убыли; а – влажность зерна до сушки; б – влажность зерна после сушки. 5.4. Изучение технологического процесса К простому помолу пшеницы относится 96 % помол в обойную муку. Основная задача при проведении такого помола состоит в интенсивном измельчении зерна в муку. Незначительный отбор оболочек в виде отрубей (1 %) обусловлен, главным образом, нецелесообразностью затрат электроэнергии на их измельчение. Обойная мука должна отвечать следующим требованиям. 1. Зольность муки – не более 2 %, при этом она должна быть не менее, чем на 0,07 % ниже зольности зерна до очистки. 2. Крупность частиц муки характеризуется сходом металлотканого сита № 067 – не более 2% и проходом сита № 38 – не менее 35%. 3. Количество клейковины – не менее 20 %. 4. Цвет муки – белый с желтоватым или сероватым оттенком с заметными частицами оболочек зерна. Подготовка зерна к помолу включает выделение примесей, интенсивную обработку поверхности зерна и гидротермическую обработку. Гидротермическая обработка проводится по методу холодного кондиционирования. При влажности менее 14 % зерно перед размолом увлажняют на 0,5...1,0 % и отволаживают в течение 2...3 часов. Процесс помола осуществляется на трех-четырех драных системах, на каждой из которых происходит измельчение в вальцовых станках и отбор муки в рассевах. Структурная схема помола изображена на рис.19. Техническая характеристика систем подбирается таким образом, чтобы зерно быстрее измельчалось в муку. Так, плотность рифления на 1 др. с. составляет 4,5...5 рифлей на 1 см, на 2 др.с. - 6,5, на 3 и 4 др. с. – 7...8 рифлей на 1 см. Уклон рифлей изменяется в пределах 12…14 %, Угол заострения рифлей составляет 100° или 90° при соотношении углов острия и спинки 35°/65° или 25°/65°. Взаиморасположение рифлей – «острие по острию». Отношение окружных скоростей вальцов принимается 2,5-3,0 при скорости быстровращающегося вальца 6...8 м/с. 5.4. Изучение технологического процесса К простому помолу пшеницы относится 96 % помол в обойную муку. Основная задача при проведении такого помола состоит в интенсивном измельчении зерна в муку. Незначительный отбор оболочек в виде отрубей (1 %) обусловлен, главным образом, нецелесообразностью затрат электроэнергии на их измельчение. Обойная мука должна отвечать следующим требованиям. 1. Зольность муки – не более 2 %, при этом она должна быть не менее, чем на 0,07 % ниже зольности зерна до очистки. 2. Крупность частиц муки характеризуется сходом металлотканого сита № 067 – не более 2% и проходом сита № 38 – не менее 35%. 3. Количество клейковины – не менее 20 %. 4. Цвет муки – белый с желтоватым или сероватым оттенком с заметными частицами оболочек зерна. Подготовка зерна к помолу включает выделение примесей, интенсивную обработку поверхности зерна и гидротермическую обработку. Гидротермическая обработка проводится по методу холодного кондиционирования. При влажности менее 14 % зерно перед размолом увлажняют на 0,5...1,0 % и отволаживают в течение 2...3 часов. Процесс помола осуществляется на трех-четырех драных системах, на каждой из которых происходит измельчение в вальцовых станках и отбор муки в рассевах. Структурная схема помола изображена на рис.19. Техническая характеристика систем подбирается таким образом, чтобы зерно быстрее измельчалось в муку. Так, плотность рифления на 1 др. с. составляет 4,5...5 рифлей на 1 см, на 2 др.с. - 6,5, на 3 и 4 др. с. – 7...8 рифлей на 1 см. Уклон рифлей изменяется в пределах 12…14 %, Угол заострения рифлей составляет 100° или 90° при соотношении углов острия и спинки 35°/65° или 25°/65°. Взаиморасположение рифлей – «острие по острию». Отношение окружных скоростей вальцов принимается 2,5-3,0 при скорости быстровращающегося вальца 6...8 м/с.
зерно
мука отруби
Рис.8.Структурная схема помола.
Рассевы собираются по схеме (рис.8), обеспечивающей наиболее полное выделение муки. При этом муку формируют из крупных частиц проходом металлотканого сита № 067. Технологическая схема обойного помола представлена на рис.9. Поскольку размол зерна в муку проводится по сокращенной схеме, то режим работы систем рекомендуется настроить на большое извлечение муки. «Правила...» рекомендуют следующие ориентировочные величины извлечений на 1 и 2 драных системах (табл. 33).
Рис. 9. Технологическая схема обойного помола пшеницы. Помол представляет собой последовательное измельчение сходовых продуктов. Проходовые фракции с рабочих рассевов направляются на контроль муки. Сходовые фракции с рассева последней драной системы представляют собой отруби. С целью интенсификации процесса помола и увеличения содержания в муке мелких фракций возможно применение бичевых машин типа МБО для обработки продуктов после вальцовых станков. При этом сход бичевых машин направляют на вальцовый станок следующей системы, а проход - в рассев данной системы. Таблица 33
|
